PTA生产节能降耗的措施

PTA生产节能降耗的措施

钱方

汉邦 (江阴 )石化有限公司 江苏省 江阴市 214400

摘要：在PTA生产节能降耗过程中，企业需要实现对现有的工艺、装置设备进行定向化的改善、更新，从硬件层面实现对整个生产体系能耗的降低。在此过程中，企业应当针对具体的问题进行分析探讨，来采取对应的管控措施，降低相关设备的能耗，同时通过最优化的设备生产排布形式来提高对整个体系能源的使用效率。本文对PTA生产节能降耗的措施进行分析和探讨。

关键词：PTA生产；节能降耗；措施

引言：化工产业往往伴随着较高的能耗，因此在化工产业中开展节能降耗的管控作业不但可以实现企业更加长远稳定的发展，也能为当今节能减排、绿色化工生产的发展起到了推动性的作用。当今化工产业必须要秉承高科技生产发展的理念，降低能耗，减少对环境的污染，使得相关能源能够得到最大化的利用。

一、节能降耗的必要性分析

新时期，随着基础科学技术的发展进步，对于精对苯二甲酸工艺的使用也得到了全方位的推广。随着新厂区的投入建设以及新工艺的不断开发，原有的装置所具备的能耗也逐渐增加。此外，随着各种新装置的研发成功，并且投入到具体的生产现场，也使得针对精对苯二甲酸的生产能耗也逐渐提升。因此为了响应当今节能减排的号召，企业在生产运作的过程中，必须要想方设法优化现有的工艺技术改善生产装置降低能耗，以此来提高经济效益。

二、PTA生产节能降耗的措施分析

通过对当前PTA生产工艺以及相关设备的生产要求进行分析和探讨，结合过往历史现场勘测数据，对现有的设备能耗结构建立了台账对比，通过大数据分析、比较，企业在生产过程中要实现节能降耗需要进一步提升自身的管控水平，优化现有的生产工艺，改善操作平台，通过精细化的管理措施来降低生产能耗。在节能降耗的推进工作中，工作人员首先需要摸清在现有的生产活动中，相关设备是否还存在大马拉小车的状况，同时对于各项生产要素、生产与元素进行节能风险评估。总体来说，相应的技术手段主要分为以下几个方面。

（一）充分利用余热

根据当前反渗透膜的工艺使用原理，在原水脱盐水工艺制程中，相应的生产管控作业需要全方位考量反渗透膜的实际物理特性。具体来说，在生产温度不一致时，反渗透装置也会产生相映的生产不规律的现象，在其他设计内容不更改的状况下，当生产现场的温度降低时，则整个体系的脱盐率会进一步提升，从而使得水质得到进一步的优化和改善，但是整个系统的水量也会随之下降，因此要确保相关系统能够达到初始设计的产水量，需要结合高压才能够提高生产效率。然而当温度升高时，整个系统的脱盐率也会随之下降，并且产出的水质也相对较差，此时要想确保系统稳定高效的运转并且满足设计的产水量，则必须要降低压力。通常来讲，每当温度降低1℃时，整个体系的产水量将降低约2%~3%左右。因此基于以上的原理，结合装置的余热设计改造形式，最大限度的将余热资源进行了利用，将原水加工工艺进一步优化和改善，以此来降低蒸汽过程中所消耗的能量，或在生产过程中不完全使用蒸汽，以此来实现节能减排的功效。

（二）降低富余的压力

循环水在当前PTA生产过程中主要是实现给相关换热器物料降温，此类元素在装置中的使用量相对较大。由于各用户压力需求存在较大的差异，同时在装置中虽然已经划分的高压与低压的状态，但是循环水泵将循环水输送到高压和低压点时由于诸多用户之间存在的差异，从而使得能耗不均匀，通过对现有的用户数据进行分析，及时的建立相应的台账，经过检验发现，由于在整个循环体系中，仅有少量的几台设备需要的循环水量较少，且具备较高的压力，从而使得整个高压网管压力提升，造成大量的资源浪费。通过不断研究考量之后，分析其他用户的使用需求，通过将整个管网的压力进行降低处理，在循环水输送系统中设置对应的变频调节系统，管控整个体系的输入功率，在满足生产需求的前提下来实现节能降耗。

（三）电机工作频率的改变

在保障生产产品质量达到相应标准以及相关工艺安全的情况下，通过长时间的运行分析、考察、研究可以看出，大部分电机往往不需要一直处于高速运转的工作状态，简而言之，其电动机所结合使用到的工作频率需要实现动态化的转变形势，因此为了实现对电动机的节能降耗，可以安装相应的变频器，将固定的工作频率改变为变动的工作频率，以此来实现在正常运转情况下节能降耗，而当生产出现特殊的需求时，可以结合联锁装置使得电动机自动回归到高频率运转的状态，以此来满足生产需求。同时结合动态化的运转功率还能够有效的降低相关设备后续的生产维护成本。

（四）蒸汽冷凝液增加输送泵降低能耗

在当前PTA装置中包含大量的燃料，需要结合换热器来实现基本的加热处理，并且在加热过程中所结合使用到的介质大部分是以蒸汽为主。此外，在完成加热之后的冷凝液还需要再次流回到凝液系统中得到再次的使用，但是由于部分设备生产工艺的限制，以至于相关设备距离冷凝液回收装置还相对较远，因此需要结合较长的管线铺设，从而使得整个体系的工作效率极低。为了有效的改善这一状况，需要结合冷凝液增压输送设备，以此来提高整个冷凝液的回收效率。通过在系统的一端施加压力，结合定向化的改造，进一步消除了水击的状况，其次还能够实现对冷凝液热量的充分吸收，尽可能降低对于能量的损耗。

（五）液氮气化的能量回收

通常来说，液氮储存在极低的温度环境下，一旦正常气化时往往会吸收大量的热量。将液氮气化为氮气，比如结合空浴式汽化器可以实现将液氮气化为氮气，但是相关装备往往具备较大的体积，且还存在较多的并联设备，其综合传热系数不高，同时在液氮气化时也会产生大量的结冰状况从而给汽化器施加了更多的负担，甚至还会导致整个气化器因为结冰状况过于严重而影响到后续的使用寿命。由于结冰过于厚重导致气化器损坏的现象也时有发生，并且还会致使更加严重的生产安全事故。此外，结合蒸汽或电加热水浴式汽化器的使用虽然不会占据过多的地表面积，但是在生产过程中也会对蒸汽或电能进行大量的消耗和利用，从节能环保的角度进行考量，此类设备在没有其他设备资源代替的情况下也是无奈的选择。

而在对相应的装置设计时可以将所需要使用到的液氮通过特定的管道连接到循环冷凝水池中，同时还需要考量相关管道材质，确保其具备较强的抗腐蚀能力，例如结合钛合金等相关材质的使用也能够起到不错的防腐蚀效果。整个循环水池可以当做一个大浴池，实现液氮气化所需要使用到的热源与循环水释放的热源两者之间的互补，以此来实现节能降耗。具体来说，结合此类能耗互补的方式可以减少冷却水上塔风机的工作能耗，并且还可以完成对水量的减少使用，同时还实现对液氮气化的能量进行有效的回收，达成了循环水在使用过程中的降温功效。此类装置生产排布设计形式能够有效地实现对能源的最大化利用，具备较强的可操作性。

三、结束语

总体来说，PTA的生产无时无刻在伴随着大量的能源损耗。在整个生产工艺流程中的各个设备、各项技术需要得到不断的更新、优化和完善，来实现对能源最大化的利用。企业应当实施精细化的能源管控措施来提高对整个生产体系能源的使用效率，以此来实现节能降耗的管控功效，实现企业更加长远稳定的发展。

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