煤化工设备管理及维护保养技术探析

煤化工设备管理及维护保养技术探析

赵丹 薛龙

蒲城清洁能源化工有限责任公司陕西省渭南市 715500

摘要：自从进入到新世纪以来，社会经济也开始获得了迅猛的发展，但这也加大了广大民众对煤化工的实际应用需求，其设备类型也呈现出多元化发展的趋势，但由于这部分设备属于高压大型设备，所以若是这部分设备在运行环节中产生了某种问题，就必定会让企业受到严重的影响。因此，加强设备管理以及维护保养的工作，可以使设备的使用寿命更长久，降低维修的成本，无形中减少了运行成本，提升了竞争力。所以，本文就煤化工设备的管理及维护所出现的问题及解决办法进行了详细的分析和研究。

关键词：煤化工设备；管理；维护保养技术

引言

随着近些年煤化工产业的飞速发展，各种各样的企业也开始扩大自己的主要经营范围，扩大原本的建设规模，想要保障自身的利益达成最大化。所以，为了增强实际的工作效果，大部分企业就在运营环节中引进了诸多的新型设备，想要借助这部分设备来提高自己的工作效果，然而在开展管理和维护的过程中却受到了某种因素所带来的制约，导致企业只能应用有效的措施加强设备的管理和维护，以此来降低故障出现的几率，保障设备可以更加稳定的运行。

1影响煤化工安全生产及管理的因素分析

1.1制度因素

目前，化工企业安全生产管理体制还处于形式化阶段，机制不健全，约束不足，安全管理缺乏保障等问题严重制约了企业的发展。缺少安全管理知识将导致不可接受的行为，特别是对生产设备的操作。比如，煤化工企业的员工在操作过程中，虽然有一些特殊的规定，但是没有把化学品放进去，导致工伤事故，引起爆炸。

1.2 原材料、设备

煤化工行业与许多事情都是密不可分的，在其生产过程中会存在许多安全隐患，在生产过程中要保证采购员计量准确，并有自己的专业采购队伍。对生产工艺进行严格控制，及时解决设备出现的问题，报告机器损坏情况，对生产车间工人来说，安全至关重要，原料的质量也很重要，不合格的原料会释放有毒气体，危害工人健康，因此采购时要慎重。

1.3人为因素

煤炭企业内部专业化程度不高，缺乏严格的实施培训。但对煤化工企业而言，若不能严格控制工人自身，就不能保证企业的安全生产，特别是长时间的工作繁忙，则风险极大。化学工业人员不能适应新的生产设备，坚持传统的工作方式，对自动化控制系统进行合理的调整。另外，员工通常认为：他们熟悉一些复杂的操作程序，安全意识较差，对公司可能造成严重威胁。

2新环境下化工安全生产及管理的原则与方法

2.1煤化工生产安全管理的原则

煤炭企业的安全生产管理应从地区实际、行业特点、风险源等方面出发，遵循安全生产管理原则，为政府和企业实施煤炭企业安全生产管理提供依据通过借鉴和分析，认为其原则包括：引进本质安全文化，完善安全制度，强化安全管理体系，开发安全知识与技术。

2.2煤化工生产安全管理方法

煤化工安全管理需要科学的方法要运用目标管理理论对煤化工企业进行安全管理，明确煤化工企业的安全生产目标，将安全管理方法贯穿到整个煤化工生产过程中，运用风险分析逻辑和事故预防原理进行风险分析。

3加强煤化工设备管理及维护保养技术措施

3.1建立健全煤炭机电安全管理体系与监察力度

要想使煤矿行业的安全管理精细化，煤矿安全管理部门就必须建立健全煤矿的安全管理体系与安全监督力度，这样可以做到煤矿安全管理的有法可依，有据可循，从而促进煤矿行业的发展与进步。其主要表现为：相关的管理部门应该将煤矿机电安全生产工作内容具体到个人，当出现任何安全问题时，可以追踪到个人，询问具体情况，以在尽快时间内完成维修工作。其次，管理人员应建立相关的安全工作奖罚制度，有贡献者对其进行奖励，而因个人问题造成安全隐患者，对其进行惩罚以期下次不会再犯。最后，管理人员要加强对煤矿机电安全生产的监督与检测，出现问题时，立即采取措施进行解决。

3.2提高煤矿机电安全生产管理人员的专业技能

加强对煤矿机电安全生产的精细化管理，管理人员起着非常重要的作用。为了煤矿机电设备的安全运行，也为了提高煤矿机电安全生产的精细化管理，就必须提高煤矿机电安全生产管理人员的专业素养，所以煤矿企业可以定期对煤矿机电安全生产管理人员进行专业知识技能训练，培养其管理专业技能，提高其安全管理能力和解决紧急事件的能力。另外，煤矿管理人员也要落实好煤矿机电安全生产制度，必须准确按照国家安全生产标准，并把每个人的任务落实到实处，对于出现的任何问题，要做好检察监督，奖罚分明，将煤矿机电安全生产精细化管理贯彻到底。

3.3完善相关管理机构

企业在对各种煤化工设备进行应用以后必须要制定有关的文件，细致规定设备的管理方案和完整的注意事项。除此之外，企业还需要建立一个专门的机构承担此种任务，具备专业的管理人员去对设备开展严格的管理。所有工作人员在应用完设备以后都应该在第一时间进行记录，将责任落实在每个人员的身上。在对设备进行应用以前，还需要开展细致的检测和调试，确保设备内部并没有任何风险与故障的存在，接着再利用设备完成工作，并对设备的实际应用情况做好细致的记录。在应用环节中，若是出现了任何故障，都应该在第一时间上报给相关部门，禁止应用存在安全故障的设备，而技术人员则要根据问题出现的原因制定出有效的维护措施，尽快处理相关问题，以此来防止误工情况的发生。需要注意的问题是，只要对设备进行了应用，就应该做好相应的记录，同时，要登记好每一项使用数据。维护人员则要在固定的时间对设备开展全面的检测，并将操作人员所记录的数据当做自己工作的根本依据，推断设备在具体运用环节中有很大概率会出现的故障，且对每一个部位开展严格的检查，若是出现问题应该进行更换。真正确保设备在实际运用环节中可以保质保量的做好工作。

3.4强化设备维修技术

随着煤化工产业规模的不断扩大，设备的实际应用频率也开始呈现出日益增长的趋势，这就逐渐提高了某些零部件本身的磨损程度，久而久之，设备原本的安全性甚至是稳定性都会出现下滑，极易产生严重的设备故障，真正对设备性能的完整体现造成不良的影响，最终制作出来的产品也会不合格。因此，煤化工企业就要求检修人员掌握良好的维修技术，制定出完善有效的维修方案，对设备维修进行严格的管理，对检修质量开展密切的把控，根据设备分层次、分级别对验收流程做好有效的控制，确保设备可以时刻处在安全的状态中。而在对普通设备进行维修的时候，相关人员要根据这部分设备制定出有效的维修保养方案，控制好所有设备的维修过程，对工作人员所具有的维修能力进行严格的考核，防止由于工作人员能力不足而对维修质量产生严重的影响。

3.5设备管理信息化

煤化工设备在实际运行环节中拥有着较高的复杂性特点，因此其处在运行状态中的时候极易产生各种各样的故障，若是想在第一时间对设备本身的运行情况开展检测，就应该对某部分必要的检测设备做好安装。借助对设备运行情况开展严格的检测，就可以在第一时间掌握设备本身的运行状态，同时联系设备的具体运行情况设计出完善有效的解决措施，确保煤化工设备可以更加稳定顺利的运行下去。

结束语

综上所述，将煤化工设备的管理工作以及检修保养的工作发挥到稳定状态，同时也会使整个使用设备正常运行，提高了工作效率，延长了设备的使用寿命，使企业的发展更长远，经济效益不断提高。

参考文献

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