煤矿机电设备检修与优化探究

煤矿机电设备检修与优化探究

刘小龙

身份证号码： 32038219840317****

摘要：目前，我国煤矿产业发展迅速，煤炭资源的开采离不开井下机电设备的支持，煤矿企业做好设备检修工作具有现实意义。文章对煤矿机电设备检修问题进行分析，探讨机电设备检修优化的方法措施。

关键字：煤矿机电；机电设备；设备检修；检修优化

引言

煤矿开采的产量也是随着机械化的普及和运用增长的越来越快。同时机械化的投入使用大大减少了人工成本，减少了煤矿开采的资金投入，并且最大限度的减少了人员伤亡，为煤矿行业进行规模化的开采模式奠定了基础。在机械的投入后就不得不考虑机械的故障和维修，因为开采作业一般在矿井下，井下环境随深度的增加变得越来越复杂和恶劣，所以机械在煤矿开采过程中不可避免的会出现故障，故障一旦出现就决定了部分工作需要暂时停工，进行机械维修工作。而企业想要加快生产进度，提高产能，在机械维修和故障查找上就需要尽可能的加快效率，尽快的维修好机械才是保障企业效能提升的重要手段。

1煤矿井下机电设备维修及管理的重要性概述

煤炭资源是中国非常重要的能源之一，煤炭资源的合理开发与利用对中国经济稳定发展、环境友好发展有积极的促进作用。煤矿井下机电设备维修及管理必不可少。以下将对煤矿井下机电设备维修及管理的重要性进行概述。第一， 降低井下机电设备事故发生率。对煤矿井下机电设备进行维修和管理，有利于降低井下机电设备事故发生率。每年，井下机电设备故障导致煤矿安全事故频繁发生。鉴于此，煤矿井下机电设备维修及管理不可或缺，煤矿企业必须加大对井下机电设备维修及管理的力度，并将维修及管理纳入企业考核标准，时刻提醒煤矿工作人员重视井下机电设备维修及管理，从而有效地提升井下机电设备维修及管理效率，降低煤矿事故发生率。第二，促进井下机电技术的长远发展。煤矿企业要想实现井下机电技术的长远发展，就必须紧抓井下机电设备的维修及管理。为了将煤矿企业的经济效益和安全效益最大化，就必须要重视井下机电设备维修及管理。煤矿企业不能一味地使用井下机电技术提升生产量而忽略了机电设备的维修及管理。只有定期对井下机电设备进行维修及管理，才能更好地促进井下机电技术的长远发展，进而提升煤矿企业综合经济效益。第三，保障井下机电技术工作人员安全。对煤矿井下机电设备进行维修及管理，有利于保障井下机电技术工作人员安全。只有充分保障井下工作人员的生命和财产安全，才能调动这些工作人员的工作积极性，进而提升煤矿企业的综合经济收益。第四，提升井下机电设备安全管理。如果煤矿井下机电设备不能正常运转，就会导致煤矿存在发生各种安全事故的隐患。因此，对煤矿井下机电设备进行维修及管理，并根据实际情况加大管理力度，可以提升井下机电设备安全管理。

2煤矿机电设备检修存在的问题

2.1维修及管理观念落后

管理人员和维修人员的素质不高，导致设备的维修及管理观念落后。通常情况下，设备维修可分为事后维修模式、改善维修模式及预防维修模式三种。事后维修模式是针对发生故障后设备的维修，这种模式的维修成本一般相对较高，维修周期也不固定，但维修次数较少。改善维修模式是针对设备运行过程中出现的缺陷或磨损严重的零件进行维修，这种维修方式需要维修人员充分了解设备的运行状况。预防维修模式是针对设备可能发生故障的部件进行提前维护，从而有效地缓解设备可能发生的故障，其周期一般相对固定，也就是通常所说的设备运行维护。然而，由于煤矿管理者的维修及管理观念比较落后，认识不到设备维修及管理的重要性，只是在设备发生故障后才进行维修。这种观念不仅导致了设备故障时引发严重后果，还会威胁到井下工作人员的生命安全。

2.2井下设备维修缺乏较强的时效性

现阶段，煤矿井下机电设备方面的维修作业往往是在事故出现后展开维修。这也是煤矿开采企业广泛应用的一种设备管理与维修手段，基于整体角度来说，这种维修方式往往处于被动状态，因为煤矿安全事故已经出现，导致的损失不可能挽回，对设备的维修也无法确保后续使用期间能够稳操胜券，所以煤矿井下的开采环境十分复杂，这种现状也是造成煤矿井下设备维修作业存在滞后性的关键因素。

2.3井下机电设备操作不当

煤矿企业部分井下机电设备操作人员综合素质不高，工作不严谨，井下机电安全意识薄弱。这些工作人员对井下机电设备操作流程不熟悉或掌握不牢固，导致操作不当甚至违规操作，给井下机电设备的使用和管理留下了安全隐患，也导致其正常使用寿命缩短。

3煤矿机电设备检修优化措施

3.1建立完善的管理机构

第一，企业当根据当前机电设备的类型及数量，借鉴以往工作及先进企业的经验，规划好管理人员的数量。第二，要对管理人员进行挑选，优先选择有相关管理经验、对设备熟悉的员工，并以面试考核的方式来保证人员挑选的公平性。第三，要对管理机构的人员进行优化，定期对管理人员进行新管理模式及新设备的相关培训，及时掌握设备情况及管理方法。同时，要适当加强管理部门的权利，以应对突发情况，比如当机电设备出现故障时，管理部门有权第一时间派遣维修部门员工进行维修，防止问题扩大化。第四，机电设备管理机构要做好自身的监督工作，与企业管理部门形成共同监督体系，以更好的建立专业完善的管理机构。

3.2科学故障诊断

首先对于新的开采设备和需要安装的设备进行科学的数据统一了解和记录，其中就包括设备能承受的最大电压、温度、转速等，并且掌握运行一段时间后的设备变化，与最原始的数据进行对比，掌握最新的数据信息，了解机械的变化和最大承受范围。只有掌握了机械的最大适应力，才能在合理的范围之内运行机械，避免超负荷的运作对机械产生不必要的损害，避免机械出现故障。在对各项数据进行在案记录后，就可以对机械设备进行统一的监管，在出现故障后也能通过使用先进的技术设备对比机械的原始数据通过故障机械的数据异常快速找出故障点并进行有效的修复。修复中由于有原始数据支持，所以修复工作也能准确快速的完成。

3.3改良式维修

改良式维修在煤矿机电设备的维修对策中很少见，这主要是由于这项工作的难度较大，对工作人员的操作能力和专业水平要求也较高。因此，改良式维修是经验丰富、掌握核心技术的维修人员进行维修的方式之一。这项工作主要是对设备运行过程中的零部件及时进行调整工作，以此来提高机电设备的整体运行效率，也能进一步提高开采工作的效率。尤其是对于机电设备对煤矿开采环境不适应时，这项维修措施可以有效的降低生产成本，确保煤矿开采的效益。

3.4加大资金的投入

维修煤矿机电设备时，需要购买大量的设备元器件，这需要花费大量资金。为了保证机电设备的维修效果，在购买元器件时最好购买原厂家的。为此，煤矿企业应加大对机电设备维修方面的投入，重视机电设备维修。只有设备维修资金得到充分保障，才能对设备进行良好的维修。同时，煤矿企业还需要加强设备保养工作，根据实际情况制订设备的定期保养与维修计划，从而保持设备的良好状态，提高煤矿生产开采工作的效率与水平。

结语

综上所述，只有不断加强煤矿机电设备的故障维修效率，才能提高对机电设备的管理和维护，也能提高机电设备运行的效率。这就要求煤矿企业能够加强机电设备故障维修与管理工作，采用合理的维修方式，提升煤矿机电设备运行水平，保证煤矿企业稳定经营。

参考文献

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