化工工艺中节能降耗技术的应用

化工工艺中节能降耗技术的应用

刘国锐

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摘要：化工工艺是化工生产的关键要素，工艺技术水平的提高能够有助于化工生产效率与安全生产的合理化，文章对节能降耗技术的应用价值进行分析，探讨当前化工工艺存在问题与节能降耗技术在其中的具体应用。

关键字：化工工艺；节能降耗；降耗技术；化工节能

引言

化工安全生产与节能技术研究已经成为社会热点，生产企业要基于节能环保的大前提下，积极引入安全节能技术，以此保障系统安全性、可靠性，降低生产安全事故发生概率与成本投入，从而促进化工生产的经济效益与社会效益实现。

1节能降耗技术的应用价值

在化工工艺中对节能降耗技术进行应用有着十分重要的价值。第一，能源利用率最大化。在化工生产过程中，能源消耗在生产效率、成本、效益方面有着重要影响，不利于企业自身的长远发展。同时长期的能源消耗还会对生态环境产生破坏，不利于生态的平衡发展。通过对节能降耗技术的有效应用，能够避免对大量能源的消耗，甚至还能够促进能源的有效循环，提升能源的实际应用效率，增强企业自身的实际生产质量。第二，促进能源高效转化。在化工工艺中对节能降耗技术进行有效应用，最大可能地将能源转化为所需要的产品，提升能源的转化率，延长能源的使用时间，从而获得更为理想的能源运用效果；第三，降低动能损耗。在化工生产过程中，设备损耗的出现是不可避免的，但却对能源消耗有着决定性作用。所以想要充分落实节能降耗，真正落实对能源的最大化使用，就需要提升相关技术应用的科学性以及有效性，进而对化工工艺中的动能消耗进行有效控制。这样不仅可以降低生产成本，获取更高的经济效益，还能够更好地满足行业发展实际需求。

2化工生产中能耗问题分析

化工行业作为当代能耗损失最为严重的行业之一，已经引起世界各国人士的关注。化工工艺的生产环节中，存在严重的能量浪费、能量耗损问题。从理论层面上分析，可归纳为最小功、能量耗损。实际生产过程中，受多种不合理因素、不可逆因素影响，极易造成能源耗损问题。因此，从理论上分析，最小功并未达到节能目标。实际生产过程中，大部分的能耗起因是操作人员的不规范处理引发。因此，必须采取有效措施对其进行优化，加强研究后及时进行设备的改造，避免生产环节出现不规范操作的问题，降低化工工艺生产过程中的能耗问题，从而达到节能降耗的最终目标。

3化工工艺中节能降耗技术的应用分析

3.1优化工艺条件

工艺条件是确保生产工作顺利、高效开展的重要基础，并对能源消耗有着决定性作用，所以企业需要重视对工艺条件的有效优化。第一，重视对外部压力的合理控制。在传统化工生产过程中，因为外部压力出现不均衡状况，导致生产缺少稳定性以及高效能性，使得能源消耗没有丝毫意义。所以在对化工工艺进行改善的过程中，首先需要重视对外部压力的明确控制。而企业需要与自身实际情况进行充分结合，制定最为符合自身实际要求的生产技术，确保生产过程中拥有稳定压力，在提升生产效率，降低能耗的同时，促进企业经济效益的提升。第二，优化反映热量。在实际生产过程中，温度是其中的关键内容，不论是温度太低或者是太高都会使能量消耗毫无意义。所以在对生产技术进行有效控制的过程中，温度是其中最为关键的一环。化工生产企业应该聘用专业技术人员，对生产反应过程中最为恰当的温度进行分析，尽可能获得最佳的生产效率。

3.2控制动能损耗

针对化工工艺利用当中能源损耗多为动能损耗的实际情况，做好动能的损耗控制十分重要。化工企业在改进化工工艺的过程中，可以从两方面控制动能损耗：第一，调节化工生产的变频调速范围，通过拓宽变频节能调速范围的方式，减小化工工艺生产线中电机拖动系统的所需能源，从而降低动能的损耗。变频调速是目前可以保护电机拖动系统的有效手段，对降低系统磨损、节约能源效果突出。通过拓宽变频调度的范围，可以对阀门进行静态调节，并有助于在输出和输入阶段都保障电机拖动系统的动态平衡，从而控制动能损耗。第二， 改进升级化工生产的供热系统。化工生产当中的供热系统是热量散发最快的环节，只有将化工生产的各设备进行有效地联合，实现供热系统的升级改造，才能最大限度的降低系统的热能散发基数，并以最快的速度完成热量的高速短时间传输，实现热量的充分利用，从而完成节能降耗技术的利用。

3.3余热回收与生产节能

化工企业开展生产活动时，余热回收属于一项比较关键的节能技术。化工企业生产时，各类原料会发生化学反应，化学反应会伴随着防热，这就是余热的主要来源。比如，加工在高温环境下会形成热物流；燃气轮机会排放出尾气等。我国目前在化工生产过程中，余热多数没有充分利用起来，都是直接排放到大气中，这样不仅浪费资源，还会给环境造成一定的污染。所以，化工企业在生产时，一定要做好余热的回收和循环利用，采取一些有效手段，利用一些化学处理技术，将余热进行转变，变成动能，投入到生产中，不仅能够节能还能够节省一些其他生产材料。

3.4阻垢剂的应用

在化工工艺生产实践中，阻垢剂的利用对于生产实践中的节能降耗目标实现也有突出的价值。就具体的分析来看，在化工生产实践中，水资源被广泛的利用，而且为了达到生产某种产品的目的，整个过程还会利用到酸、碱或者是盐。众所周知，酸碱反应或者是酸或盐、碱或盐的反应会产生一些沉淀物，这些沉淀物在锅炉或者是其他设备管道壁上进行附着，日积月累会导致管道或者是炉壁性能下降。以管道为例，在一般情况下，管道壁的厚度一定，所以在加热的时候只需要提供规定的热量即可，但是在存在积垢的情况下，管道壁变厚，其吸收温度的速度减慢，所以要想达到预设的温度需要更长的时间，这会导致能耗的提升。为了规避这样的情况，在实践中积极的利用阻垢剂进行积垢处理和规避，这样，节能降耗的效果会更加理想。

3.5加强操作过程控制管理力度

根据实际应用情况来看，在化工生产过程中，新引进的高效节能技术普遍存在工艺流程复杂、技术水平要求高的特征，在实际应用期间受人为因素影响易出现错误操作等问题，导致生产效率、产品质量、系统运行能耗与节能效果受其影响。针对这一问题，企业必须加强对化工生产操作过程的管控力度，首先，深入了解所引进高效节能技术的节能机理、工艺流程、操作要点等信息，参照同类项目技术案例和以往经验，明确工艺操作流程与技术指标，尽可能简化工艺过程，编制指导性文件，为后续化工生产与现场管理工作的开展提供明确参照。其次，由节能小组采取现场巡查与在线监测等手段，对化工生产过程进行监督管理，判断节能降耗方案是否得到贯彻执行，纠正不规范操作行为，及时上报反馈与处理生产期间的突发问题，如在催化剂添加前，以生产方案为依据，检查所使用催化剂的品种、活性是否正确。

结语

综上所述，化工生产作为促进我国社会快速发展的重要行业，做好化工工艺生产的节能降耗工作，对于促进化工企业的可持续发展具有重要的作用。因此，化工企业应当对化工工艺各环节生产中存在的能耗问题进行分析，结合企业发展、科学技术发展和环境保护等方面的工作需求，进行节能降耗技术的完善，降低化工生产工艺能耗问题的发生，推动企业长远稳定发展，解决传统工艺下化工企业环境污染问题，切实发挥节能降耗技术优势，促进化工企业可持续发展。

参考文献

[1]王长彬.化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工设计通讯,2020,46(10):26-27.

[2]许玮.化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析[J].科技风，2020(19):146.

[3]袁长兵.化工工艺中常见的节能降耗技术分析[J].云南化工，2020,47(06):171-172.