浅谈自动焊接技术在机械加工中的应用

浅谈自动焊接技术在机械加工中的应用

陈桂荣

佛山市恒力泰机械有限公司 528137

摘要：伴随着科学技术的长足发展，自动化焊接机械与工艺技术被广泛地运用在工程机械制造环节中。运用该项技术，不但可以显著提高工程机械制造的质量及效率，还可以保障制造全过程使其更为安全，所以自动焊接在机械焊接的应用过程中，企业需要重视设备和技术的运用，保证其优势可以充分发挥出来。基于此，以下对浅谈自动焊接技术在机械加工中的应用进行了探讨，以供参考。

关键词：自动焊接技术；机械加工；应用

引言

对机械制造行业来说，推动企业的发展和运行，焊接技术的应用是必不可少的。除此之外，不仅仅是从市场经济这个微观角度来看工程机械制造企业的发展是非常重要的，工程机械制造企业的发展更是有利于国家战略这个宏观角度。在陶瓷设备行业中，球磨机及干燥塔的焊接质量直接影响到工程后期的产品拼装效率及设备质量，而陶瓷设备的质量又影响到陶瓷粉未生产质量，从而影响到陶瓷产品质量。

1自动焊接技术原理

自动焊接技术是一种将焊接原理、机械运动原理和自动控制原理有机地结合在一起的可切削性技术，可确保整个焊接过程能够自动进行。采用自动焊接技术时，焊接设备和工件的定位和安装可以通过工件夹紧机构、焊接夹具机构和退火机构完成，然后，焊接钳和工件可以使用旋转机构、导轨、气动尾部顶部滑动工作台机构和旋转转盘机构左右来回移动。当前，自动焊接技术不仅可以灵活应用上述技术和原则，还可以引入各种人工智能技术和数字技术，将自动焊接技术扩展到更高的技术平台。激光焊接、等离子弧焊接、TIG/MAG焊接、激光复合焊接、WIG焊接和机器人焊接是自动焊接的常用方法和设备。

2自动化焊接设备的发展趋势

近些年来，自动化焊接设备无论是从种类上而言还是从应用效果上都有着很大程度的发展，技术的增长为企业的发展奠定基础。从传统操作模式下的电焊技术到新时期的系统信息智能化的焊接专机、焊接生产线和焊接机器人，都是焊接技术的又一大提升。再从焊接操作机技术来说，传统的操作机比如横梁式操作机等，已逐渐被多种结合的龙门式、门框式等类型所取代。我们从这可以发现，焊接机的规格随着焊接机的种类呈现着正比例的上升趋势。自动焊接技术的应用能够不断地满足于人们的生活和生产所需，是因为自动焊接技术能够在提升工作效率的同时，降低生产成本，有效的减少了传统手工操作所带来的安全隐患。比如说传统电焊技术，操作者身体容易受到热辐射的影响，所以不能长时间连续的进行焊接作业，而自动焊接技术就可以实现24小时连续不间断的高效工作。除此之外，自动焊接技术还能够满足于当代对于生活质量和工作质量的高标准要求，对企业树立良好形象和未来发展都是起到关键的作用。我们相信，自动化焊接技术在未来的生产应用中有不可估量的价值，所以相关专业人员需要做好探索和创新，在实践工作中使得技术不断更新和完善，为自动化焊接技术成为机械制造发展的必然趋势夯实基础。

3自动焊接技术在工业机械中的具体应用

3.1自动焊接专机的应用

与自动焊机相比，专用焊机具有成本低、利用率高的特点，在提高了工作效率的同时，提高了焊接质量。其应用原理主要是采用双丝焊机进行机械焊接生产，特别适用于目前的精细机械制造，对裂纹的焊接效果特别显着，也适用于在不同的条件下对裂纹进行焊接。在自动焊机的焊接工艺中，可以保证焊接的形状，裂纹焊接的熔深，从而达到较好的焊接质量。此外，自动焊机操作方便，操作人员经过简单培训后就能上岗，因此在加工制造中得到广泛应用。

3.2焊接机器人设备的应用

焊接机器人设备具有较高的数字化和柔性化特征，还具备焊接质量比较稳定、精准度较高等优势，而且该设备运用在复杂性的焊接内表现更是优良，在机械制造中竞争力与生产力更高，可以满足较为复杂性的焊接需求。但是，因为该设备的具有操作难度相对较大，价格比较高以及结构比较复杂等特征，目前还不能够被大规模的运用在生产环节中。在机器人焊接前，要对工件进行预加工，加工过程中要保证工件的加工精度，然后进行人工组装、打底焊等工序，最后再放到机器人上焊接。焊接机器人也不是万能的，个别工序还是需要人工操作完成。另外，焊接机器人设备没有办法自动化地跟踪焊缝，而且接触与寻位质量不足等问题。经过研发人员的共同努力，近年研发出了视觉寻边功能、智能图形化编程功能及人性化操作界面等功能，大大的提升机器人焊接的应用。但现有的技术还远不能满足科技不断发展的需求，机器人设备在功能层面和结构层面上还需要不断实施改进与研究。

3.3进行自动焊接软件系统平台的研发工作

多功能自动焊接机床控制设计体系是一个系统的设计体系，一方面需要构建适宜的控制软件，满足多功能焊接需求；另一方面需要提供适宜软件控制的硬件设备，满足软件的有效接入，可以看出二者是相辅相成的，并不是独立的存在的，缺少任何一方都无法实现多功能焊接需求，鉴于此应加大研发工作，搭建自动焊接软件系统平台。研发的重点应包括以下几点内容：第一，应加大软件数据精确度工作的研发力度，即保障数据搜集、数据传输的精确度，保证数据是正确，贴近实际工作需求的数据。第二，硬件系统应满足软件系统的需求，接口设置应具有拓展性，保证多样化软件的有效接入。第三，确定精确的焊接延时时间，保证时间的准确性，满足精度控制需求。第三，加大对电机系统的研究力度，通过研究旨在实现单个电机控制系统中的五个轴进行联动，进而实现对步进电机的有效控制。针对于以上所研发的重点内容在研究的时候可以采用Delphi软件中的平台功能打造多功能自动焊接软件系统平台，并以此设计人性化的界面来完成多种焊接功能，进而通过数据间的流通、转化，达到焊接精准度有效控制的目的。

3.4机械自动控制技术的应用

自动控制技术是机械制造、开发和进步的结果。在现代技术的影响下，机械生产制造必须提高生产质量和技术创新，这些要求的出现为机械自动控制技术的产生提供了条件。采用计算机系统进行机械焊接相关计算，实现了焊接过程的自动控制。当然，焊接过程的控制不是盲控制或无原则控制。基于自动焊接技术的应用需求。通过研究自动焊接技术中存在的问题，建立控制参数，引入控制程序，减少焊接技术中存在的问题，提高生产效率，保证机械焊接质量。此外还应注意的是，自动焊接技术的自动控制技术需要机械设备才能实现有效控制。因此，控制技术的应用并不是独立存在的，而是应与自动焊机、焊机等相关机械设备相结合，更好地应用自动控制技术，实现机械的高效控制，保证焊接质量，提高焊接效率。

结束语

随着机械加工生产对精密度要求的不断提升，要求严格的控制焊接的质量，但是在传统焊接系统中，焊接功能单一，焊接体系不健全，不仅无法满足当前焊接工作的多样化需求，而且也很难对焊接质量进行控制。在这种情况下加强对多功能自动焊接机床控制设计的相关研究，对解决目前机械焊接现状、提高焊接精准度及焊接质量具有重要的现实意义

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