装配式剪力墙施工技术探究

装配式剪力墙施工技术探究

王卓

身份证号码； 22030219790616****

摘要：装配式剪力墙要求达到较高安装精度，确保与周围预制构件牢固连接，对施工技术提出了较高要求。在把握装配式剪力墙结构施工特点的基础上，结合工程实例对剪力墙施工技术展开了分析，通过做好施工准备和把握吊装施工、斜撑安装、钢筋绑扎等施工要点，能够取得理想施工效率，为类似工程建设提供参考。

关键词：装配式建筑；预制剪力墙；结构施工

引言：伴随着建筑技术的飞速发展，装配式建筑逐步得到了应用。不同于传统建筑结构，装配式建筑由多个预制构件组成，利用灌浆套筒实现构件连接，属于全新的建筑结构体系，可以通过工厂预制和现场拼装缩短施工周期，使建筑达到更好的结构抗震性。剪力墙作为装配式建筑的重要构件，能否可靠施工将影响建筑结构整体稳定性，因此应加强剪力墙施工技术研究，有效提高工程安全性。

1装配式剪力墙施工特点

现阶段，装配式剪力墙主要包含全预制和部分预制两类，前者通过工厂完成剪力墙全部结构预制，然后通过钢筋与其他构件连接，能够确保结构完整性，但也给构件运输、装配等带来了较大困难。部分预制剪力墙属于常见结构形式，可以通过外墙预制和内墙浇注方式完成结构施工，为现场作业提供便利，摆脱施工受到的空间限制。在实际施工期间，各预制构件需要使用预留钢筋和钢管套筒进行竖向连接，要求加强结构偏差控制，避免出现上、下层墙体垂直度、水平度超差问题，导致结构稳固性受到影响^[1]。在灌浆施工过程中，灌浆密实度、强度等将受到设备压力、浆液流动等多种因素影响，给结构施工质量带来威胁。此外，与预制凸窗等预制构件连接，现浇连接段的钢筋布置较为复杂，给结构绑扎、连接带来了难度，未能合理操作将引发漏浆等问题。因此从总体来看，装配式剪力墙施工具有一定复杂性，应做到科学运用各种施工技术。

2装配式剪力墙施工技术分析

2.1工程概况

某公租房建筑采用装配式剪力墙结构，总建筑面积达6.3万㎡，建筑高达40m，共13层，标准层高为2.8m，包含地下2层结构。在剪力墙施工方面，1~3层采用现浇结构，3~13层采用预制墙体，建筑外墙、内墙、女儿墙等多个构件均采用预制结构，具有较高通用性。根据装配式剪力墙结构特点，需要做好3层以上结构施工安排，确保建筑施工质量。

2.2施工准备

在施工准备阶段，应做好施工场地布置，合理确定预制构件堆放区和装卸区等区域的关系，为后续构件吊装、运输和加工提供便利。针对施工使用的预制构件，确认检验合格后才能安排进场，由技术部、工程部等多个部门联合进行构件编号、尺寸等信息验收，并使用专用插放架存放，提高场地利用效率。在构件安装前，按照施工图确定墙板类型、尺寸等，确认达到允许偏差要求后，根据装配位置和吊装流程进行编号核对。按照施工图内容，使用墨线弹出内墙边线、门窗洞口边线等位置线，同时弹出50cm的墙板水平控制线和作业面标高控制线，在墙体完成对应型号标注。为避免钢筋安装出现过大偏差，需使用钢筋定位装置进行测量，确认预留钢筋位置正确，发现存在偏差需进行校正处理，确认中心位置偏差不超±3mm。

2.3吊装施工

在吊装施工期间，应先做好构件拼缝内部清理，确认无杂质后使用标高螺栓或垫片调节，确认达到板底标高要求。针对预留钢筋，应确认尺寸、位置等达标。按照吊装作业要求，应做好吊点位置和数量计算，确认各点受力均衡，能够使钢丝绳保持垂直，避免发生安全事故。起吊应由专人进行检查，确认构件规格、质量等达到要求，可以按照逆时针顺序进行各单元外墙和内墙吊装。结合现场施工条件，进行各单元流水作业安排，需要在各单元构件吊装完成后，进行下一单元结构吊装，以免出现吊装顺序混乱情况。吊装前，应进行试吊，确保人员操作可以达到慢起、快升和缓放等要求，通过逐级、缓慢加速保证构件在吊装期间保持平稳。剪力墙构件拥有较大引风面，禁止在大风等恶劣天气作业，同时应在构件根部系好缆风绳，通过就位机辅助墙体下放。在墙板和作业面之间，需要提前布置导向装置，确认构件可以一次到位。吊装到距离作业面20cm处时，应停止作业，确认正反面与施工图相符，套筒和钢筋对正，缓慢下放使构件就位，通过临时固定确保结构稳固。

2.4斜撑安装

安装固定斜撑前，确认墙板标高、垂直度等符合要求。从安装顺序来看，需要先对钢板卡座进行安装，在2/3墙板位置固定斜撑一端，另一端与楼板预留螺栓连接，使斜撑与竖向墙板保持35~45°。各墙板应至少安装两个斜撑，安装后通过微调斜撑对墙板垂直度进行调节，并使用水平仪等进行水平标准校正。使用线锤等该工具复核后，确认能够达到技术规范要求。发现存在水平偏差，可以利用控制轴线和千斤顶等工具进行微调。

2.5钢筋绑扎

针对竖向构件，可以通过注浆连接。而针对预留的水平附加筋，考虑到现浇区施工空间有限，需要架设竖向钢筋，然后进行箍筋连接。考虑到3层结构为现浇墙体和预制构件转换层，应提前完成竖向钢筋预埋，通过定位筋固定插筋位置，避免后期因混凝土流动出现位置偏差。实际在钢筋绑扎阶段，针对竖向构件两侧外露箍筋，需要提前进行牵引绳绑扎，完成位置粗调，在达到预埋筋上方后进行精准定位

^[2]。针对内、外墙连接的现浇区，先绑扎暗柱纵筋内的附加箍筋，做到从下至上绑扎，然后对暗柱纵向钢筋、箍筋平面内的各种箍筋进行绑扎。为确保质量，应确认箍筋和甩出筋形成牢固整体。根据现浇区尺寸、受力分布等因素，可以确定模板支撑点，然后使用穿墙螺栓固定连接区模板。

2.6套筒灌浆

在灌浆施工阶段，使用带有螺纹接头的钢筋套筒，在墙板底部预埋，并与钢筋连接件连接。在安装墙板构件时，顶部钢筋插入上层墙板底部套筒，通过灌浆方式进行套筒处理，达到连接上、下墙板的目的。作业前，应先完成墙板校正，确认板缝间无杂质，墙体表面无油污、灰尘等，提前24h对表面进行润湿。为确保灌浆料质量，拌制时确认加水量为干料量的12%，添加水后，先添加70%干料，搅拌1~2min后添加剩余干料，经过3~4min搅拌后，静置2~3min，将内部空气排净后使用灌浆泵作业。将灌浆料一次灌注至分仓位置，从一侧注浆孔灌入，确认出浆孔溢出浆料后，保证基础结构内无空气，可以进行封堵，确保灌浆密实，然后停止灌浆作业。灌浆期间，应确认连续作业，周围环境温度至少达到15℃,16h内避免给结构带来较大扰动。温度在5~15℃之间，应确认24h内无扰动，低于5℃应对连接位置进行48h加热。在浆料凝固且强度达到标准后，按照标准进行28d养护，对试件进行抗拉强度测试，确认能够达到设计要求。从工程施工效果来看，可以做到一次验收100%合格，保证剪力墙整体结构强度和稳定性，提高建筑整体施工水平。

结论：针对装配式剪力墙施工存在的安装精度高、连接复杂等特点，在施工实践中应做好前期准备，科学进行剪力墙构件和钢筋等结构的测量放样，严格按照顺序和吊装作业要求进行结构吊装。在构件就位后，应做好固定斜撑安装，严格按照技术规范进行构件钢筋连接，最后通过科学灌浆和结构养护取得理想结构施工效果。

参考文献：

[1]张琦.预制装配式剪力墙施工关键技术[J].工程机械与维修,2021(05):146-147.

[2]戚磊.预制装配式建筑施工技术探究[J].建筑与预算,2021(07):71-73.