某电厂煤泥掺烧燃煤系统改造及燃烧优化调整

某电厂煤泥掺烧燃煤系统改造及燃烧优化调整

邢勇

陕西新元洁能有限公司 陕西榆林 719400

摘要：电厂是一套构成繁杂的系统类型，在主客观多种因素的作用下，机组负荷会出现不同程度的改变，传统人工干预很难使机组在整个生命周期内状态均能实现最佳，锅炉燃烧控制、管理是这方面最显著的问题之一。燃料成本在电厂总发电成本中占比较高，烟气是电厂的主要污染物类型，实现对风量这一指标连贯、娴熟的调控，使风箱与炉膛压差变量实现一致，均能被调整到最佳状态，对从业人员的技能水平提出较高要求，需要运行的作业量也是极大的。

关键词：电厂锅炉；锅炉燃烧控制；燃烧优化控制；优化控制系统

引言

现如今，随着我国电厂行业的发展，隐藏在内部的问题也逐渐显露出来，特别是锅炉燃烧过程中面临着很多问题，而锅炉又是电厂内部最重要的机器设备，倘若存在问题，将直接危害施工作业人员生命安全，也难以实现降低能源消耗的目的。本文针对火力电厂锅炉燃烧运行展开细致探讨，也总结出几点具有参考意义的对策，希望确保锅炉燃烧安全运转，进一步实现节能降耗的愿望，并带动电厂健康可持续发展以及提高综合市场竞争力。

1电厂发电中混煤掺烧处理技术分析

燃煤的类型在电厂锅炉的使用中有很大的差别，每一类型的燃煤中包含的主要成分以及成分结构都是不一样的，为了使各地区的锅炉充分地能够让燃煤得到使用，在进行锅炉设计的时候，会依据锅炉燃煤种类来对决定锅炉的具体结构以及设备，特别是在设计上较为突出的区别针对锅炉设备之中的燃烧器部件以及制粉系统部件。这套设计在结构上之前切实提高了燃煤在锅炉系统中的使用率，供给电厂发电比较多的能量，可是，极大地限制了电厂在进行燃煤选择的质量，电厂在发展过程中受到了影响。在当代化石能源的含有量越来越少的情况下，燃煤完全不能提供给电厂锅炉发展运行足够的需求，而且电厂在发展过程中因为燃煤产量不断减少，大部分电厂锅炉早已不采用锅炉最开始的设计煤种进行锅炉运行需求，可是，全部利用别的煤种开始燃烧的时候，锅炉开始运行时会直接大大影响质量。为使燃煤供应和电厂锅的两者之间的问题得以解决，电厂锅炉当前在运行时一般会用混煤掺烧的处理方法供给电厂锅炉动力，这样掺烧方法有很强的经济型和实效性，具体在实际的电厂锅炉运行中的效果，在根本上减少了煤种类少给电厂锅炉运行带来的影响。要了解更多的专业技能运用到掺烧处理技术的使用中，就像把混煤掺烧进行中使用燃煤的煤粉粗细度处理好、燃煤飞灰实际含有量、燃煤燃烧之后的炉渣质量、燃烧阶段中进行排烟的温度等方面的状况，要完全了解以上的情况，才可以有效推进保障厂锅炉高效运行使用掺烧技术。

2现存问题

目前，燃用非设计煤种普遍存在的问题包括以下四种：（1）锅炉出力持续降低。锅炉出力如果出现持续降低现象，则运行的负荷压力就会增大，运行环节产生的大量煤粉会迅速集中聚集，最终堵塞燃煤输送管道。（2）排烟热出现严重的损失。排烟热损失约占锅炉热损失的65%，如果不能有效地控制热损失，容易造成能源的过度浪费。（3）锅炉燃烧缺乏稳定性。锅炉在实际的运行中稳定性不高的主要原因是所采用的燃煤不符合其燃烧特征，从而影响了其稳定性，在一定程度上增加了燃烧负荷。（4）煤种与煤质指标存在差异。煤种在使用中会出现大量的灰粉，当灰粉里的T2含量降低时，容易导致锅炉出现磨损或者腐蚀，影响锅炉的正常运行，降低其生产效率和质量。

3电厂煤泥掺烧燃煤系统改造及燃烧优化调整

3.1直吹式制粉系统锅炉掺烧技术

掺烧技术中包含直吹式制粉系统锅炉，其作为一个非常重要的混煤掺烧技术。直吹式制粉这个系统中，原煤的依照不一样类别，使用不同的磨煤机开始磨制，而且要保障磨制出的煤粉可以全部均匀分布，磨煤机在开始磨制运行后，必须把原煤直接送到炉子里，还要在炉内开始掺烧。尽管直吹式混煤掺杂技术必须配置不一样的磨制机，成本投入上偏高。可是，在使用中节约了进入锅炉之前，混掺需要耗费的时间。另外，这样的方法还能够解决以前锅炉中细度不平衡的技术困难，在电厂里存在着非常广泛的使用。而且通过实际操作发现，直吹式制粉系统锅炉掺烧技术有着比较好的燃烧效果，还存在燃烧稳定性和经济性的两大优点，极大地开始推进了电厂锅炉的运行。

3.2采用锅炉清灰剂

锅炉清灰剂包括硝酸钠、硝酸钾以及催化剂，其主要具有除灰、除渣以及一定的防腐功能。将清灰剂加入燃煤中可以使其在锅炉中快速分解，并渗透至受热表面，从而有效减少烟垢的产生，使锅炉充分燃烧，保障锅炉受热面积的清洁度，提高热传递的效率，达到节能的效果。锅炉受热面使用清灰剂可以减轻其腐蚀程度，延长其使用年限，进而提高燃煤管理的综合经济效益。

3.3调整锅炉燃烧送风量

时代的发展，行业之间竞争趋势也在逐渐加大，而要想在变幻莫测的市场行业竞争中能够脱颖而出，我们必须要提高自身的综合实力，特别是对我国火力电厂行业发展来讲非常重要。而以往由于种种原因致使锅炉燃烧运行效率不高，这严重影响了经济利润和社会收益，所以为了能够在市场经济体系中立足于不败之地，应结合实际，调整锅炉燃烧送风量，通过优化送风量，可以实现锅炉燃烧运行科学优化的目标，具体需要做好以下工作[4]。第一，工作人员要发挥自身岗位职能作用，在实际锅炉燃烧控制系统运行过程中，要及时地观察锅炉运行效果，比如：当送风量过多时，内部往往会出现结焦等问题，此问题也正是由于送风量掌控不到位，致使锅炉燃烧效率不够稳定所致，所以我们更加需要掌控好送风量，避免结焦等问题的发生。第二，工作人员需要设计一个有效且可行的方案，进一步对送风量进行调整，也要科学合理地控制系统运行的状态，这样才能够规避问题的出现。

3.4锅炉控制对RBF网络的应用

这一应用的总体思想为：将锅炉燃烧效率与节约下的燃料成本作为凭据，降低污染物的现实排量、更好地保护环境及获得更多经济效益等设定为基础目标，在此基础上通过加强理论分析等过程，运用相配套的数理函数。将燃烧过程属性的模型、品质指标及装置运行负荷看成是优化控制措施，合理应用锅炉参数，在专业分析软件的协助下优化分析与处理数据，这样方能为工作人员实践生产阶段提供准确度更高的操控命令，并将其设定成控制回路去运行预定值，进而达成最根本的优化目标。核心控制是本模型运行阶段依托的主要控制算法类型，其基于滚动化形成实现了优化调制，线上数次执行优化分析与测算过程，及时、有效地弥补畸变与扰乱状况，强化自身的动态化控制水平。

结束语

综上所述，在火力发电厂生产环节，需要加强对锅炉燃煤节能质量的管理，作用是改进和完善锅炉的设计内容，对燃煤中的灰粉含量进行合理控制，保证原煤的燃烧效率和质量。此外，需要加强对煤炭质量与节能降耗关系的认知，做好入炉煤的监管工作，保证原煤的质量，避免劣质的原煤进入锅炉，导致锅炉燃烧状态不稳定，降低火力发电厂的经济效益。

参考文献

[1]张卷怀.火电厂脱硫的几种方法及其优缺点[J].科学技术创新,2019(36):165-166.

[2]郭海生,李伟统,车沛华.电厂锅炉热效率提升及运行维护[J].科技创新与应用,2019(35):187-188.

[3]阎福华,武文杰.燃气轮机电厂氮氧化物排放与性能优化的研究[J].燃气轮机技术,2019,32(04):47-51.

[4]李跃军,陈江伟.燃煤电厂现有超低排放工艺协同脱汞可行性分析[J].纯碱工业,2019(06):6-8.

[5]黄佳莉,何宽畅,钟育恒,陈华财,杨雪丽,樊灏彦,李瀚,洪元凯,黄卫清.燃煤电厂脱硫脱硝除尘工艺评述[J].广东化工,2019,46(23):74-75.