集中润滑系统的分析与结构改进

集中润滑系统的分析与结构改进

郑海涛

新疆八一钢铁股份有限公司炼铁厂 新疆乌鲁木齐 830022

摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，分析了集中润滑系统的技术特点，以及单线式和递进式集中润滑系统的优缺点。以集中润滑系统为研究对象，分析吸空失效与分配器堵塞的原因，并进行总体结构改进与润滑泵结构改进。结构改进后，提高了集中润滑系统的可靠性和效率，减轻了工人的工作量，具有参考价值。

关键词：集中润滑系统；结构；分析；改进

引言

集中润滑系统在炼铁设备中应用较为广泛，能够有效地提高机械设备的使用寿命、保证机械设备正常工作，同时集中润滑系统在使用过程中，能够有效地减轻员工的劳动强度。但受到环境因素影响，如果空气中的粉尘多、水分的酸性强和机械中的杂质多，部分污染物进入润滑剂中，则会造成润滑故障。润滑故障的出现，不仅会损害机械设备的本身，还会带来严重经济损失。在炼铁设备的管理中，不仅要搞好润滑设备，同时还要加强对设备的管理和维护工作，着重企业的综合效益。

1双线集中润滑系统结构与原理

润滑循环A分为泵油阶段、保压阶段、泄压阶段、暂停阶段。润滑循环的过程是从泵油阶段开始的。在这个阶段，美孚润滑脂,型号规格:XHP221从储油罐中泵出，经由主润滑线路A，到达分配器，之后压力在压力开关位置达到预设定值后该阶段结束。达到预设定压力值所需时间取决于诸多因素，比如温度、润滑油黏度和润滑系统尺寸，因此泵油时间是不能随意调节的。在泵油这一阶段，定量注油器通过二级保养润滑线路向各个润滑点输送定量的锂基脂。保压阶段紧接在泵油阶段之后。此阶段主润滑线路压力保持恒定，定量注油器将润滑油输送到泵油阶段还没有得到润滑的润滑点处。保压阶段时间取决于泵油阶段时间。泄压阶段在保压阶段之后，主润滑线路通过两位五通阀泄压。此阶段中，控制单元控制电磁阀得电，从而使主润滑线路A中的压力下降。此时A管内的润滑油与储油罐相通。泄压阶段时间与压力保持时间一致，正比于泵油阶段时间。当润滑系统需要更多时间来达到所需润滑压力时（由于低温或高粘度润滑油），系统也需要更多的时间来泄压。暂停阶段在泄压阶段和下一泵油阶段之间，持续时间是预设定总循环时间减去其他阶段时间。如果因总循环时间设定太短而不能实现完整循环，程序会忽略暂停时间，泵油、压力保持和泄压阶段则会完整执行。在这种工况，集中润滑系统会自动取消暂停阶段，直接进行下一个循环泵油阶段。

2集中润滑系统的分析与结构改进 

2.1抓好现场炼铁设备管理工作

平时做好炼铁设备的养护工作，是做好岗位润滑工作的基础，事实证明，只有在平时的工作中做好养护工作，才能最好的延长设备的使用寿命，降低设备的故障率。在选矿设备养护的现场，要加强设备点检管理工作，同时岗位操作工人在正常的工作中也要密切关注加油与滴油的情况，防止供油量过少引发的设备故障。工人在进行交接班的时候，要合理的分配工作任务，同时做好交接班的记录工作，将出现的异常状况及时表述清楚，尽快做好设备的排查与管理工作。技术人员在记录时，需要严格的进行考核，同时抽查设备，加强现场的清洁工作，保证集中润滑系统在选矿设备中应用时有良好的工作环境，提高设备的无故障率。

2.2递进式集中润滑系统

递进式润滑系统主要由柱塞泵和递进式分配器组成，通过管道将润滑脂输送至递进式分配器，然后通过分配器将润滑脂供应到各个润滑点。在将润滑脂从泵油系统连续输送至递进式分配器的过程中，内部柱塞重复起作用。同时，润滑脂不断地被输送至给油部位，由于泵供油量和启动时间的不同，对给油部位的供给次数和供油量也会不同。优点为大多为单一泵芯，通过一条管道直接连接至递进式分配器，分配器内部各个柱塞在润滑脂的压力下依次发生动作，管道系统发生任何堵塞故障或分配器柱塞卡住，分配器的整体动作就会停止并出现警报信号，可以快速判断问题原因，便于实现全系统的监视。缺点为由于受结构限制，递进式分配器体积较小，内部管道较细，润滑脂经常堵塞管道，无法到达润滑点。

2.3控制系统

智能集中润滑系统主控系统按设定的程序自动运行，启动电动高压润滑泵，控制电磁给油器启闭，将过滤后的润滑脂输送到各点，同时流量传感器实时检测每个点是否供油，检测系统远程显示供油点润滑状态，如遇故障，系统及时报警。控制系统可进行手/自动切换操作，手动运行时，在控制器屏幕输入润滑点号即可对应相应润滑点。开启电动高压润滑泵后，润滑脂被注入到主管路中，等待管道压力上升到20MPa时（根据管道远近压力在5～30MPa），通过输入数字选择润滑点号，开通油路，润滑相应部位。系统自动运行时，将按照设定好的量（可以调整），自动对润滑点逐点供油，逐点检测，待当前润滑点供油完成，进行循坏等待（时间可以调整），循环等待结束自动进行下一次供油过程。

2.4建立完善的润滑管理制度

及时、正确、合理的做好机械设备的润滑管理工作，能够有效地防止故障的发生，同时能够最大程度的发挥设备的性能，提高设备的综合使用效率。建立完善润滑管理制度，设备管理人员须要具备专业的素养，同时具有良好的知识技能，对润滑管理有足够且充分的认识，设备管理人员的素质也是做好润滑管理工作的基础。建立完善的润滑管理制度，需要在具体岗位前放置密封图，同时明确岗位职责，无论是岗位操作人员还是设备管理人员，都需明确具体可行的职责，将员工行为与绩效挂钩，这是增强员工积极性，保持设备人员工作状态的重要方式。

2.5单线式集中润滑系统

单线式润滑系统主要由柱塞泵、单线式分配器及相关管道组成。单线式集中润滑系统润滑泵含有多个泵芯，具有多个出口，每个出口外接一条润滑管，然后根据润滑点的需要在润滑管道上设置分配器。优点为具有多个润滑泵芯，有多条输出管道，各条润滑支路互不影响，分配器不易堵塞。缺点为当其中任何一条润滑支路出现问题，而其它支路正常工作时，整个系统不会出现报警信号，这样就产生了无法实现对全系统进行监控的问题。此外，与其它系统相比，单线式集中润滑系统体积大，制造、维护和维修成本相对较高。

3主要目标及创新点

智能集中润滑系统的主要目标为提高设备使用效率，降低企业生产成本，提高生产综合效益。智能集中润滑系统的创新点主要分为逐点供油、逐点检测、故障智能判断和远程监控四个部分，能够有效满足煤矿智能化、自动化、远程化生产的需要。GAN总线系统是智能集中润滑系统中的关键技术，不仅能够使润滑状态一目了然，自动控制给油量大小和时间，还能实时检测每个润滑点的运行状态，遇到故障及时报警，便于工作人员的维护维修。

结语

集中润滑具有节省人力、减少停机时间、保养周期与润滑油加注量恒定等特点，采用集中润滑有利于设备保持良好的技术状况。随着工程机械产品技术不断升级，用户对设备的投入产出比越来越重视，集中润滑系统在未来将会得到更为广泛的应用。

参考文献

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