火力发电厂汽机凝汽器安装技术分析

火力发电厂汽机凝汽器安装技术分析

赵明

中国能源建设集团山西电力建设有限公司 山西省太原市 :030000

摘要：随着经济的快速发展，火力发电厂凝汽器设备可以将汽轮机的排气凝结成水，进而有效地降低汽轮机的排气压力，以提高汽轮机的循环热效率。所以，在火力发电厂中汽机凝汽器的安装环节是汽轮机安装工作的重要构成部分。只有充分做好凝汽器的安装管理工作，火力发电厂汽轮机的整体安装工作才会完整，才能实现火力发电厂汽轮机安装项目的最终目标。

关键词：火力发电厂；汽机凝汽器；安装技术

引言

就火力发电厂汽轮机安装过程而言，凝汽器是其重要组成部分，只有加大对凝汽器安装管理工作的重视力度，才能为后续火力发电厂汽轮机整体安装奠定良好的基础，对火力发电厂安装工程最终目标的实现具有重要意义。鉴于此，本文主要围绕火力发电厂汽机凝汽器安装技术进行讨论，旨在为相关工作者提供借鉴与参考。

1施工前作业条件

（1）凝汽器安装基础的土建完成施工，且其混凝土强度必须不少于设计强度的75%，同时基础四周的剩余材料、模板拆除、脚手架，垃圾和杂物等多余物体已清除干净，符合安装条件。（2）安装、建筑两方的相关人员（技术员、质检员、监理）已考核并验收凝汽器基础，完成验收后双方可以办理相关手续。

2汽机凝汽器安装前的工作分析

2.1焊接作业

首先在安装的设计初期，热井与壳体之间的组合需要进行双面焊接，但因厂内的空间条件的限制如果在厂内进行焊接空间会比较局限，而无法遵循设计的实际要求进行作业。所以，经过实际的考察分析可将双面的焊接形式改为单面焊接，在焊接过程中，重点需要注意的是在确保焊接严实的情况下不能破坏其稳定结构。

2.2合理组合

汽机凝汽器的组合环节至关重要，在组合过程中必须遵循相应的顺序否则就会对作用的发挥起到制约作用。在组合过程中不可避免地还会出现一定板件变形，这也是当前亟需解决的一个关键技术点。在进行组装初期，一些管道材料和汽机的部件还没有进入到场地，这时场地的空间比较宽裕有效降低了厂地的占有率。汽机房的结构尺寸大小要满足壳体成型板件的拼装与喉部的整体组合，我们可以利用宽裕的厂地先经壳体和喉部进行合理组合。此外，对施工厂地的作业条件也要尤为重视，一个宽裕的组装自由度才能确保组装质量的好坏，进而可以在将来大大降低事故的风险，同时还能节约材料成本。

3火力发电厂汽机凝汽器的安装技术

3.1合理安装凝汽器的支座

首先，依据土建相关规范要求对支座的基础进行验收与清理，基础尺寸要符合设计的标准要求。验收工作完成后再进行支座和热井底板的安装作业。其次，根据图纸要求对凝汽器底板安装的纵横中心线进行标注，安装图纸设计要求在预埋件上焊接5个支座其中4个滑动支座1个固定支座，然后进行支座的找平找正工作，当标高符合规定要求后再进行二次浇灌。

3.2喉部组合

以底板为基础实施喉部组合，根据厂家提供设备图号对连接板进行焊接组合。在焊接过程中，一方面要使前后端板和喉部左右侧板正确连接，另一方面还要将关注点放在连接处的稳固性上，通常可以采用点焊结合手拉葫芦予以固定的方式。对于喉部各板来讲，必要的工作必不可少，同时，对于坡口和位置间隙也要实施及时的调整。对于上下接口尺寸要进行检查，安装支撑托架、支撑杆等器件并借助点焊保持其牢固性。喉部伸缩节是顶部焊接的基础，在顶部焊接时要始终参照焊接工艺和规程标准来实施。在检查汽机地脚螺栓安装合格后，即可开展喉部伸缩节和喉部起吊工作，待方向调整合理后，采用钢丝绳和手拉葫芦对其悬挂位置进行调整，确保不会影响到后续壳体组合安装。

3.3壳体组合

第一，壳体组合需要根据图纸设计来合理确定隔板和端板距离，这也是组合安装的基础。第二，在明确制造厂图纸设计要求基础上调整前后端板位置，尽量缩小课题侧板和端板距离，并对凝汽器壳体几何尺寸进行灵活调整，借助点焊方式保证壳体的牢固。第三，就隔板安装而言，要参照图纸编号就位左、右侧隔板，在拉杆的辅助下将隔板和管板予以连接，并调整板间位置。第四，保证隔板安装和基于隔板和I钢间隔板垫铁调整的同时进行，这也是隔板安装实际标高调整的重要基础。第五，采用隔板四角相同位置拉钢丝的方法寻找隔板中心。第六，在隔板找中心工作结束后，要确保冷却管的抽动自如，避免出现卡涩现象。第七，为了避免隔板与隔板和隔板与壳体焊接出现变形的情况，要对各需焊接部件进行临时加固处理。第八，在隔板间和隔板与壳体间焊接完成后，要及时拆除临时加固，并对热井进行清理。第九，壳体组合完成后要对其焊缝开展渗油试验，防止渗漏。

3.4壳体和喉部的焊接

通过手拉葫芦把悬挂在低压缸下方的喉部安装在壳体上，根据厂供图纸的设计要求调整其横、纵向中心线和横向中心线、低压缸纵、壳体重合，保证喉部位置满足图纸设计要求后，对壳体和喉部进行焊接，并根据厂家要求焊接其对口。

3.5凝汽器壳体的组合

在底板上进行凝汽器壳体的组合中，首先要根据厂家图纸要求确定好端板与隔板的间距后再进行组合安装。根据图纸的要求调整前后端板的安装位置，并将壳体的侧板向端板方向进行合拢，与此同时合理调整好壳体的各部几何尺寸以符合图纸的相关设计要求，最后点焊加固。隔板在安装过程中依据厂家图纸编号分别进行起吊，然后再调整隔板与各连接件间的距离并用拉杆进行连接。隔板安装的同时需要在隔板与“I”钢之间垫上隔板调整垫铁来辅助隔板的调整安装。隔板的找中心通常采用的是四角拉钢丝的方法来确定，找好中心以后再用冷却管进行试穿，如果抽动灵活无卡顿现象则为合格。隔板与隔板及壳体都连接焊接完成以后再将壳体内部的一些临时加固辅助部件进行撤除并清理。最后将组合完成后的凝汽器壳体进行渗油实验以确保焊缝的严密性。

3.6壳体开孔和清理

根据图纸完成开孔和管道连接以及内部管道焊接，穿冷却管要在彻底清理后进行。同时，凝汽器内部所有项目完成后，要实施包括焊口药皮敲打和飞溅物、焊渣等在内的整体清理工作。

3.7冷却水管安装

穿管工作是基于凝汽器内部电火焊工作、清理工作且检验工作完成的背景下实施的，同时，要将喉部进行遮挡。穿管人员要配备专业装备，在冷却穿管前要检查管子质量，穿管时应用导向器，以此有效防止冲撞隔板的现象。胀管前，要确保管壁和管孔的清洁，正式胀接前，试胀工作必不可少，对于扩胀率也要实施严格检查。灌水查漏是本环节的最终工作内容，一般灌水高度要控制在高于凝汽器顶层钢管10cm左右，以此检查凝汽器管口是否有渗漏现象。

结语

通过上文对火力发电厂汽机凝汽器的安装技术进行分析可知，凝汽器的安装看似相对简单，但安装过程中的工艺规范要求却非常高，每道工序都是环环相扣，如果某一道工序的安装发生差错都会直接影响到下一个工序的安装作业。因此，再进行凝汽器的安装工作时，应严格遵循图纸设计要求，同时还要提升自身的安装工艺技术，这样才能确保凝汽器安装的顺利进行，确保安装质量，进而有效推动火力发电厂的安全稳定运行。

参考文献

[1]雷平飞，赵泽有.汽轮发电机组凝汽器安装施工技术[J].安装，2020（7）：37-39.

[2]电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组：DL5190.3-2012[S].2021.

[3]程林杰.火力发电厂凝汽器不锈钢管板焊接施工技术[J].中国新通信，2019（20）：224.

[4]王颖.火力发电厂凝汽器不锈钢管板焊接施工技术[J].中国新通信，2019，21（20）：224.