轧钢厂生产现场精益安全管理探索与实践

轧钢厂生产现场精益安全管理探索与实践

师明军

陕西龙门钢铁有限责任公司 陕西 韩城 715405

摘要：随着我国产业转型升级的不断推进，轧机等大型耗能企业大力推进安全生产和节能减排工作，并引进了大量的自动化智能电气设备，为企业的生产活动带来了巨大的飞跃。同时，它也对电气设备的维护和管理提出了更高的要求。虽然我国轧钢厂生产已经形成了一定规模与模式，但这之中仍存在不少纰漏与安全隐患。

关键词：轧钢厂；生产现场精益安全管理；

前言：目前，该企业开始通过现场安全生产和制度化建设构建一个完善的生产环境，积极探索现有精益安全管理内容，经过科学的研究发现，该厂生产中存在一些问题，现将其分析如下。

一、简述轧钢厂安全生产管理存在问题

1.管理模式存在问题。基层单位的安全管理人员的管理能力有限，缺乏现场精益安全管理的理论知识，无法正确理解安全生产管理的相关知识内容，也没有结合现代科学的6S 管理方法，实现综合安全管理。与此同时，轧钢厂内部没有建立完善的安全生产管理措施，无法实现降低事故保障生产效益的目标。在工厂内部工作人员也没有做好现场的标准化管理，各个单位的工作人员没有按照轧钢厂内部的管理标准规范和管理要求工作，且没有按照统一的考核标准对员工进行管控。

2 员工管理依从率不高。在轧钢厂生产中存在一些问题，如职工没有认识到6S 管理的重要性，在生产区域现场的工作仅停留在工作环境的清理，没有重视生产车间的安全建设，也没有按照管理人员的工作要求完成各项工作，没有实现现场的精益管理标准化、甚至出现了生产资源的大量浪费问题，对整个生产环境造成了极大的影响。以上问题对轧钢厂的内部管理造成了阻碍，为了有效改善现有的生产环境，提升工厂的生产质量和产量，相关单位要开展科学的安全生产管理计划，针对精益化以及精细化的生产方法和目标予以改进，最终来完善企业的内部安全管理，增加企业的生产效益和经济性。

3.简述生产现场精益安全管理的基本内涵。精益安全管理还是一种现场生产的监督管理模式，在精益化的管理工作要求下，工作人员应当保证安全管理精细化、标准化和严格化，最终是实现预期的安全生产目标。在现代化企业的管理理念下，有多种方式可以精益化管理和精细化生产。首先，将6S 理念运用到现场生产监督管理中，6S 理念源于西方的企业管理，要求员工具备综合素养、生产整理、生产清洁、生产清扫、生产整顿、生产安全等要素内涵，并增强个人的思想内涵，提升个人的安全意识。其次，要加强现场的安全管理、技术培训工作。企业应当结合6S 管理理论科学布局，提升群众对该生产方式的重要意识，并积极开展相关的培训活动来提升员工的综合安全生产管理意识和质量。再者，要针对现有的生产现状制定目标管理计划，如通过6s生产要素的推进和控制，制定严格的是生产进度控制目标和计划，最终完善现场的安全生产管理。

二、提升轧钢厂现场精益安全管理的具体生产步骤

1 开展安全生产会议，强调精益安全管理效果。在安全生产管理的初期阶段，企业的安全管理人员要科学借助现有管理资源开展安全生产会议，要求工作人员结合精益安全生产的各个管理要求，在现有的管理基础上开展综合的6S安全生产管理计划，如厂内的工作人员要对现场进行安全培训，了解生产现状以及相关的理论知识，并重新规划生产区域的内容和方法，利用严格的生产管控，做好现场精益安全管理工作。

2 制定安全生产管理计划，保证安全管控质量。建议生产单位要制定科学的安全生产计划，建立完善的安全安全生产管理组织，结合现有的生产需求建立安全安全生产管理目标。首先，了解安全生产的要素以及进度目标，在理解管理的基础上对基层人员进行教育、技术指导、让其了解到工作的重要性以及现在管理存在的缺陷；其次，对目前安全管理工作进行摸底和强化，了解是生产车间的实际情况以及存在问题，广开言路，让员工表达现在安全生产管理中存在的问题，并予以整理，科学借鉴其他类技术安全生产管理中解决方式；最后，要因地制宜解决问题，针对现在的安全生产管理现状出台相关的标准，按照统一化、规范化生产的内容开展管理活动。

3制定生产考核标准，加强工作进度监督。轧钢厂经过专业的精益化安全宣传和技术指导后，厂部工作人员要按照现有的安全生产制度改革内部的试生产，并按照安全生产管理的要求、审查目标做好现场的环境监督，可制定定期的工作进度计划，工作任务监督，并按照科学的目标实施工作计划，提升生产质量。

4 建立责任管理机制，提升员工奖惩观念。轧钢厂提升员工的精益化安全管理意识、准信生产理念后，还需要结合现有的生产环境制定安全生产管理计划和进度管控措施，以此来提升安全工作建设质量。对此， 企业要强化安全生产责任制，加强考核管理，要求基层管理人员要严格履职，按照企业的制度规范进行生产检查，规范出台后，仍需对员工进行针对性的主题培训，另外也应当相应地建立健全员工考核制度，保证员工都有足够的安全意识以及高度的职业责任感；其次，做好工作监督和反馈，严格按照工作要求，保证生产现场环境管理、工作管理完善、科学，满足生产进度要求；再者要做好安全生产监督，预防出现违章指挥问题，全面减少职工现场生产中的违章作业问题，进而提升职工的安全意识，增加企业的生产效益。

5轧钢厂精益安全管理的成效分析。对轧钢厂的安全现状以及成效分析可知，通过科学的技术探索和工作建设，轧钢厂的工作形象得以提升，员工的归属感较高，且违章率予以降低，伤害事故发生率较低，从整个生产环境来看，精益安全管理产生了以下几点效益。生产经济效益轧钢厂的加强现有的精益安全管理全面提升了工作人员的安全意识和专业的技术能力，员工的工作责任心和敬岗爱业精神有所提升，企业的劳动生产率提升显著。安全管理效益当生产现场实现敬意安全安全生产管理后，现场的工作人员工作态度、行为都受到了规范的约束，整体看来产业链的各个组成规范程度都进一步提高。应急系统得到了强化，相关工作人员的工作水平也得到进一步提高。各个部门分工明确，有条不紊，既保证了生产的高效性又降低了事故发生的概率以及可能发生的事故所带来的损失。通过加强轧钢厂现场生产环境管理，内部的生产状态得以优化，工作人员的进行增加，各级人员的伤亡人数锐减，企业支付给员工的工伤医疗费、相关费用也有所降低，避免了多种伤害事故的发生，体现了安全、科学生产[7]。生产质量提升在实施精益安全管理探索之前，由于厂内各个部门分工不够明确，管理概念相对模糊，这就导致了在实际生产的过程中，大量机械设备空闲，造成隐形的资源浪费。由于精益安全管理工作的开展，特别是管理理念的应用，有用的器械设备以及无用的器械设备都被划分开来，在生产过程中保证每台机械都达到本质安全，减少了器械伤害。精益安全管理严格按照各项要求开展工作，通过清扫和点检等有效提升了设备的维护和保养质量，减少了设备故障和机械生产问题，可以节约备品备件消耗，能够提升安全管理效率，降低伤亡率。

结束语：对轧钢厂的生产现场进行精益安全管理探索与实践有利于减少重大安全事故的发生，安全管理提携的合理性为其生产过程注入了现代化的血液，这也改变了轧钢厂字存在依赖一成不变的运作模式，与低效率运作成果。但对轧钢厂生产模式的调整与变革仅仅停留在保证安全层面是不够的，至于生产效率等其他问题，仍待广大业界人士细细考量。

参考文献：

1胡威武, 闫金娟. 钢铁企业设备检修作业安全管理分析[J].山东冶金,2019,39(03):64-66.

2蔡雨净. 钢铁企业工伤预防现状分析及对策研究[D]. 西南交通大学,2019.