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摘要:随着社会的发展体育运动设施已成为一种社会文化交流纽带,现阶段运动场已是各学校及社区的标配,故运动场的标准化、施工质量及体验效果尤为关键。因运动场各工序要求标准高、面积大、面层平整度和各部分尺寸精度均为高要求,对各道工序施工质量控制与保证有较大压力。根据本工程各施工工序和过程中存在问题与对应处理方案总结出一套可以适用于类似工程的便于实施、经济适用、效果显著的施工技术措施。
关键词:级配碎石基层;水泥级配碎石稳定基层;沥青混凝土基层;塑胶跑道;压实度;平整度。
引言
本文详细介绍了塑胶跑道的地基、基础、面层的整套施工技术,解决了运动场平整度难保证易积水的质量难题。
1 工程概况
某学校建设项目其运动场包含操场(足球场/田径跑道)、篮球场、排球/网球场,其中足球场和田径跑道占地面积为16368㎡。基层均为:黏土基层压实,设计压实系数不小于0.95—200mm厚级配碎石—150mm厚水泥级配碎石稳定层(最大粒径≤40mm)—40mm厚中粒径的沥青混凝土—30mm细粒径的沥青混凝土,设计的压实系数为不小于0.95;操场跑道的面层是13mm厚预制橡胶卷材跑道。
2 基层施工工艺
2.1 基层施工前的准备及施工顺序
(1)在施工前组织技术人员制定测量定位方案,对标高及水平控制点进行复核无误后采取保护措施。
(2)地基土碾实:首先对原地块进行场地平整至运动场基底设计标高(须考虑土层压实预留厚度),在地基土层压实前需取该土样做土工击实试验,在地基土碾压过程中随时关注土层含水量,当含水量过低时采用洒水车对土层适当洒水湿润处理,当土层含水量过高或存在湿陷性黏土时对该区域土层进行翻晒或换填级配碎石处理。
(3)确定基层各施工过程的施工顺序
专业施工人员进场后,开始做施工准备工作,包括临水、临电、消防、通讯、道路以及机械设备和材料等的准备。
施 工准备 施工准备
级 配碎石层
测 量放线 测量放线
级 配碎石拌和 水泥稳定碎石拌和
运 输 运输
摊 铺、整型 摊铺、碾压混合料
碾 压 接缝和调头处处理
水 泥稳定碎石层
养 护 养 护
沥 青砼面层
基 面清理 喷洒透层油(粘层油) 测量放线 混合料集中拌合
面 层施工 养护 摊铺、碾压 运输
2.2 主要施工过程的施工方法
(1)级配碎石采用集中厂拌的方式进行拌和,使用带有电子计量装置的拌合设备,碎石长生产能力为200t/h。
(2)材料进场后,按规范的要求进行检验,确认符合相关要求后才能使用。
图1 集配碎石摊铺及压实度检测
(3)成品混合料运输过程中为保证密闭的运输和减少拌和水分的损失,车辆必须加盖棚布。
(4)为保证基层的施工厚度、平整度的质量要求,施工过程中采用以φ2mm钢丝作为高程基准线的控制方法,通过与基准线接触的触头,使摊铺机在施工过程中进行自动调平控制。
(5)集料摊铺长度约30m后,方可进行碾压。初压使用20t的压路机先静压一遍,碾压速度约40m/min。如果出现低洼,鼓包现象,采用人工使用铁锹从表面向下进行挖填,整平后压实复压使用23t震动压路机,在全宽范围内,由低向高的方向碾压2遍,每次后轮重叠1/2轮宽,碾压速度约70m/min。压路机在压实基层过程中禁止突然制动或反向行驶;每一碾压段完成后,相邻两台压路机停车位置须错开5m以上且不得在同已直线上。。
(6)基层养生采用洒水车洒水养护的方式,施工温度≥20℃时,养护时间≥7天,养护期间,养生车辆或机械可慢速通行,其余一切车辆、机械等禁止通行。
2.3 水泥稳定碎石施工方法
(1)水泥稳定碎石采用集中厂拌的方式,使用带有电子计量装置的拌合设备,拌合站的生产能力为600t/h。
(2)材料进场后按要求进行见证取样,委托具有相应资质的检测机构检测试验,并出具合格的检测报告。
(3)成品混合运输过程中车辆加盖棚布。
(4)为保证基层的施工厚度、平整度的质量要求,施工过程中采用以钢丝作为高程基准线的控制方法,通过与基准线接触的触头,使摊铺机在施工过程中进行自动调平控制。
(5)摊铺使用摊铺机进行集料的机械化摊铺,摊铺机的行驶速度约为5m/min.运输车辆到摊铺现场后,速度减慢,驶至距离摊铺机100㎝时停靠;卸料时料斗启动速度须均匀慢速,以防沥青集料已出。
(6)集料在摊铺一段距离后,开始碾压。第一遍使用15t的压路机进行静压,压路机的行驶速度约40m/min。如果出现低洼,人工用铁掀从表面向下挖深翻松7㎝,然后补新集料,整平后进行压实,复压使用18t震动压路机。
(7)压路机在施工过程中,禁止在已完成的或正在碾压的路段上“掉头”或紧急刹车;摊铺的集料,及时碾压,每一碾压段完成后,各压路机的停车位置均错开5m,使其不在同一个断面上,摊铺完成后进行平整度检测,若存在平整度偏差较大处对其进行铣刨刮平或返工处理。
(8)基层洒水养护时间:气温在20度以上时≥7天;气温在20度以下时≥10天,在此期间,除养生车辆可慢速通行外,禁止大型机械车辆通行,更不得进行下一结构层施工。
图2 水稳层施工过程
2.4 沥青面层施工方法
沥青砼施工程序如下:
放线→集中拌和→运输→摊铺、碾压→养护
(1)透层油施工
在沥青面层开始施工前,须喷涂一层乳化沥青在基层上。喷涂要求一次均匀完成,在边角等小面积机械不便施工的地方,人工进行补洒。透油层喷涂不能过厚。运动场面积较大,标高、平整度及坡度控制尤为重要,在透层油施工完成后布设9×9m的标高控制网格。
图3 透油层施工过程
(2)沥青混合料的运输
①沥青混凝土运输车辆必须采取必要的保温及温度监控措施,运到现场时再次对温度进行检测。
②为使得运输车装料均匀减少分离现象,运输车在放料口下装料过程中应适当前后移动。
③沥青混合料运输车的运量比拌和能力和摊铺速度有富余。
④所有沥青混合料运输车用蓬布覆盖,防止表层温度下降过快。
⑤到达现场时热沥青混凝土温度应不低于145℃。
(3)沥青砼摊铺
沥青砼施工根据宽度采用分幅施工,尽可能使沥青面层成一整体,减少纵向接缝,避免纵向裂缝的产生。沥青面层原设计为分两层施工,即4cm沥青混凝土底层上部3cm细粒径沥青混凝土。摊铺时的厚度须考虑摊铺系数,过程中随摊铺随检查标高与厚度。摊铺沥青时为确保供料充足,现场等候卸料的运输车不得少于3辆车。沥青自卸汽车与摊铺机须配合默契,摊铺过程中自卸汽车无需驱动,只需靠后方摊铺机推动前行即可。沥青混凝土摊铺应选择晴好天气,雨天不得摊铺。
图4 沥青层施工过程控制
(4)沥青混合料碾压
沥青混凝土的压实分为初压-复压-终压三个工序。
①初压为静压3遍,速度控制在1.5公里/小时,温度不得过低控制在130℃左右;
②复压须压路机开启整栋模式碾压3遍,随后用胶轮碾压1遍,速度为2公里/小时,温度≥100℃;
③终压为静压1遍,速度控制2公里/小时左右,温度在70℃以上。压实过程中,压路机应从两侧向中间压实,两个压实面衔接处须覆盖1/3滚轮宽度。压路机碾压段应与摊铺段相对应 ,压路机调头处不得与摊铺断面在同一位置,且尽量避免出现施工缝。
图5 沥青面层碾压及抄平
(5)养护
沥青混凝土路面自摊铺至碾压完成期间应封闭交通,面层施工前禁止一切车辆通行。
3 面层施工,操场面层施工(预制塑胶跑道)
3.1 场地清理和修补
面层施工前须对基础面清理干净,使胶黏剂的粘结力能够充分发挥,从而保证跑道面层质量和提高预制型橡胶跑道的平整度。
(1)油污清理:用专用去污剂清理,污染严重或难以清除区域需挖出重补;
(2)灰尘清理:清水冲洗后风机吹干;
(3)黏土等坚固污染物:用铁锹清理;
(4)沥青车轮印:采用加温方式使沥青软化后用贴板夯平整;
(5)泥土:用高压水龙头冲洗;
(6)基层等空隙、坑槽采用胶浆分两遍刮涂补平,刮涂后表面不得有针孔等缺陷影响后续施工。
3.2 铺前定位
在卷材施工前,须对跑道场地进行精准测量定位并放好控制线,卷材参照控制线进行铺贴。
(1)设备:精度未2″以上的全站仪一台,高精度100m钢卷尺2把,记号笔、喷漆和标线器若干。
(2)基本点确定:将圆心、弯道和知道相交点进行定位放线。铺贴前在沥青面上标出跑道和各区域分线,卷材搭接位参照此线搭接。为保证测量精度,测量放线完成后须进行复测一次。
3.3 卷材铺装(塑胶跑道/足球场人造草坪)主跑道卷材铺装
(1)铺贴顺序:先直道后弯道、先远后近、由内到外,收口留在退场处;
(2)计算日完成量和区域;
(3)卷材采用专用运输车,运至作业面后展开平直放置;
(4)检查卷材的边沿有无损坏;
(5)人工调整,对准铺贴控制线;
(6)下一卷跑道重复以上步骤;
(7)卷材拼接处须裁剪整齐;
(8)两卷卷材摊铺平整后,将第一卷卷材卷起;
(9)在沥青基层上均匀批刮PU粘接剂,批刮厚度不得过薄,用量≥1.2kg/㎡;
(10)将卷材对准控制线展开铺贴在胶黏剂上。
(11)尽可能减少卷材接缝空隙,以利于挤出的胶黏剂可使接缝得到充分粘结和密封;
(12)弯道部分卷材须采用人工展开,其铺贴方法同上;
(13)卷材铺贴后由安装工人把两面卷材接缝处用铆钉固定在用砖块均匀压在卷材面上。(有利于胶水上升至卷材底部的凹巢并限制卷材的横向移动);
(14)特殊运动项目以及不规整部分须按测量尺寸预先切割再行铺贴;
(15)卷材铺贴完成后进行平整度、坡度及接缝质量检查。
图6 塑胶卷材铺贴及完成效果
4 结语
本运动场施工技术适用性较强,施工方法简单、便捷、详细,能有效保证施工质量,适用于多数运动场从基层到面层的施工,可为同类工程提供参照。
参考文献:
[1]国家质量监督检疫/中国标准化委员会.《体育场所开放条件与技术要求GB/T1907932-2017》.中国标准出版社.2017.
[2]黄运玲.新一中体育场塑胶跑道及人造草坪工程监理要点[J].山西建筑.2017(01)