压力容器焊接质量的优化措施

压力容器焊接质量的优化措施

张新华

菏泽市产品检验检测研究院，山东菏泽 274000

摘要:压力容器被大量运用在工业生产当中，特别是部分危险行业当中，例如化工以及工业制作等，以压力容器焊接期间的特殊性和使用特殊性为基础，焊接质量很大程度上跟压力容器使用效果有关。若焊接质量不符合标准，会对其使用安全带来很大不利影响，因此质量管理控制是压力容器焊接生产管理中重要内容。由此本文专门针对其焊接工艺中的不足进行深入解析，并加大压力容器焊接质量有效对策进行探究。
关键词：压力容器;焊接质量;优化对策
用压力容器存在爆炸风险，因为其所承载的介质性质存在一定差异性，其中包含易燃易爆以及腐蚀性、低温性等，如果压力容器出现故障问题，直接会导致戒指泄露或者爆炸等事故出现，对员工和居民生活造成严重影响，同时也会增加社会经济负担。因此加强压力容器制作当中的焊接质量就显得很重要，焊接质量的提高能够进一步推动压力容器质量的增长，确保其使用具有安全可靠性。
1阐述压力容器的焊接

一般情况下所说的的压力容器，很多都属于一种密封性的设备，会有利于将其分为反应容器、热换容器等。从现阶段实际发展情况可以看出，在国内化工领域以及机械行业当中，压力容器都得到大量运用。在此期间，身为压力容器生产制作中很关键的一个环节，在进行焊接技术过程中，主要是通过加热和加压这两种方法然后结合来完成。用这样的方法能够更好使每个种类材料在材质方面永久的进行融合，然而员工实际在运用焊接技术期间，也需要对其中的细节问题做好精细化处理工作。压力容器在使用期间所反映出来的质量以及功能，除了会对焊接的技术水平造成不利影响以外，也会对其实际生产当中所投入的成本和实际效率造成影响。因此，员工要先确保焊接的质量，才能更好地确保压力容器在实际运用过程中的安全可靠性，由此来避免安全事故的发生。与此同时，为工作人员营造出一个安全可靠的工作氛围。
2分析压力容器焊接期间出现的问题以及原因
2.1焊接夹渣不良

压力容器在焊接期间经常遇到的问题有夹渣，这种问题发生主要体现在焊缝当中有杂质存在，除了会对其美观造成不利影响以外，也会影响其质量。导致焊接出现夹渣的原因很多种，首先在焊接期间，电流参数的调节非常小，金属熔池由于受到热缓慢。温度越来越低的影响下，熔池没有办法在液态金属凝固前好的浮于表面，其主要原因则是在于液态的金属黏性非常大，是操过快凝固的速度不够，就会导致混杂在金属熔池当中而形成焊渣。其次，在焊接期间一定要运用焊条进行辅助操作，焊条一般都具有酸性以及碱性焊条，每个焊条类型对电流的需求也不一样，若电流调节上不够规范合理，就会导致压力容器出现夹渣。另外是因为压力容器的结构具有特殊性，一些压力容器运用多样或者双层结构。在多层焊接过程中，若对焊接表面没有第一时间进行彻底清理，助焊剂或者遗留的残余在焊缝当中而形成夹渣。
2.2内部原因

第一，错边原因。因为焊接期间错边问题的发生，很大程度上会使压力容器使用过程中出现形变问题。这很大程度上会对压力容器的使用安全性带来不利影响，对这个问题进行解析，主要是因为设计缺乏合理性、对接出现异样等各项问题所造成。第二，尺寸原因。焊接期间尺寸不合格的问题时常发生，这在一定程度上会对焊缝的宽度造成影响，焊接过程中，其设备的电流强度不够，焊缝的宽度会越来越小，焊弧过长，直接会对尺寸造成不利影响，使尺寸出现不合格的情况。第三，咬边因素。按揭期间，如果焊机的电流非常大，使用技术不合理，就会造成咬边问题的出现。第四，焊瘤和表面飞溅问题都属于影响质量的重要因素。
3探究优化压力容器焊接质量的有效对策
3.1不断健全压力容器焊接质量检验内容和流程

对压力容器接质量开展检验工作，可以将其分为以下几个部分，针对有关环节和步骤检验内容以及流程进行完善，这样可以更好确保其焊接质量。第一，焊接前开展检验工作。其中主要包含焊接技术文件是否完整、参与焊接的原材料合格与否，焊接的设备功能和状态是否处于良好，焊接中运用到的辅助材料，比如焊条等跟有关质量要求和工艺要求是否相符，操作人员有没有经过专业培训并且持证上岗。判决期间检验的主要内容有:①焊接设备运转的状态好坏与否，是否存在安全问题。②焊接人员操作方法是否跟质量要求相符，操作期间检验是其中很重要的一个环节，对这个环节的检验工作加大管理，避免焊接出现不足。第二，成品检验。这项工作是确保焊接质量的最后环节，检验工作人员一定要严格根据有关质量要求和检验步骤更细心地进行操作，有针对性的对待有关问题，并且针对检验当中出现的问题要落实整改，确保焊接质量。
3.2控制焊接材料

焊接过程中，材料也会对其质量造成直接影响，因为材料性能存在一定差异性，并且焊接用到的材料指数也不一样，因此在操作期间需要采取不同焊接方法进行操作，由此可以获取最适合的焊接效果。因为压力容器在生产生活领域当中使用非常广泛，并且效果很显著，因此对材料质量的要求也很高一定要根据我国有关规定，严格落实相关要求。在对材料进行选择过程中，材料验收过程以及进料过程等各项内容都一定要采取严格措施进行控制，不断将焊接的质量提高。对材料进行管理期间，一定要根据有关材料规格和型号其进行分类保管，加强材料的保管力度，提高材料检验和使用流程，如果发现问题要快速进行处理，这样可以进一步推动化解质量的增长。

3.3压力容器焊接新技术
3.3.1窄间隙埋弧焊接技术

这是一种新的焊接技术，在实际运用期间能够更好规避传统技术存在的问题可以针对焊接跟踪技术，对于焊道同坡口内壁合理操作水平，开展一个比较完善的确立。并且对于宽度方面的处理而言，要通过技术自身所具备的优点，进行突破，将焊接工作当中的能源损失降低。
3.3.2激光复合焊接

通过运用激光复合焊接技术，可以在离子体的影响下对电弧进行引导，将气体纯度提高，这样可以满足电弧设备稳定功率的燃烧供给，保证压力容器在焊接过程中的高效率，这样能够更好跟现代化压力容器的焊接标准相符。
3.4合理控制焊接人员

合理运用焊接技术一定要确保技术工作人员具备专业的理论知识，因为这项操作质量和焊接技术水平有很大关系，因此一定要将焊接工作人员素养提高。对压力容器进行焊接操作过程中，一定要确保工作人员能够严格根据有关操作标准进行作业，不断使焊接团队技术素养有所提高，对工作人员进行规范管理，以理论和技术形式进行人员考核，定期对这些人员工作能力进行解析，不断优化团队建设，加强工作人员能力，提高焊接质量。
4结束语

将焊接工艺大量运用在压力容器生产制作当中，其质量的管理和控制对压力容器的使用安全有着直接影响。虽然目前压力容器焊接技术有了明显提高，然而在质量管控当中依然有很大的优化空间，因此需要对目前压力容器焊接工艺和操作过程中出现的不足进行深入解析，并且运用精细化管理方法，有针对性的通过加大对工作人员以及制度管理等各个方面的革新，全面将焊接的合格率提高，除了要对焊接工作人员过程等方面进行管控以外，还要主动运用先进检测方法，将检测效率提高，确保这项质量管理的执行，进一步将焊接质量的管理加强，保证压力容器的产品质量符合标准。
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