我国工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨

我国工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨

李锡宇 杨旭辉 班晓灿 朱帆

华能洛阳热电有限责任公司 河南洛阳 471000

摘要：随着经济的不断发展，推动着国内的工业化进程不断加深，使得工业锅炉大量应用于目前的工业生产当中。工业锅炉在使用的过程当中会消耗大量的能源，并且还会导致能源的浪费，这就对国内资源节约合理利用化的目标产生了一定的阻碍。在国内的各个工业企业当中，锅炉的煤炭消耗程度以及数量远远超过了其他的工业生产设备。煤炭能源的使用若没有经过有效的加工，会使得燃烧的效率降低，并且燃烧生产的污染物如果没有经过有效的技术处理，就会导致资源的浪费，而且还会对周围的环境造成一定的污染。因此，本文将以我国工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨为课题展开分析，找出其中所存在的问题并制定有效的解决方案，以供参考。

关键词：工业锅炉；使用现状；节能减排；对策

1 工业锅炉节能减排的必要性

我国的资源消耗结构中，煤炭资源在工业制造中的利用率最高。根据相关资料调查显示，从前煤炭资源在工业制造中的利用率是 88%，而如今已经减少到了的 65%，尽管数据的差别较大，但是我国工业制造的重要资源仍然是煤炭资源。虽然煤炭资源在我国的贮存量充裕，但是在工业制造过程中却要消耗很多煤炭资源，并且大多数的工业企业都未能够恰当的释放燃烧后的污染物。工业锅炉所损耗的煤炭量在我国任何一个工业企业里，已经大大超出了其他工业制造仪器，在工业制造煤炭总共的耗费量中盘踞了一大半。鉴于此，我国务必要对工业锅炉的运用生产引起高度重视。

2当前我国工业锅炉使用存在的问题

2.1我国锅炉技术、运转效率较低

当前，针对锅炉仪器技术准则来说，我国工业企业锅炉与国外工业锅炉所使用的锅炉相比，大部分的锅炉参数都不高，容量也小，并且热效能也没有达到标准。大部分的工业制造企业挑选仪器时，为了更好的适应未来制造量加大的要求，都选择运用大功率的锅炉来进行制造。然而，目前很多工业制的任务量大多数较小，并不是很需要功率较大的仪器，以至于锅炉仪器工作效能也就不高，并且大功率的锅炉不仅加大了对电量的浪费，还增加了对环境的污染。

2.2 锅炉煤炭燃烧效率差

由于工业锅炉中最重要的利用资源就是煤炭，所以锅炉的利用率直接取决于煤炭资源的品质以及种类。我国按照不同制造种类和不同地方，对锅炉燃煤过程中的燃煤制定了严厉的制度。比如，我国最广泛的锅炉类别就是层燃烧锅炉，它拥有多种燃烧方法，能够有效的将煤炭燃烧效能提升。但在实际操作中，煤炭类别与锅炉燃烧准则不同，或者煤炭的品质较低，都会造成能源的损耗。

3工业锅炉的节能减排政策

3.1 提高锅炉燃烧效率

定期整理清洁。对汽轮机的内部做定期清理和隐患处理，处理发电机可能存在的隐性问题，重点处理锅炉燃烧后的物质，从而提高能量的利用效率，降低能耗；调整进风量。受锅炉进风设备的限制，锅炉的进风点风速和风量的控制仍然难以实现，不能根据锅炉内燃料的燃烧需要控制风量和风速。这就要求企业根据自身经济情况，在适当条件下积极引进更加先进的风控设备，在硬件上提高燃烧效率，降低锅炉能耗；

选取更加优秀的燃料，加强企业的燃料管理。在挑选煤炭供给时，要科学选取，不仅经济上要合理，而且要在煤炭质量上表现得更优秀。例如：考量煤炭中研石含量、灰分含量，以及其他不燃、难燃甚至是阻燃物的含量；建立严格的煤炭进厂考核机制，对燃料的引进实行责任制，对燃料在锅炉中的投放设立责任制，随机考量燃烧效果，保证燃料从进厂到燃烧的效果。在生产中，严格杜绝、严厉整治燃料私用、私运的个人行为，从管理上推动锅炉的运作，降低锅炉能耗。

采取强化燃烧的措施。在锅炉实际运行过程中，相关单位、工作人员结合锅炉具体结构形式，科学选择燃烧方式，优化燃烧，从而达到提高锅炉实际热运行效率，降低锅炉燃煤损耗的目的。具体而言，在工业锅炉实际运行过程中，可结合锅炉实际情况以及工业产品实际生产需求，将燃烧室结构与炉拱进行优化改造，同时采用分层燃烧、富氧燃烧、半沸腾燃烧等技术强化燃料燃烧，降低固体不完全燃烧热损失以及气体不完善燃烧热损失，最终达到提高锅炉热效率的目的。此外，在具体操作过程中，常见的锅炉燃烧技术方法有固定炉排锅炉燃烧以及链条炉排锅炉燃烧，上述两种燃烧技术虽能在一定程度上满足工业生产要求，但存在燃料燃烧率低、污染物排放量等问题，为解决上述问题，相关单位、工作人员应尽可能采取更节能、更环保的循环流化、煤粉燃烧、水煤浆燃烧等更加先进、合理的燃烧技术，以提高锅炉燃烧效率，降低燃料损耗。在上述几项燃煤工业锅炉燃烧方式中，循环流化燃烧技术具有相对明显的引用优势，如有显著的脱硫效果、较高的燃烧率且适用于多种燃料，在具体操作过程中可考虑采用。

3.2 改善制粉系统工作性能

锅炉制粉系统处于良好的工作状态，确保燃烧器喷入炉内煤粉的细度和均匀性，直接影响炉内燃烧工况的好坏，关系到锅炉炉渣和飞灰含碳量的高低，左右锅炉煤耗指标的优劣。因此，积极开展磨煤机出口分离器优化改造，改善制粉系统工作性能，提高磨煤机出口煤粉细度和煤粉浓度，是提高锅炉燃烧效率的根本性措施。

另外，加强钢球磨煤机筒内衬板定期检查和更换，加强磨煤机筒内钢球的补充和运行电流的监视，加强磨煤机出口分离器定期清理和回粉阀日常检查，保持磨煤机在最佳磨煤出力、干燥出力和通风出力运行，是保持制粉系统处于良好工作状态重要的运行维护措施。

结束语

综上所述，在发展国民经济的同时，重视生态环境和能源的发展也尤为重要。虽然近几年我国经济水平有了很大的提升，但在能源方面依然很落后。工业锅炉的巨大消耗阻碍了我国能源的发展，同时也为我们赖以生存的环境带来了极其不利的影响。基于此，我们应该对工业锅炉产业做出改革，提高锅炉燃烧效率，改善制粉系统工作性能，采用变频技术，控制锅炉热损失，加强技术节能与管理节能，引进全新的节能减排技术，并强化锅炉水处理节能，同时加强教育培训，提高操作人员节能意识，从而寻求创新和突破，为构建绿色和谐社会贡献力量。

参考文献

[1]朱永满.浅析工业锅炉水处理节能减排的现状及措施[J].科学技术创新，2019(20)：189-190.

[2]裴逸超.工业锅炉发展趋势浅析[J].锅炉制造，2019(03):27-29.