化工安全技术与安全控制分析

化工安全技术与安全控制分析

马晓丽

天津市昊安安全卫生评价监测有限公司 天津 300000

摘要：石油化工在我国经济和社会发展中一直扮演着十分重要的角色，更是国民经济稳定增长的重要保证，而随着石油化工事业的不断成熟发展，一系列潜在的风险因素也随之增多，若是无法及时有效地控制风险，会造成各种事故的发生。这说明石油化工事业的稳定、安全生产对于社会稳定有着直接的影响。在石油化工生产过程中會涉及较多的危险化工品。这些化学产品落实管理使用不当时往往会造成现场事故出现，也会对社会带来一系列不良影响。

关键词：化工；安全技术；安全控制

1 石油化工企业在生产过程中实行安全管理的重要性
　　自石油被发现并探明其用途起，无论在什么时期，石油化工行业都是一项较为特殊的行业。如今，国民经济实力快速增长，传统发展理念也必须做出一定更改，对于石油化工行业来说更是如此。在石油化工行业中，传统的粗放型发展管理模式的漏洞颇多，导致安全事故频频发生，给企业甚至国家造成了诸多损失，就此来说，石油化工行业的发展管理模式也必须发生改变。而首先需要改变的就是增强石油化工企业生产的安全性。加强石油化工企业的安全生产管理制度，这不仅能够提升企业的核心竞争力，对树立良好的企业形象也有很大的帮助。再者石油化工行业是国民经济发展过程中的一项重要支柱，对国民经济的发展有着极大的贡献，就此而言，石油化工企业实行、强化安全生产管理也是极有必要且重要的措施。

2 石油化工安全技术

2.1 安全仿真技术

（1）定量模型仿真。石油化工企业生产具有特殊性，不仅伴随着质量、动能的传递，而且还会是各种物质的物理性质发生改变。因此，在实际生产作业期间，为了实现安全生产与控制，可以采用微积分方程或代数方式对石油化工生产过程进行全面描述，反应期间的动态变化与系统静态就是定量模型仿真技术。石油化工生产期间，通过对该仿真技术的应用，在HYSYS软件应用中，利用动态模拟方式，全面分析石油化工工艺的生产特点，进而确保相应危险内容分析的合理性以及真实性，完成对石油化工生产作业中涉及到的各项不稳定因素的科学管理，同时，完成相应控制作业。除此之外，通过该仿真技术的应用，可以分析安全控制方案，全面结合安全分析结果，完成对安全控制方案的调整，做好相应优化工作，通过动态分析方式，对石油化工生产的最佳安全控制方式进行确定，对其进行合理应用。

（2）定性模型仿真。定性模型仿真与定量模型仿真相比，其在具体应用过程中就是利用非数学公式完成对各项信息、结果输出与建模等环节进行表达的一种合理技术。在石油化工生产期间，对系统定性行为进行合理推导，这种模型整体来说比较简单，其被广泛应用到了石油化工生产中。石油化工具体生产期间，专业人员可以通过对定性模型仿真技术进行应用，实现对无法进行定量的数据、装置等各项内容的合理分析，实现定性仿真。例如，可以采用HAZO安全分析法，减少石油化工在安全管理方面的经济投入，提高石油化工企业的经济效益。

2.2 互联网技术

安全事故的频发是阻碍我国石油化工行业持续发展的一项重要因素，因此，石油化工企业都十分重视具体生产作业的安全性，如何通过合理措施减少安全事故、降低安全威胁是石油化工企业在发展过程中需要探讨的一项重要内容。石油化工企业要从自身情况入手，加强对各种新型技术的研究。例如，采用互联网技术。互联网技术是现代石油化工企业安全生产作业中开展的一项关键技术，通过对互联网技术的合理应用，可以在石油化工企业内部构建一个安全生产管理系统，通过对该系统进行应用，完成对各项数据的采集、分析、存储，对生产数据进行全面分析，识别异常数据，掌握异常情况和安全风险，减少事故发生。将互联网技术合理应用在石油化工企业中，能够使石油化工生产期间的数据巡查与监测进行合理集合，进而为制定安全决策提供依据。

2.3 诊断和检测技术

石油化工生产的每一个环节都可能会存在安全风险，引发安全事故。石油化工生产期间，外部各项因素都可能会对企业中的各项生产工作开展造成一定影响，这会加大安全风险，引发事故，不仅会造成巨大经济损失，而且会造成人员伤亡。在石油化工企业生产中对诊断和检测技术进行应用，能够第一时间发现石油化工企业在生产期间存在的各项安全隐患，对诊断和检测结果进行应用，制定具有针对性的安全预防措施，以及相应的控制策略，进而降低石油化工企业生产期间可能存在的各项风险。通过对故障诊断与检测技术的应用，可以完成对石油化工企业生产中的各项要素进行全面监控，对可能出现的各项风险进行预防，完成相应控制，精准判定各项故障的类型与位置。从目前我国石油化工企业的生产情况来看，诊断与检测采用的方法有定性模型法、过程历时法、数据驱动法等，各项方法在具体应用过程中都发挥出了不错的应用效果。

3 化工安全安全控制措施

3.1

树立起安全意识
　　为了进一步加强石油化工企业的安全管理工作，达到安全控制的预期效果，最基本的前提是员工必须树立起安全意识。唯有员工的安全意识到位了，在思想工作的开展过程中，才能沿着这个思路，将安全控制工作落实下去，让员工们清楚自己的职责所在，为各项工作的顺利完成奠定基础。所以，在石油化工企业的生产安全控制方面，必须坚持将培养员工的安全观念放在首位。具体来说，要做到全员安全责任制的构建，并定期组织思想教育讲座，期间将管理和监督融入其中。唯有如此，员工们在开展实际工作时才能始终保持着安全理念，最终石油化工生产环境定将变得越来越好。
3.2 成立应急管理机构
　　企业要建立起专门的应急管理机构，而不是把责任全都推到安全员或某个部门身上。该机构的领导权只属于企业负责人，由应急指挥部、管理部和救援部共同组成，对各自的工作要求、职责范围等进行明确划分，真正实现各司其职，与此同时，要定期培训机构内的工作人员，丰富其专业知识储备，才能将应急管理的作用发挥到最大程度。其次，加强资金扶持，用来购买各种应急设备，做好相关的运维工作，保证在意外发生时可以直接使用。建立资金使用台账，监管每一笔资金的流向，防止被挪作他用的情况出现。
3.3 加大安全管理监督检查的力度
　　第一要对领导人员、工作人员的工作责任与义务做到全面掌握，不断对安全监督责任制度予以改进，确保能落实到个人身上，设立考核等级，所有员工都是有奖有罚，待年底公布出每个人的等级，奖罚分明、公平公正。第二，安全监督制度要继续实行下去，安排专人不定期抽查安全管理的实况。第三，加强对领导、主管人员的安全检查，督促领导起好带头作用，做下属的榜样，发现不好的地方必须批评并要求整改，完善自身不足，只有做好这一环节的工作，后续的安全监督管理才能真正地贯彻落实到位。

结束语
　　总而言之，在经济新常态的背景下，推进我国石油化工产业又好又快地发展势在必行，针对石油化工生产过程中的一系列风险因素，更是需要不断地强化内部的安全控制，并且制定安全事故预防和应急预案，加速安全生产的转型，增强相关施工人员的工作责任意识，真正推动石油化工行业又好又快地发展。

参考文献
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　　[4]张继洋.化工安全技术与安全控制分析[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（14）：245-246.