化工工艺设计中安全危险的识别与控制

化工工艺设计中安全危险的识别与控制

吕相胜

身份证号码： 37072119731011****

摘要：化工生产规模通常较大，表现出复杂、专业的特征，工艺设计过程中容易出现很多安全隐患，因此必须要对化工工艺设计予以优化和改进，这样才能够有效防范生产中的安全风险。对此，必须要预见到化工工艺设计中的可能会出现的各种安全危险问题，才能够采取有针对性的对策来防控风险，确保化工生产的安全稳定开展。

关键词：化工工艺设计；安全危险；识别；控制

伴随着社会经济的快速发展，我国化工领域发展也不断加快。化工工程工艺设计是一项和复杂的工作，化工生产运行中很多材料具有很大毒性，在实际操作中危险性较高，很容易对工作人员造成危害，致使化工生产运行安全问题时有发生，严重影响产品性能与质量。所以，在化工工艺设计过程中应高度重视安全管控各项工作，并准确识别与判断其可能存在的各类安全风险因素，实时了解和掌握解决该类安全风险问题的方式，提高工作人员专业技能与综合素养，确保化工工艺安全设计工作的规范性，制造出安全且性能良好的化工产品，推动整个化工行业的健康稳定发展。

1化工工艺设计中安全危险因素识别

1.1原材料方面的危险因素

在化工生产的过程中，涉及到的材料较多为有毒性或者是易燃易爆的，或者具有放射性物质，因此在化工生产的过程中，如控制不当，很容易发生相应的安全事故。在化工反应过程中，物料的状态随着温度、压力等变化不断发生气态、液体或固态的相变，这对工艺条件提出了更高的要求。在生产过程中，严防工艺设备的跑、冒、滴、漏，杜绝原料泄漏到环境中，发生火灾爆炸的风险或者接触到人体发生健康损坏。除此之外，化工生产完成后会排放相应的尾气可能是具有毒害性的气体，在排放的过程中同样也会对人体造成一定的危害和伤害，还可能引发严重的环境污染问题。但是因为工作的特殊性，相关人员必须长时间的接触相应的化工产品和原材料，这样一来就会给他们的身心健康造成影响。

1.2化工设备的安全风险

化工原料在转化及反应过程中常常伴随着放热、体积膨胀，还有部分易燃、易爆、腐蚀性的物料在正常反应工况下对相关设备产生长期腐蚀，或者存在超负荷运行的现象，从而造成设备变形甚至进一步导致原料的泄漏、设备的爆炸等事故。在化工生产过程中，化工设备可能产生的安全危险因素如果不能够第一时间予以处理，不但会对化工生产活动的效率带来影响，同时还威胁到对相关作业人员的人身安全，甚至诱发重大安全事故的发生。与此同时，化工生产活动中会形成的三废污染物质如果没有在第一时间予以科学处理，必然会对生态环境产生污染和破坏，所以对于化工工艺设计来说必须要充分考虑到上述问题，促进化工设备设计的进一步优化，在有效保护环境的基础上进行安全生产。

1.3化工工艺线路危险因素

化工工艺线路设计不同，造成相应的安全风险。路线贯穿整个工作流程，在化工设计和生产中发挥重要作用，相关工作人员不能及时有效排查管道问题，对化工工艺造成较大不利影响。因此，工作人员加大对工艺路线重视力度，增强安全检查工作，同时需要在线路设计过程中，对多方面的相关影响因素进行综合性的考察，进行全面研究和分析，实现化工工艺线路的改善和优化。

2化工工艺设计的改进对策

2.1化工原料的运输和储存

化工生产活动中用到的大部分原料都具有爆炸、腐蚀等危险性，为有效防止原料在运输、存储、使用过程中出现安全风险，必须要引起充分重视并落实好安全管理工作。首先，在设计之初应当对涉及到的所有物料的理化性质进行全面透彻的了解，对运输、存储过程中容易产生的隐患点进行深入研究，从本质上杜绝隐患，开展好检查记录作业，确保所有的化工原料及产品能够得以安全规范管理和存储；其次，应当做好涉及物料安全风险信息的记录，提前拟定相应的安全风险管控预案，确保管控计划的可执行性和灵活性，保证物料能够安全稳定地运输与存储；最后，是在运输环节必须要落实好监管职责，避免在运输时存责任推诿的现象。与此同时，对化工企业而言必须要有依法依规的存储仓库，做好仓库管理，防止有禁忌的物料储存在一起。

2.2控制化学设备的安全性

控制化学设备的安全性，需要将化工工艺设计流程和实施方案内容进行完整性约束，并将化学反应类设备、控制类设备仪表等相关内容进行定期安全检查，并在化学反应之后进行性能检测，保障化工产品与设备质量和安全性能。控制化学设备的安全性，需要从化工设备运行特点以及化工生产流程等多个维度进行深度解析，并将生产作业过程中存在的异常情况进行定量分析和定性分析，保障化工设备和产品的正常使用功能。化工工艺设计人员需要重点关注不同种类化学设备的内部构造以及生产技术原理，并对化工产品的功能与性能进行定期学习。为控制化学设备的安全性，需要将生产安全制度进一步优化与完善，并对化学设备的反应灵敏度进行实时监测，保障化学设备的正常运转能力。

2.3化工工艺路线的安全控制

针对化工企业的实际生产流程和工艺设计现状，需要将化工工艺路线进行科学的安全控制操作，并将现场生产操作细节存在的问题进行针对性解决。很多化工企业对生产工艺路线的安全控制能力不足，很容易出现生产需求不能被满足以及产品质量不达标的问题，严重影响到化工企业的经济效益和生产能力。化工工艺路线的安全控制操作，需要将化工企业当前生产资源条件和施工技术方案合理性进行综合研判，并对化工产品的具体生产过程进行安全性能分析，及时发现安全隐患，以及工艺路线潜在的不合理之处。对化工工艺路线进行安全控制，需要将生产流程设计和工艺设计成果进行深度分析，并将化工企业的实际生产质量进行量化评估，保障化工类产品与反应设备性能的稳定程度。

2.4加强化工反应装置中的安全控制

有关人员在当前化工工艺安全设计中，应不断加强化工反应装置方面的安全控制工作，才可以减少危险性和安全隐患，在具体的安全管控中，还应进行综合性分析，结合各类因素，如反应温度和压力，以及速度等。在控制化工反应装置过程中，首先，要预防高强度的爆裂；其次就是要严格预防介质泄漏，把控其密封性，才可以有效预防火灾和毒气泄漏等安全重大事故。在化工工艺设计中，还应保证化学反应装置的严密可靠性，建立高压密封框架结构，确保其能在温度与压力波动作用影响下，做到严密不泄漏；预防容器出现超压现象，进而发生形变并受损。其次，在化学反应中，要重视反应装置能量转化与热效应，从而有效规避温度与压力作用下发生激烈的反应造成安全问题。最后，要重视反应装置所处环境，保证其能与周围环境可以满足防爆的基本需求。

3结语

综合来说，在进行实际的化工工艺设计的研究与分析中，必须根据企业的化工生产的设计规范为基础，然后按照企业化工生产的实际要求，了解化工工艺设计的整个流程、设备选取以及在进行实际生产时会面临的一些潜在风险等考虑在内，进行综合性分析，设计出较之合理完善的化工工艺设计方案，其中，在进行这个过程时，也要提前明确化工工艺安全设计中存在的安全风险要素以及做好相应的防范措施，这样，才能保证生产的产品拥有更高的安全保障，能够满足客户的需求以及制造出顺应整个时代需要的产品，提高企业的核心竞争力。

参考文献

[1]伍燕碧.分析化工安全设计中的危险因素及应对措施[J].云南化工，2019，46（06）：147-148.

[2]张大亮.化工工艺安全设计中的危险因素及消除途径[J].科技风，2020（12）：176-177.