广东电网有限责任公司东莞供电局,广东 东莞 523000
摘要:解决目前隔离刀闸和操作人员距离过近存在的安全问题,在拉开隔离刀闸后在电缆头侧进行装、拆接地线或电缆头施工时,隔离刀闸侧带电,隔离刀闸和操作人员中间没有便捷式专用的绝缘屏蔽、隔离措施,操作人员和隔离刀闸电源侧安全距离过近,存在的安全隐患问题。
关键词:隔离刀闸;绝缘;遮蔽用具;安全;
0前言
隔离刀闸是一种用于高压开关的电器,用于在没有负荷电流的情况下分、合电路,在实际的使用过程中,对隔离刀闸的操作有带电作业和对隔离刀闸上级电源进行停电作业,而对隔离刀闸上级电源进行停电会增加停电的范围,影响居民正常用电,所以一般采用带电作业的方法,作业人员在拉开隔离刀闸后,在电缆头进行装拆接地线或电缆接头时,隔离刀闸侧带电,隔离刀闸和作业人员之间没有专用绝缘屏蔽用具,导致作业人员和隔离刀闸电源侧距离过近,存在较大的安全隐患,且由于带电侧距离较近,会限制作业人员的活动范围,影响作业的速度,对恢复用电造成一定的影响。
1主要设计
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了十千伏户外电缆隔离刀闸绝缘遮蔽用具,具有降低作业风险、提高安全可控性的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:十千伏户外电缆隔离刀闸绝缘遮蔽用具,包括结构相同的左板、中板和右板,所述左板的一侧设置有绝缘杆,所述绝缘杆为空心杆,所述绝缘杆的内壁设置有转动杆,所述转动杆的底部设置有旋转手柄,所述转动杆的顶部设置有蜗杆,所述蜗杆的表面设置有卡环,所述卡环的一侧固定在所述左板的侧面,所述左板的侧面顶部活动连接有蜗轮,所述蜗杆和所述蜗轮相互啮合,所述蜗轮的侧面设置有连接杆,所述连接杆的一端设置有盖板,所述左板的顶部设置有卡槽,所述盖板的底部搭接在所述卡槽的顶部。
1、本发明制作一个长度2000mmX宽度600mmX高度3mm的隔离挡板装置,通过一个长度1000mmX半径15mm的圆柱撑杆进行支撑,挡板总共有三部分组成,分为左挡板、中挡板、右挡板,三个裆部组装后构成10kV户外电缆隔离刀闸绝缘遮蔽用具,起到隔离带电体的作用。
2、绝缘挡板由环氧树脂制作,长度800mmX宽度600mmX高度3mm,左挡板和右挡板有长度400mmX宽度600mmX高度3mm的折叠部分,与正面垂直90度。
3、挡板通过角铁卡槽进行固定,固定在隔离刀闸的横担中间,通过旋转角铁锁卡进行锁死,具体操作方法为:双手握住绝缘管的操作把手,旋转打开旋转角铁锁卡,将角铁卡槽卡在隔离刀闸的横担中间,旋转关闭旋转角铁锁卡,锁死固定,隔离刀闸电源侧和操作人员中间形成绝缘隔离,使作业人员在一个相对绝缘的空间进行工作。
10kV户外电缆隔离刀闸绝缘遮蔽用具通过制作专用绝缘固定支架和绝缘隔离挡板,使作业过程更加安全可靠,提高供电可靠性。
本设计的工作原理及使用流程:使用时,当作业人员拉开隔离刀闸后,通过绝缘杆拿起左板,一只手紧握绝缘杆5,另一只拧动绝缘旋转手柄,旋转手柄带动转动杆旋转,然后带动蜗杆旋转,蜗杆与蜗轮相互啮合,蜗杆带动蜗轮旋转,并通过蜗轮一侧的连接杆带动盖板向上转动,打开盖板,使卡槽外露,通过绝缘杆举起左板,将卡槽卡在隔离刀闸左边的横担中间,然后反向拧动旋转手柄,旋转手柄带动转动杆反向转动,使蜗杆带动蜗轮反向运动,蜗轮侧面的连接杆带动盖板向下闭合,由于蜗杆蜗轮结构具有蜗轮自锁的机械特性,在盖板闭合后,能够锁紧,而不会出现松开的情况,隔离刀闸一般三个为一组,然后,用同样的操作,将中板通过卡槽和盖板卡在中间的横担上,将右板通过卡槽和盖板卡在右边的横担上,当左板、中板和右板均安装完成后,作业人员在操作时,将左板和右板外侧的折叠板展开,使防护面积更大。
2技术原理
拉开隔离刀闸进行操作时,当安全距离不足时,目前有两种方法:1、采用带电作业方法;2、对隔离刀闸上级电源进行停电操作。
现有技术的缺点是因为中间没有专门的绝缘遮蔽工具。采用带电作业方式由于作业环境的限制有部分地方不适宜进行,对隔离刀闸上级电源进行停电操作增加停电范围,影响用电可靠性。拉开隔离刀闸后进行作业时隔离刀闸与操作人员安全距离不够存在安全风险。
针对上述缺点制作10kV户外电缆隔离刀闸绝缘遮蔽用具,根据实际工作环境设计的隔离带电体用具,降低作业风险,提高安全可控性。
3 技术关键点及创新点
设计10kV户外电缆隔离刀闸绝缘遮蔽用具用于遮蔽带电体,绝缘遮蔽工具能够便捷的固定到横担,起到遮蔽作用,有效地增大了作业人员活动区域,提高了作业人员在工作时的灵活性,在作业过程中起到隔离电源保护作用和警示作用。解决目前隔离刀闸和操作人员距离过近存在的安全问题,在拉开隔离刀闸后在电缆头侧进行装、拆接地线或电缆头施工时,隔离刀闸侧带电,隔离刀闸和操作人员中间没有便捷式专用的绝缘屏蔽、隔离措施,操作人员和隔离刀闸电源侧安全距离过近,存在的安全隐患问题。
4结束语
通过对现有带电作业用绝缘遮蔽用具进行改良、创新,对原有遮蔽流程进行简化,制作专用引线绝缘固定支架和绝缘隔离挡板,使作业过程更加安全可靠,从而减轻作业人员劳动强度,节约作业时间,提高带电作业效率。通过现场作业检验,优化设计的绝缘遮蔽用具有以下优点。
(1)安全性。作业人员在工作时存在同时碰触接地体和带电体发生触电的安全隐患,绝缘遮蔽工具并不是数量越多安全性越高。传统的软绝缘进行遮蔽时,程序复杂,交叉搭接部分不易掌握且容易脱落。通过对带电更换柱上跌落式熔断器工器具进行改造,可将上、下引线牢固固定,并采取硬质绝缘材料对边相进行隔离,全面提升带电作业安全性。
(2)实用性。传统作业法需要遮蔽部位较多,大多使用软绝缘,无形中增加了作业人员的工作量。通过使用改进的绝缘工器具,使用绝缘毯的数量大大减少,工作量大幅降低。
(3)灵活性。通过采用硬质绝缘将两个边相可靠隔离开,增大了作业人员活动区域,提高了作业人员在工作时的灵活性。
本文结合现场实际工作经验,在现有绝缘遮蔽用具基础上充分挖掘最贴近实际需要的绝缘遮蔽用具,减少了劳动强度,提高带电作业安全可靠性,具有良好的经济效益和社会效益。
参考文献
[1] 国家电网公司电力安全工作规程(线路部分)[S].北京:中国电力出版社,2009.
[2] 史兴华.配电线路带电作业技术与管理[M].北京:中国电力出版社,2010.
[3] 郝旭东.带电作业基础知识[M].北京:中国电力出版社,2010.
项目支撑:本论文来源于广东电网有限责任公司职工技术创新项目;项目名称:10kV户外电缆隔离刀闸绝缘遮蔽用具;项目编号:031900KK52200098