化工工艺设计中安全危险问题及改进对策

化工工艺设计中安全危险问题及改进对策

王树胜

中海油东方石化有限责任公司 海南 东方 572600

摘要：随着现阶段我国经济水平飞速提高，化工行业也得到了大幅发展。但是由于化工行业所涉及到的化学品危险系数较高，如果不注重生产过程中的技术手段以及技术等方面，无论是对于正常的生产还是员工的生命安全都会造成难以控制的后果。因此化工企业必须时刻关注安全设计中所存在的危险问题，同时制定相对应的管控方案，进一步提升工艺生产的安全系数，同时推动化工行业可持续发展。

关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；危害管控

一、化工工艺设计阐述

化工过程设计主要与化学反应的原理和方程有关，通过设计将原料有效地转化为人们对化工产品的需求。设计过程包括化工原料加工过程、设计等复杂的设计内容，每一个设计内容都对化工产品生产的整体安全有很大的影响。在员工实际工作的各个环节出现的任何问题都会降低其安全性和可靠性，难以满足人们对化工产品的实际需求。化工设计条件多样，相关生产设备受到不同内外因素的影响。员工须在适当的环境下完成测试，并确保测试工作符合用于化学品生产的安全设计标准的要求。员工需要有效地控制相应的生产要素，提高化工产品的设计质量，才能在保证安全生产的基础上有效地提高生产质量。此外，化工过程用水成本高，工程规模大，需要大量工业专业材料的支持和支持。然而，在新时代发展的背景下，日益增长的市场竞争压力使化工企业增加了对设计工作的资金支持，提出了更多的要求，导致设计成本的增加^[1]。

二、化工工艺设计中的问题

（一）安全管理问题

1.理论与实践脱节

在化工企业的实际生产经营过程中，理论与实践脱节是最大的安全风险因素。许多设计师与实际生产技术人员之间存在很明显的信息障碍，设计结果与实际产品功能和性能存在很明显的差异和缺陷。理论与实践脱节的问题在各行各业都很普遍，但理论与实践脱节的风险在化工行业非常明显，对于化工企业实际生产过程的安全提出了很大的考验，影响着化工企业实际生产过程的可靠性以及化工设备和产品的质量。安全风险问题是一个理论与实践脱节的问题，它涉及到设计过程的过度理论化，影响设计方案的实施效率，极易导致化工生产过程的产能过剩。

2.监管体制不完善

监督体系不健全是化工行业普遍存在的问题之一，由于工艺设计和实际生产过程的监督模式不完善，许多化工企业无法优化和提高产品质量和安全生产能力。因此，在实际生产过程中，安全事故时有发生，严重威胁着技术人员的人身安全。化工业和制造业的危害是显而易见的，但行业生产监督体系还存在一些不完善之处。在工艺设计过程中，化工企业应尽可能避免事故发生。许多化工企业只配备了产品质量检验员，而不能对生产工艺设计过程进行高质量的监督。一些化工企业不能进一步完善工艺设计监督体系，不重视内部监督体系的建立和完善，容易发生安全隐患和生产事故^[2]。

3.缺乏专业人才

现阶段化工生产逐步向专业化发展，更加符合不同层次人们的实际需要。但由于部分员工能力不足，对相关新理论知识和技能掌握不足，难以满足现代化工工艺设计的要求。此外，一些员工本身缺乏强烈的安全意识，在实践过程中没有按照相关标准操作，因此造成一定的安全风险，极易出现各种生产环节和监管不符合规定的情况。

（二）工艺设计过程中存在的危险

1.设备选择问题

设备选型也是影响化工工艺设计安全性能的主要因素之一。许多化工企业没有配备专业的设备质量检测设施，在实际生产过程中容易产生设备故障，影响化工产品的正常生产过程。设备选型是直接关系到化工企业经济效益的可控风险因素之一，也是化工过程风险增加的主要原因。在化工产品的生产和设计过程中，反应设备和控制仪器是严重影响化工产品质量的可控风险因素。但是由于存在设备选型问题，这将严重影响化工产品具体生产工艺的准确性。许多化工企业没有配备适应产品生产要求的仪器设备，从而影响了化工产品的温度、压力以及检测化学物质等相关质量检验过程，无法从根本上解决化工企业的生产质量和效率问题。

2.线路安全问题

生产线安全是严重威胁化工生产过程和工艺设计质量的关键因素之一。许多化工企业在工艺设计过程中没有注意到设计方案与实际操作过程之间的差异。化工企业不重视多危险品生产工艺路线的设计，施工路线管理能力不足，多危险化学反应原料质量控制能力不足，生产线安全问题十分突出，没有从根本上解决安全问题。生产线安全问题直接关系到化工企业的生产过程。在工艺设计过程中，要特别注意生产线的安全性能，严格控制原材料在施工生产线中的作用。当出现安全问题时，许多化工企业都会认为责任工艺设计质量不合格，但却不能及时关注工艺设计过程的合理性和设计方案与实际情况的差异。生产线安全直接关系到工艺设计方案，因此必须严格控制化工生产和设计过程^[3]。

3.管道安装存在风险

在加工原材料的过程中，相关工人需要设计各种类型的化工流程管道，这些管道在实际工作中会受到各种因素的影响。例如，管道的质量不符合相应的标准要求，增加了化学腐蚀现象，会导致管道泄漏。此外，管道设计过程中还存在不合理的现象，对物料运输造成不利影响，直接影响正常的化学反应时间，给化工企业造成严重的经济损失，甚至导致化学反应不顺利进行，引发一系列安全事故。因此，设计人员需要保证管道设计的科学合理性，结合材料本身的实际特性，综合分析性能差异，选择较好的管道。

4.原材料危险系数高

化工生产离不开材料的支撑，不同材料的化学和物理性能差别很大。在实际的仓储管理过程中，缺乏有针对性的管理方法，容易产生不同层次的安全风险，难以有效地保证生产的质量和效率。某些化工产品具有较强的安全风险，操作人员需要对其进行科学合理的控制，以避免安全事故的发生。

5.化学反应装置安全问题

化工生产离不开材料的支撑，不同材料的化学和物理性能差别很大。在实际的仓储管理过程中，缺乏有针对性的管理方法，容易产生不同层次的安全风险，难以有效地保证生产的质量和效率。某些化工产品具有较强的安全风险，操作人员需要对其进行科学合理的控制，以避免安全事故的发生。

三、化工工艺设计中安全危险问题的控制对策

（一）利用实践优化设计

要充分利用实践中的相关操作经验，进一步反馈和优化工艺设计内容，理论和实践相互结合。针对化工企业在设计和生产过程中存在的共性问题，有必要反馈实践经验和理论技术，共享和交流相关信息资源。在优化设计与实践相结合的过程中，有必要将化工行业的相关专业思想与实际生产操作流程相结合，及时积累优秀的化工生产案例，从多个维度分析化工工艺设计的完整性和综合性。化工企业的工艺设计人员和车间技术人员需要相互借鉴工作经验，注重不同类型化工设备和产品之间的细微差别，逐步形成理论联系实际的良好生产氛围。在结合实际进行优化设计的过程中，必须注意化工企业内部制度的不完善^[4]。

（二）控制化学设备的安全性

为了控制化工设备的安全，必须限制化工工艺设计过程和实施方案的完整性，定期对化工反应设备、控制设备和仪器进行安全检查，并在化工反应后进行性能测试，保证化工产品和设备的性能、质量和安全。从化工设备的运行特点和化工生产过程等方面进行深入分析，并对生产过程中的异常情况进行定量和定性分析，以保证化工设备和产品的正常使用。化工工艺设计人员应注意各种化工设备的内部结构和生产工艺原理，定期研究化工产品的性能和功能。为了控制化工设备的安全，必须优化和完善安全生产体系，实时监测化工设备的反应灵敏度，以保证化工设备的正常运行。

（三）化工工艺路线的安全控制

通过对化工工艺路线进行科学的安全控制操作，以解决现场生产中的细节问题。许多化工企业缺乏对生产过程安全的控制能力，容易满足生产需求，产品质量不合格。化工工艺路线的安全控制操作要求对化工企业现有的生产资源条件和施工工艺方案的合理性进行综合研究和判断，对化工产品具体的生产工艺进行安全性能分析，及时发现潜在的安全隐患和工艺路线的不合理性。化工工艺路线的安全控制需要对生产工艺设计和工艺设计结果进行深入分析，定量评价化工企业的实际生产质量，保证化工产品和反应设备的稳定性^[5]。

（四）构建先进的化工工艺监控体系

建立先进的化工过程监控系统，必须对化工过程设计的各个过程进行分析和严格比较，并对化工企业所需的资源进行详细规划。化工企业要充分利用网络信息资源，及时构建科学合理的过程监控技术方案，优化和完善化工过程监控系统的信息化，保证化工企业实际生产过程的完整性和可靠性。一些化工企业需要充分利用物联网、大数据和云计算技术，建立化工过程监控系统，利用不同的数据对不同的化工产品和设备进行校准，以保证产品质量，满足同类化工企业的需求。

（五）制定科学完善的安全管理体系

化工工艺设计与安全生产管理有着密切的关系，相互促进，相辅相成。全面实施化工生产安全生产各阶段的技术管理，加强化工生产技术管理与安全生产技术管理的协调，最大限度地提高化工产品质量，确保生产过程的安全。因此化工企业需要结合实际情况和化工工艺设计的需要，制定健全合理的安全管理体系，明确的技术管理标准，确保该体系的全面实施^[6]。

1. 制定管道安全设计管理制度

化工企业需要制定相应的管道安全设计管理制度，以促使员工重视管道设计过程，重视原材料的使用。在原材料的运输中，工人需要严格检查管道的密封，以避免有毒有害化学品泄漏造成管道安全问题。工人需要根据实际情况选择合适的管道材料，确定管道直径，科学合理地预测管道使用中可能发生的安全事故，因此，有必要对易出现安全问题的弯管进行加固。此外，相关维修人员需要在日常工作中加强对管道的维修，及时发现管道中存在的问题，采取适当措施，有效解决^[7]。

2.对原材料进行管控

在化工过程设计中控制材料风险因素的过程中，员工严格按照相关规章制度选择优质材料，确保材料的安全和质量符合相关标准。有关人员需要详细分析材料的理化特性，正确把握不同材料的特性，采取有针对性的专业储存和管理方法，消除材料安全隐患，避免相应的安全事故，提高材料的实际应用效率。

3.提高工作人员的实际操作水平

化工工艺设计的实际操作比较困难，因此工人需要不断优化识别和控制安全风险因素，防范中间环节的技术问题，消除安全隐患。在化工过程电路设计过程中，需要掌握整个电路设计，研究可能出现的电路问题，制定有针对性的解决方案，优化和改进电路设计，减少电路安全问题的可能性。同时，设计人员需要重复进行相关的实验工作，以保证整条线的运行没有任何问题。此外，在保证电路设计的安全性和质量的前提下，工作人员优化设计过程，同时增加有效的安全措施，及时对发生的安全风险问题做出相应的预警信息，防止影响范围的扩大，最大限度地减少安全事故造成的损失。

（六）注重人才队伍建设

作为化工企业需要更加注重安全生产管理，以此实现企业的长远发展。企业管理要注重提高员工的综合能力水平，制定科学合理的培训制度，增加安全生产管理方面的专业知识和预防技能，丰富培训内容，创新培训形式，调动员工参加培训的积极性，同时提高培训内容的职业道德水平，督促员工认真负责地工作，全面落实安全管理规章制度，确保化工工艺设计符合有关标准和规定。有关部门的管理人员应当根据实际情况制定安全生产的标准和要求，加强对日常工作的监督检查，提高全体职工的安全意识，养成良好的安全防范习惯^[8]。

结语：

对于化工企业而言，由于所涉及到的产品类别都较为特殊，因此对于相关人员的管理控制能力要求也更为严格。在化工工艺设计过程中需要注意的是，必须将设计内容、产品理念以及施工图纸等综合方面进行融合优化。与此同时，针对当前化工企业在实际生产流程中存在的诸多问题进行理论与实践的研究分析，并进行信息资源的交换共享，确保对于工艺路线的控制，深入分析研究工艺流程与设计成果，最后再进行较为系统的数据评估。

参考文献：

[1]戴文东，滕哲.化工工艺设计中常见安全危险问题及改进对策[J].清洗世界，2021，37(08):141-142.

[2]牛传星.化工工艺安全设计危险因素辨识与管控措施[J].化工设计通讯，2021，47(08):68-69.

[3]贾妙娟.化工工艺设计中存在的安全问题及其对策分析[J].中小企业管理与科技(上旬刊)，2021(10):113-115.

[4]刘剑.化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].化工管理，2021(23):151-152.

[5]付文文.化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].当代化工研究，2021(15):149-150.

[6]康红艳，于峥，王跃.化工工艺设计中应注意的安全问题[J].化工管理，2021(22):144-145.

[7]江保卫.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].化工设计通讯，2021，47(07):45-46.

[8]梁佳.化工工艺安全设计中危险因素及相关解决措施的研究[J].化工管理，2021(21):125-126.