现代机械加工中的数控技术分析

现代机械加工中的数控技术分析

林伟

身份证号码： 37068619890126****

摘要：我国作为制造业大国，机械制造水平处于世界前列。随着机械制造行业的兴起与发展，制造技术也不断经历着创新升级。在未来的发展阶段里，高新技术尤其是在数控技术的普及与运用中，将成为现代机械加工的整体趋势，也将进一步体现机械加工在制造效率与质量水平的提升，对我国制造业迈向高质量、现代化发展路径具有积极的意义。此外，面对即将到来的技术型社会，高新技术的转型离不开硬件设备作为基础，数控加工技术就是连接科学实验室与社会应用之间非常有利的载体，能够帮助突破传统设备的制造困境，促进行业及社会经济的整体水平的提升。

关键词：现代机械加工；数控技术；应用

随着科学技术的全面发展，经济水平逐渐提升，在二者互相促进、互相支持的过程中，我国科学技术的水平出现了前所未有的发展趋势，相关技术人员在工业、制造业、加工业等方面研究出更加智能化、便捷化的设备与技术。数控加工技术作为机械制造业中的新兴力量，具有十分稳定高效的工作状态，不仅在机械加工方面取得了理想的成绩，并且在各个加工制造环节上发挥了自身的作用。

1数控技术的起源和相关原理

数控机床是随着电子技术发展应运而生的全新产物，在普及和延伸的过程中逐步结合了自动化信息处理，数据处理和计算机等多个领域的内容，拥有了更加全新的形式。而在这一态势的引导下，自动化技术也被赋予了更多的时代意义，能够通过数字化信号的收集和传播控制机床的运动调节加工过程，实现机床的自动化发展。在这里，数控机床采用的是最新的技术而数控加工技术的应用，也是以数控机床的运转为载体的，主要原理就是数字信号的控制作用。具体来讲，刀具移动轨迹这一类的加工信息，能够转化为数字化的代码，并集中反映在程序介质上，最终被输入到数控系统中，再经过译码和翻译之后，发出相应的指令，送到自动控制机床上，实现刀具运动的有效调节，完成加工的任务和目标。总的来讲，数控技术实现了现代通信技术和光电技术的统筹结合，能够对原有的机械加工进行智能化的处理，利用计算机的编制程序，调节各种类型的设备，具有十分明显的高精度和高效率特点，能够满足不同类型的产品加工需求，而且可以灵活改变参数信息。这也就说明，数控技术能够实现劳动力的解放，实现人为操作的有效置换，缩短了加工的时间，省略了许多不必要的步骤，实现了对加工过程的模块化和程序化处理，大大提高了机床的工作效率。而且，数控技术的诞生也为我国的加工业带来了更多可能性，推动了传统加工向着现代加工的有效转变。当下，我国制造业也逐渐向着高技术产业化的方向迈进，这一探索的过程也离不开数控技术的有效支撑。除此之外，数控技术也可以支撑现代化军备机械的制作，由于这一类器材的工序较为复杂，所以仅仅依靠人为劳动也是远远不够的，无法满足现代化国防的基本需要，而在数控技术的引导下，军备机械能够实现批量生产，我国的军事力量也会随之提高。

2数控加工技术在现代机械加工中的应用

2.1工业产品加工生产

伴随着机械加工中各种先进技术发展，通过计算机技术、传感技术和光电技术等进行综合应用，形成了数控技术，而数控技术在实际应用中，不仅可发挥其组成技术功能作用，而且具备了更多功能，可被应用于更多领域中。而工业产品加工作为数控技术重要应用领域，在实际应用中发挥着重要作用，不仅减低了负载恶劣工作环境对施工作业以及人员影响，而且提升了工业生产效率，满足了工业产品加工需求。而在工业产品加工中使用数控技术时，将计算机设备作为一个控制单元，相关工作人员通过计算机编制操作程序，并向驱动单元发布命令，可直接操作加工程序，而加工环节中设备部件可根据指令以及既定程度进行相关操作，便于快速有效完成对产品加工。同时在加工期间若出现异常操作，借助数控设备传感功能，可第一时间确定异常并进行信息反馈，同时可根据设定指令快速进行反应，利于有效处理加工中存在的问题，可提升生产效率、产品生产质量以及操作安全性。

2.2汽车工业

汽车工业在进行加工中，为快速满足零件加工需求，并保证加工质量，开始使用数控加工技术，该项技术使用对汽车制造行业发展具有重要推动作用，进一步满足了市场对汽车需求。而汽车制造中由于其零件多样化，使得零件制造具有较强综合性，同时随着人们对汽车质量要求提升，使得零部件生产中对产品加工提出了更加精细化要求，这与汽车品质以及车辆消费者生命安全密切相关。但在以往加工中使用的方式难以满足实际加工需求，与当下阶段社会对车辆质量要求不符。但在数控技术使用后，不仅对汽车零部件制造质量和效率进行了整体优化，而且满足了复杂零件生产中更高精度要求，实测汽车生产线实现了高速运转，同时可实现多种规格产品同步加工，实现了汽车批量生产。

2.3机械模具的数控编程

机械摸具的数控编程技术在实际应用中主要表现为生产设备的选择，企业对刀具的选择较为重视，由于机械零件的生产要求极高所以对于数控铣削技术也有很高的需求。假如在实际的加工过程中选取的刀具与实际需求不一致，那么最直观的影响就是生产的零件不符合标准，并且还会在一定程度上造成资源浪费，增加生产成本。而利用数控加工技术时，相应的技术人员可以提前将要加工的零件要求录入数据库，并且按照生产要求找到与之匹配的刀具，这样既能保证零件的生产质量，也能节省生产成本和时间，避免了不必要的误差。除此之外，从切削方面来看，在机械数控加工的生产过程中，切入和切出都会严重影响产品的品质，因此，在实际加工时，工作人员要正确选择切入和切出的目标以及手段。数控加工编程技术能够很好的提供切入和切出手段，只要合理运用数控技术就能做到快速有效的切入和切出工作，能够有效提升切削的效率。另外，相应的技术人员还要根据实际的材料情况做出一些微调，使得生产部件符合要求，提升整体效率。

2.4在煤矿机械制造中的应用

我国各行各业的发展生产离不开煤炭工业的支撑，难以独立存在，并且，由于煤炭矿山资源的持续开采，我国煤机工业在新时期取得了长远发展，然而，因资源开采方法缺乏科学性与合理性，使得我国煤炭开采条件日益严峻。为应对这种情况，在这种环境下，煤矿设备的种类越来越丰富，设备升级的速度也很快。然而传统采煤机只能做到小范围内的采煤和生产。为有效地解决此类题，需运用新型数控技术，实现煤矿的高效采掘与生产，同时，加入数控技术可以实现煤炭的自动加工，而且操作起来也不难，这种工作方式可以更有效地利用有限的工作时间，保证煤炭资源的质量。

3结语

综上所述，在如今快速发展的时代，机械工业的发展也成为必然趋势，数控技术的加入将使得机械工业的发展变得更加快速化与多元化，机械加工行业的发展，需要在数控技术中寻求改变与发展，符合国家发展的需要。同时，数控技术也需要在各方面进行不断的发展与提高，以应对不同环境的工作，从而使得机械工业不断提高，加强我国工业能力，提高我国工业实力，为我国机械工业事业发展推波助澜。

参考文献

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