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摘要:混凝土以其优良的特性对建筑行业具有突出的贡献,建筑行业将混凝土作为现代建筑工程中的重要原料之一。随着混凝土的出现,建筑行业的建筑质量得到了大幅提升,但是由于混凝土本身的一些特性,如果不能恰当地使用混凝土,尤其建成的建筑在完成之后会出现施工裂缝,将导致建筑质量大幅下降。为了保证混凝土充分地发挥作用,提升建筑质量,对混凝土的特点和裂缝产生的原因进行分析,并探讨出混凝土产生裂缝的解决措施,供其他工程参考和借鉴。
1建筑工程施工过程中裂缝问题的具体原因分析
1.1混凝土施工设计工作不充分、不完善
在建筑工程施工设计阶段,相关设计人员可能会因为种种原因,从而忽略了混凝土施工设计方面的诸多问题。混凝土施工设计过程比较复杂,这主要是因为混凝土施工设计内容比较繁杂,并且相关技术操作人员需要与设计人员进行沟通。混凝土施工设计阶段非常重要,然而尽管如此,依然有一部分设计人员并没有结合建筑工程的实际要求合理规划混凝土施工设计方案的具体内容。除此之外,在建筑工程施工设计方案之中,有可能会存在内容不全面、不清晰、不完善等问题。
1.2混凝土原材料配比不合理
混凝土施工过程中,相关技术操作人员无法准确把握混凝土原材料的配比,无法逐步调整混凝土原材料的水灰比,也无法准确控制混凝土含水量,从而导致混凝土的含水量过大。有一部分技术操作人员过量添加助凝剂等外加剂,导致混凝土内部结构以及原材料配置比例出现巨大变化,从而出现裂缝问题。
1.3施工现场的环境对混凝土产生较大影响
如果建筑工程混凝土的施工环境比较复杂,那么会对混凝土的施工过程以及后续的养护工作造成较大的影响。施工现场环境对混凝土产生的影响主要体现在环境温度、环境湿度的不断变化,尤其是天气因素对混凝土施工过程的影响更是属于人为不可控因素。因此,相关技术操作人员无法完全避免施工环境对混凝土施工过程带来的诸多影响。
2混凝土裂缝解决措施
2.1混凝土材料质量
混凝土所用材料是否达到要求,对于混凝土后期质量影响较大。在实际的浇筑过程中,水泥颗粒的粗细程度也会影响其质量和效果,因此,硅酸二钙、硅酸三钙、铁铝酸四钙等材料成分含量需要充分研究和严格检测,以保证混凝土原料质量达到标准。
2.1.1混凝土原材料质量
混凝土是通过水泥、砂石、粗细骨料等多种材料配比而成。要保证混凝土的质量,需对混凝土组成材料质量进行严格把控。
2.1.2重视材料拌和及运输安全
在拌和过程中应按规范要求施工。在拌和完成后,要确保运输过程安全。在不同季节采取不同的防护设施,保证材料质量不受影响。
2.2控制施工过程
在建筑施工时,应安排专业人员把控施工过程。其中需重点控制混凝土振捣质量和分层浇筑符合要求。并控制混凝土坍落度。混凝土浇筑前仔细检查模板支撑性,浇筑完成后及时进行养护。
2.3严格把握施工温度
外界温度的变化对混凝土施工影响较大,为保证施工顺利,需安排专业人员控制内外温度变化,保证施工顺利,控制方式包括设置管道、利用循环水等。同时,水泥受温度影响较大,专业人员可通过灵活配比来减少水泥使用量,在施工时注意入模、拆模。
2.4确保施工过程符合规定
为了避免施工中发生质量问题,需严格控制混凝土振捣,和坍落度,保证模板支撑稳定。同时注意施工完成后的养护工作,冬天还需对混凝土进行保温处理。
3混凝土裂缝施工处理技术
3.1聚脲技术
作为一种新型混凝土裂缝修复技术,聚脲技术具有以下优势:一是具有优异的力学性能。这项技术具有拉伸强度大、硬度范围广等特点,对由于温差导致的混凝土结构热胀冷缩具有很好的适应性,同时,对混凝土裂缝具有很好的抑制作用。二是聚脲反应固化速度快,凝胶反应在几秒内就能完成,因此受温度和湿度等外在因素影响较小。三是施工技术简单,单次喷涂量大,因此喷涂速率较快,效率较高,而且该技术可以进行多种形式的喷涂成型作业。四是聚脲化学活性稳定,不需要添加催化剂,而且使用寿命可以达到七十多年,混凝土裂缝修复质量较高。
3.2粘刚、碳纤维加固法
该技术使用粘结剂,把粘刚或者碳纤维与裂缝进行紧密粘结,从而提升混凝土结构的承载力,这种技术对施工场地空间要求低、加固效果良好,而且施工时间短、工艺简单等优点,在混凝土裂缝修补工程中得到广泛应用。其中,粘结质量的高低决定了裂缝修补的效果。具体包括以下流程。
一是表面处理。表面处理是该加固法中的重要工序,首先使用毛刷、清洁剂等工具对混凝土表面油污进行清洁;其次利用打磨机打磨2-3毫米粘合面,然后清除粘合面上的粉粒,并进行擦拭;再次使用钢丝刷进行二次清洁;最后使用毛刷和清洁剂进行二次清洗。二是进行涂胶处理。建筑结构胶配置要严格依照配比和搅拌程序进行,确保结构胶色泽均匀、流动适中。三是把结构胶均匀涂抹在混凝土新面,并反复刮抹,确保结构胶充分渗透和浸润,在涂抹方法上要遵照中间厚边缘薄的原则,涂抹厚度保持在1-3毫米,最后把钢板贴在裂缝位置。四是进行固定和加压。一般采用膨胀螺栓和卡具进行固定措施,并有效控制加压量,确保胶液保持在最佳位置。五是在20度的环境下进行固化,一般需要24小时。六是进行质量检验,一般采用小锤击打钢板,确认结构胶硬化程度,通过肉眼观察钢板边缘结构胶色泽,以确认结构胶的密实程度。七是依据施工要求,采用防腐涂料,对粘合面进行防腐处理。
3.3环氧树脂灌浆法
环氧树脂浆材可灌性好,粘度低,渗透特性与水接近,适用于宽度小于1毫米的裂缝;此外,环氧树脂刚灌入时粘度较低,在固结中强度逐渐增大,有利于施工时间的控制和调整。虽然环氧树脂灌浆法成本较高,但总体来说,环氧树脂稳定性好、粘合力强、强度高、收缩力小、常温固化等特征,配合使用稀释剂和固化剂,有效提升了环氧树脂的使用功能。
在裂缝修补时,环氧树脂需要具备以下条件:一是要有良好的流动性,保证灌浆材料在压力较小情况下,就能顺利注入裂缝末端。二是要有较强的粘合强度。混凝土裂缝在修补后,基体会受到付复合力的作用,对灌浆材料的粘合强度提出了较高要求。三是对固化条件要求简单。在使用环氧树脂灌浆法时,只需要对粘合面进行清洁即可,对固化压力要求不高。四是固化后灌浆材料性能稳定,材料强度较高。五是灌浆材料成本较低,原材料市场供应充足。六是灌浆材料具有一定的变形能力,与混凝土基体能实现同步形变。
4结语
在建筑工程开展施工建设工作的过程中,需要相关技术操作人员结合建筑工程的施工建设要求以及施工现场的具体情况,合理选择相应的混凝土施工技术。混凝土在实际施工建设过程中比较容易出现裂缝问题,因此相关技术操作人员需要及时与管理人员联系,采取合理的技术措施,及时解决混凝土的裂缝问题。
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