状态监测管理在沁北电厂的应用实践

状态监测管理在沁北电厂的应用实践

范慧鹏 郭江川 房哲续

华能沁北发电有限责任公司，河南 济源 459012

摘要： 建立一套高效、完整的基于设备状态监测的管理体系尤为重要，可以及时、准确掌握设备状态，为设备维护检修提供指导，并合理延长检修周期，降低检修成本。本文详细介绍状态监测工作室在沁北电厂的管理流程及应用成果，为状态监测技术在火电厂设备管理中的应用提高提供借鉴作用。

关键词： 火电厂 状态监测 设备管理

0.前言

华能沁北电厂设备检修管理逐步将传统计划检修模式向状态检修模式转变，推动状态检修工作全面深入开展，提升主、辅机设备安全可靠性；降低机组单位容量检修费用，提高生产费用管理水平；加强状态检修人才队伍建设，提高全员劳动生产率。单独成立状态监测工作室，负责设备状态监测和故障诊断技术的实施，主要任务就是以设备当前的实际工作状况为依据，通过振动监测、红外监测、油液监测等高科技精密监测手段，识别故障的早期征兆，对故障部位、故障严重程度及发展趋势作出判断，及时、准确掌握设备状态，为设备维护检修提供指导，并合理延长检修周期，降低检修成本，减少设备的过修和失修，提高设备检修质量及设备动态监测的管理水平。

1.树立状态监测理念

状态监测工作明确工作的宗旨、组织机构，将状态监测工作制度化，并将制度、职责上墙，制定状态监测人才培养计划，树立定期监测、精密诊断、故障预警、服务检修的管理模式，逐步建立状态监测的标准化作业。运用“望、闻、问、切、诊”的手段，实现“良医治病于未病，状态检测于萌芽，故障治理于隐患”的目标。

2. 状态监测及故障诊断的具体实施

华能沁北电厂状态监测工作主要由振动监测、红外监测、油液监测及阀门内漏治理四个方面开展，运用精密诊断技术对设备劣化倾向进行趋势预警和设备状态分析，根据状态分析结果制定合理的检修方案。

2. 1. 完善精密诊断的相关技术手段

在主机状态监测中主要依靠机组TDM系统实时监控运行振动频谱、相位、温度等各参数，定期记录运行期间及启停机过程中的各参数变化情况，分析机组运行状态。部分重要辅机设备上安装在线振动、温度故障诊断专家系统，实时监测设备振动、温度运行数据，并提供手机预警服务。其它辅机设备采用定周期、定位置、定测点的方法合理采取手持式振动分析仪、红外热成像仪等仪器进行设备状态监测，监测数据保存对比分析，评价设备状态。主机润滑油实现主要参数在线监测，辅机油液定期采样分析。

2.2 设备故障诊断和异常跟踪

对设备定期监测诊断中发现的设备异常情况，及时进行全方位测量、数据分析，编写状态诊断报告并通知相关专业和班组，提出处理建议，做到问题早发现，早处理。对暂时无法停运消缺的设备，建立档案跟踪，同时根据故障严重程度合理缩短监测周期甚至进行连续跟踪监测，在异常情况出现劣化倾向时及时通知维护检修人员，有针对性地开展检修。

2.3 开展机组修前设备状态分析和修后评估

在机组等级检修前对诊断范围内设备进行全面体检，根据精密诊断数据编写修前状态分析报告，指导检修人员合理安排设备解体检修计划，确保设备隐患在检修中消除；在机组开启后及时进行设备修后状态评估，检验设备检修效果； 避免设备“过修”、“欠修”，真正实现电厂主辅设备的状态检修。

2.4 总结案例、共性分析，提高设备可靠性

及时总结设备故障案例，通过案例可以知道一台设备的健康状况、故障时的具体表象、设备故障的诊断过程及事后的检修验证，当同类设备再出问题时，可通过参考历史数据尽快找到故障“嫌疑”点，准确制定处理方案。案例就是“教科书”，再好的理论也不如案例来得生动，再好的理论也需要案例去验证，通过案例，我们可以快速提高对理论的领会和学习效果，反过来提高故障诊断人员的技术水平。对同一类型设备发生的问题，定期进行统计分析，归纳总结所出现的故障类型，对出现频率较高的共性问题找出根源因素进行针对性运行检修管理，并制定科学的保养计划，从根本上提高设备可靠性。

2. 状态监测实施成果

近2年间，华能沁电厂实施状态检修以来，提前发现并解决了60多起设备振动异常问题，确保转动机械的安全稳定运行，节资费用近300万元。通过对变电站、变压器、开关柜等电气设备和热力设备保温的日常监测工作，及时发现并消除了18起电气设备重大隐患，消除保温超温问题24处，节资约20万元。通过阀门内漏治理，早发现、早干预、早治理，消除内漏阀门94台，节约阀门采购更换费用约300万元。

通过设备振动的精密诊断和动平衡技术，解决了汽动给水泵、一次风机、引风机等旋转设备的振动大问题，节约设备返厂检修费用200万；通过改变凝泵电机的固有频率，消除凝泵变频工况下的振动难题，为同类型设备故障提供了借鉴经验，节约改造费用160万元。状态监测和精密诊断的有效实施，设备振动故障频次由近50台次降至目前的20台次。

2. 结束语

在现代的电力产业中，要使设备发挥出最大的工作效率，就必须保证设备有很好的可靠性。而设备的可靠性是靠预知设备目前运行的状态和将要采取的措施来保证的。大机组状态监测管理的建立使得与机器设备相关的人员在第一时间深入掌握机组运行状态，从而作出相应的运行。维护、维修决策，使设备在最短的时间内，维护和维修到最佳程度，保证了设备的安全可靠运行，提高设备的利用率，状态监测工作起到带头决策作用，为企业和社会创造了巨大的经济效益和社会效益。