石油化工管道焊接工艺与质量控制研究

石油化工管道焊接工艺与质量控制研究

李记如

中国化学工程第十三建设有限公司 河北省沧州市 061000

摘要：现阶段，我国的综合实力不断提高，这得益于我国人民的团结和各行各业的健康发展。在各行业的发展中，石化行业是发展趋势突出的行业之一，石化管道在一定程度上决定着化工企业的稳定、可持续运行和健康发展。因此，对石油化工管道焊接工艺及质量控制的研究是石油化工施工企业永恒的重要课题。为确保石化企业安全稳定运行，有必要对这些影响因素进行全面深入的研究和探讨，以优化石化管道焊接工艺，提高焊接质量，为人民生命财产安全和企业的良好发展提供基本保障。

关键词：石油化工；管道；焊接工艺；质量控制

1石油化工管道焊接施工工艺管理问题

1.1施工材料与设备问题

石油化工管道在施工过程如果想要得到高质量，那么必须在整个施工环节中采用优质的材料，以及先进的施工设备。石油化工管道不同于其他的运输管道，它对于施工材料的质量的要求是相当高的，因此只有保证施工材料的高质量，才能保证整个施工过程的高效率，以及高安全。不过就近几年的施工情况而言，目前施工单位普遍存在着过于追求低成本施工的问题，即使施工企业在施工过程中意识到了先进设备与优质材料对于石油化工管道质量的重要性，为了追求低成本高收益，他们在施工过程中仍然存在着设备更新检修不及时、材料偷工减料和储存不善的问题，这严重影响了整个石油化工管道的施工工艺，并且延缓了施工进度。

1.2焊接人员技术水平原因

事实证明，在石油化工管道焊接中，焊接人员的技术水平是保证管道焊接质量的关键。在现有焊接从业人员中，部分焊接人员专业技能掌握不到位，无法有效控制管道焊接质量。同时，一些焊接人员缺乏相应的责任意识和质量控制意识，在焊接施工操作中存在随意行为，过于依赖自己的焊接经验，未严格按照前期制定的施工方案进行焊接施工作业。因此，石化管道建设过程中存在着严重的安全和质量隐患。此外，一些员工没有焊接施工资质，只是通过某种方式获得管道施工机会，一些石化管道施工项目没有进行有效的施工交底。因此，管道焊接质量和工作效率无法得到保证，对质量管理产生了严重的不利影响。

1.3施工技术手段问题

要想保证石油化工管道的施工工期能够按期完成，就必须要确保在使用过程中能够采用先进的施工技术，只有这样才能够保证施工流程的顺利推进和如期完成，并且能够获得一个十分良好的施工质量，如果施工技术手段出现问题，那么就有可能在施工过程中发生重大的安全隐患。通过对当前的施工技术进行探访发现，当前的实际施工需求并不能满足现行的质量要求，由于在石油化工管道的施工过程中存在着一些危险因素，如果施工的技术手段不能得到保证的话，这些危险因素可能会引发重大的安全事故。当前很多施工企业在施工过程中都不注重对于施工技术手段的革新，对于设备的更新换代问题，经常是保持着睁一只眼闭一只眼的状态，这严重的阻碍了施工的进程，延缓和施工进度，很难达成实际的施工目标，严重情况下还可能威胁到施工的安全。

2石油化工管道焊接工艺与质量控制

2.1石油管道中层焊接环节主要工艺要点

从石油管道焊接所具有的关键核心属性特征进行把握，石油管道焊接主要可以分为管道中层焊接、管道盖面焊接及管道底层焊接三大组成部分，这三大组成部分之间既有联系又有区别，需要站在更为宏观长远的角度进行整合统筹。具体来看，在实际进行管道中层焊接细分工序的过程当中，需要对可能涉及到的上游工序成果进行查验检测，对于出现的焊接不牢等不良情况需要进行补救性作业。除此之外，还需要将之前所产生的非必需施工物资进行适当清理，为管道中层焊接相关具体工作的开展创造出恰当的空间领域。而在管道中层焊接所涉及的焊条选择应用上，尽量将焊条尺寸控制在3.5mm左右更为合理，与此同时，还需要对石油管道内部管壁的厚度进行预判性把握，一般安排设置在9mm左右相对比较恰当，在此基础上有序开展管道中层焊接相关具体工序步骤。在每一个止弧点处应减少焊接层的厚度，并用研磨机将止弧点打磨成缓冲形状，以防止接头处出现气孔和夹渣等缺陷。应在接头位置以下5~10mm处选择电弧，并适当延长电弧进行预热。焊接接头时，应缩短电弧，形成正常熔池。填充焊时，水平位置容易凹陷，而仰焊位置容易铁水突出和掉落。用砂轮进行修补，补焊层应比母材低1mm左右。盖面焊接不仅要保持美观，还要防止咬边。成型焊缝应比坡口宽1~2mm，余高控制在3mm以内。

2.2氩弧焊打底及焊条电弧焊填充施工

氩弧焊焊接是石油化工管道的焊接过程中十分重要的一个焊接操作，这项技术的专业要求也是十分严格的。首先，焊接的顺序是由底部向顶部进行焊接，然后利用角磨机对点焊进行详细的打磨，直到打磨后的坡口能够符合施工的焊接要求，对于焊底接缝的施工需要确保其保持均匀的状态。在使用氩弧对管道进行打底施工之前要对所使用的氩气进行周密的质量检查，要确保氩气中不含任何杂质，且纯度符合国家标准，在焊接过程中也要采取相应的防护手段，避免外界因素，对焊缝的质量产生不良影响。焊接进行之前，务必要对焊缝和接头部分的焊接外观进行详细全面的检查，防止在焊接过程中管道出现裂纹。焊接人员在完成打底焊接这一工作之后，需要对焊接过程中产生的所有杂物进行清理与扫除，并且还应该对焊接部分进行详细的检查，以免出现不合格的情况，如果出现则一定要进行修补，然后再磨平。如果管道底层焊缝接头之间交错的位置大于10毫米的话，焊接人员在对中层进行焊接时，则需要对焊条进行重新选择，要选择3.2毫米直径的焊条。如果整个石油化工管道的厚度达到9毫米的话，则焊缝需要有底层、中层和盖面三部分构成。

2.3对信息化技术进行有效应用

目前，它已经进入了信息时代。现代信息技术已积极应用于各个行业和领域，并取得了良好的应用效果。石油化工管道焊接施工也应顺应时代发展趋势，加强信息技术的合理应用。特别是在石油化工管道焊接质量管理中，应建立管道质量控制体系，充分利用计算机等现代智能工具和设备，实现石油化工管道焊接质量管理和控制的最佳效果。同时，合理应用现代信息技术有利于综合分析各种石化管道焊接质量的影响因素，并在此基础上实现对焊接质量影响因素的有效控制，为保证焊接质量提供有利条件。

2.4积极探索自动化焊接方式

随着人工成本的不断提高，高水平技术工人逐渐短缺，同时自动化施工技术逐步完善，如何将自动化焊接技术引进到石油化工管道的施工中，使我们今后探索的方向。自动化焊接技术，能有效降低施工人员素质低下对质量的影响，同时也能大大提高焊接效率，降低施工成本。

结论

总而言之，目前我国石油化工管道焊接施工工艺管理还存在问题诸多问题，诸如施工材料与设备问题，影响了石油化工管道的施工工艺和施工进度；施工技术手段问题，阻碍了施工的进程，可能威胁到施工的安全；施工人员问题，忽视施工人员的整体质量，极大可能影响工程验收。为此，应该加强石油化工管道焊接施工工艺与质量控制，谨慎选择施工材料与设备，保证施工过程的安全性以及施工质量的优良性；革新施工技术手段，推动自动化技术，使用专业检验设备，采用先进的无损检测方法，同时进行及时的核验与排查，最终逐步提升石油化工管道焊接施工工艺管理水平。

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