电厂热控仪表的故障及预防对策

电厂热控仪表的故障及预防对策

白芮铭

国家能源集团吉林热电厂 吉林省吉林市 132021

摘要：本文从密封故障、接线松动、老化失灵、外力作用和误操作和误整定等方面，分析了热控仪表故障的原因，并且从巡回检查、保温伴热、仪表停用排查等方面，对火电厂热控仪表故障的排查方法进行了探讨。

关键词：电厂；热控仪表；故障；预防对策

前言

在火电厂生产过程中，需要应用大量的仪表对生产过程中的各项参数进行测量，其中热控仪表在火电厂运行过程中具有重要应用，热控仪表的主要作用是对水温、气温、气压、转速和振动等非电量参数进行测量，并将测量的信号传递给DCS和执行机构，从而为机组各自动控制系统提供参数输入和输出，在发电厂热工自动化系统中，热控仪表是最底层的设备。

1电厂热控仪表常见故障原因

1.1密封故障

在电场热控仪表使用过程中，密封故障比较常见。若热控仪表电缆接口处没有做好密封，在运行过程中水汽等会进入到仪表的内部，在潮湿的环境下，仪表内的金属元件容易出现腐蚀，不仅会影响到仪表的准确性，而且还会缩短其使用寿命，甚至会导致出现电源短路的问题，对火电厂的正常生产造成不利的影响。出现这类故障的原因主要有两类：一方面，厂家为了压缩成本，没有做好密封处理，或者火电厂为了压缩采购成本，采购时没有对质量进行严格的控制；另一方面，工作人员在进行热控仪表的安装时，没有采用与仪表相匹配的密封垫圈，导致仪表的密封性较差。

1.2接线松动

热控仪表需要对发电设备进行实时、全方位的监测，因此热控仪表通常需要安装在发电设备附近，由于很多发电设备在运行过程中都会存在振动，受到这种振动的影响，以及其它外力的作用，热控仪表容易出现接线松动、螺栓松动等方面的问题，导致仪表接触不良，影响其运行效果。在振动的影响下，可能会导致焊接部位失效，出现裂缝等，导致热控仪表不能够正常运行。相关数据显示，由于振动导致导线接触不良是热控仪表常见故障，可以占到热控仪表故障总数的30%。

1.3老化失灵

热控仪表是有使用寿命的，达到使用期限之后，其功能无法保证，各零部件出现损坏的可能性也会增加，如果超期运行，仪表故障率会显著上升，如果热工自动化系统中关键部位的热控仪表出现故障，其正常运行会受到较大的影响，进而影响到火电厂的正常生产。

1.4仪表受外力作用

热控仪表如果受到雷击、物体击打等外力的作用，可能会出现损坏，外部伴热带失电也会造成仪表故障，轻则导致仪表存在故障隐患，严重情况下会导致仪表直接失效。

1.5误操作和误整定

当前，火电厂应用的热控仪表中，有很多智能仪表，这些仪表在使用时需要对工作参数和用途进行设定，然后才能够正常运行。在实际应用过程中，其工作参数受到运行方式的影响，需要根据不同的运行参数来进行调整和操作，如果存在误操作或者是误整定等情况，可能会导致仪表不能够正常工作。

2典型故障排查方法

2.1巡回检查法

通过对热控仪表进行巡回检查，及时发现热控仪表的故障隐患。为了确保巡查中不存在遗漏，应将区域内所有热控仪表进行统计，编制热控仪表信息台账和巡回检查表，根据巡回检查表对所有仪表进行定期检查，检查过程中应重点以下几方面内容：（1）检查现场一次仪表显示的数值和集控室DCS画面数值，确认是否一致；检查DCS画面上调节器输出指示和就地调节阀阀位指示是否一致。（2）检查电源电压，通过万用表对仪表的电压进行检测，确认电压是否正常。（3）检查仪表的保障设备是否正常运行，包括防雨防淋设备和保温设备等。（4）接头位置检查，重点检查仪表和连接件接头位置，确认是够出现了损坏、腐蚀以及泄漏等方面的问题。（5）检查仪表是否完整，具体内容包括铭牌是否完好；零部件是否齐全；确认螺丝、二次插头、端子接线的牢固情况；检查密封是否良好；检查仪表调节旋钮的位置，确认其是否满足实际的使用需求。（6）检查仪表指示参数，确认其是否处于正常范围。如某温度传感器，在正常工作时应保持在460℃，突然示数出现变化，则可以判断其出现了故障。（7）对仪表和环境的情况进行检查，具体包括检查仪表的清洁程度，连接管线支撑牢固情况，介质流向标识是否正确和相关标识是否准确、清晰、完整。

2.2定期排污法

在热控仪表工作过程中，其测量的介质中包含微小颗粒、油垢等杂质，这些杂质可能会沉积在导压管、液位测量桶等位置，影响测量的准确性，还可能会影响液位开关正常动作，因此若在巡查中发现热控仪表的测量值出现了比较大的偏差，或者是出现液位开关误动作的频率异常，可能是仪表管路内杂质较多，应进行排污处理。在进行仪器仪表的排污处理时，需要严格按照流程来进行：（1）在开展仪表的排污之前，应与运行人员进行沟通，确认合适的时间，在运行人员同意并且开具工作票以后才能够实施，避免对生产造成不利影响；若是对压力调节仪表、流量调节仪表等进行排污处理，应先将其操作方式切换到“手动”，避免仪表出现自动切换的情况，保证调节阀在排污过程中处于稳定状态。（2）在对温差变送器进行排污之前，应将三阀组的正负取压阀关死，之后再缓慢地打开正负导压管排污阀，将介质和污物等排入到排污管道，然后开启三阀组正负取压阀，打开排污螺丝，开始排污，污物清理干净之后将螺丝拧紧。（3）在完成排污工作后，将系统调回自动模式，排污结束。

2.3停用排查法

在仪表出现故障，或者是全厂进行停机大修时，应停用热控仪表，并进行排查检修，具体应按照以下流程进行：（1）和运行人员沟通，和运行人员达成一致，并采取停机措施。（2）在进行故障仪表、元件等的拆除之前，应将仪表电源、气源等关闭；在拆卸过程中，应注意拆卸不同类型的仪表，应根据仪表的性质采取针对性的措施；若进行热电偶、热电阻等仪器的拆取时，应做好防漏电措施，具体的措施是应用绝缘胶布等对电缆线芯接头位置进行包缠；在进行压力变送器、压力表等的拆卸时，应采取措施放置出现压口堵塞的情况，避免出现局部憋压的情况，正确的操作是先将所有阀门关闭，开启排污门排污泄压之后，应关闭二次阀门，松动安装接头，排气，排残液，待排完后再卸下仪表；在进行气动仪表和电气阀门定位器等的拆卸时，必须要先将气源关闭，确保松开过滤器减压阀接头；在拆卸仪表时，应做好标识，避免回装时出现措施，导致量程不同的仪表出现混装。（3）在进行连锁仪表的拆卸时，应将阀门切换至“手动”，然后再进行拆卸。

3热控仪表故障预防措施

3.1温度元件安装

采用焊接式保护套管温度计，安装前首先将保护套管插入接管座中确认好插入深度满足要求，然后焊接保护套管后安装温度计。烟、风、粉等测温插座采用法兰连接方式，安装可拆卸的保护罩，便于维护。铠装壁温安装前检查外观，无明显伤痕、缺陷；绝缘检查大于1000MΩ.m；安装时将测量端插入集热块的预留孔，用螺丝刀将集热块上的顶丝拧紧，热电偶插孔应朝下，防止热膨胀造成热电偶从测量孔中脱出。

3.2液位、物位的安装

平衡容器安装前检查平衡容器的技术参数应满足要求；平衡容器外观应无沙眼、重皮、裂纹。差压式液位取样的正压侧安装单室平衡容器，正负压的液位取样点要能保证全部量程在此之间。差压式液位取样阀门安装在设备与平衡容器之间，汽、水侧导压管阀门前后的管路应水平安装，阀门杆应水平安装，平衡容器垂直安装。平衡容器安装考虑阀门、管路、设备热膨胀问题，防止因膨胀位移而损坏设备。平衡容器的汽侧及连接管路、阀门不应保温，平衡容器最好增设补水装置。超声波液位计安装时检查声波探头范围内是否有障碍物，防止造成测量误差。内浮筒液位计、浮球液位计采用导向管时，导向管垂直安装。导向管固定牢靠，浮筒位置限制在所检测的量程内。

结束语

热控仪表在火电厂运行过程中有着非常重要的作用，应加强热控仪表故障特点的研究，通过深入分析导致火电厂热控仪表故障的原因，采取针对性的措施进行排查，及早发现火电厂的故障。

参考文献：

[1]黄燕深,李毛毛,符传宁.火电厂热控仪表故障排查方法的探究[J].精品,2020(4):242.

[2]于洋洋.电厂热控仪表的故障及预防措施[J].城市建设理论研究:电子版,2015(08):5531.