机械加工企业的精益化生产管理要点

机械加工企业的精益化生产管理要点

缪煜

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摘要：机械加工企业因其行业属性较为严谨精密，在日常生产管理过程中需要秉持精益化生产理念，以此提高机械加工企业的市场竞争力，扩大产品市场占有份额。当前工业生产领域推广实施的精益化生产管理模式作用突出，成效显著，机械加工企业应着力研究并实施。本文围绕精益化生产管理理念及应用，分析总结机械加工企业精益化生产管理措施方法，旨为相关行业从业人员提供参考。

关键词：机械加工企业；精益化；生产管理；要点

随着当前市场经济体系的不断改革，加工企业之间的竞争越来越激烈，而对于机械加工企业而言，只有找到“降本增效”的生产管理模式，才能够有效地提高机械加工企业的经济效益，推动机械加工企业稳定向前发展。精益化的生产管理模式能够纠正机械加工企业的加工模式及方法，进而更好地保证加工产品质量，减少机械加工企业生产成本，同时提高企业竞争力，更能够获得理想的高利润。

1精益化生产管理技术

对于精益化生产管理技术而言，将其应用于机械加工企业是当前社会的发展需求，也是机械加工企业为了满足社会需求的重要体现。精益化生产技术有5S活动、可视化、标准化、自动化等特点。在这其中的5S是整个精益化生产技术的重点也是关键，包括整理、清洁等环节，而可视化管理则是充分利用当前的信息技术，来完成对机械加工的直观化体现，这样就能够对其机械加工流程进行有效分析，并且实时监控机械加工区域。管理人员在这其中就可以通过可视化来找出其中所存在的问题，并有针对性的制定相应措施。标准化管理已经在当前机械加工企业生产中得到人们的关注和重视，通过这一技术能够保证生产的标准，让其生产有序进行，减少在这其中的问题。与此同时，还能够充分的利用相应规则，来有效提高其生产效率，这也是标准化管理在机械加工企业中的重要作用。此外，精益化生产管理中还包括生产线平衡，也就是对其机械加工流程进行合理规划，按照相应的模式来完成对其的管理，在这其中目标是能够让生产线平衡顺利进行的基础。以目标作为基础来开展相应生产工作，就能够确保其生产质量，进而达到提高生产管理效率的目的。其中存在的准时制与机械加工企业发展情况有很大联系，根据机械加工企业自身的特点和在准时制的帮助下，能够完成多种不同类型的生产加工需求，这些生产加工都是在确保市场满足的基础上所进行的，能够让机械加工企业在相应时间内完成对产品的生产，并运输到指定位置。自动化管理作为整个精益化生产管理中非常关键的步骤，是能够让机械加工企业实现现代化发展的重要体现。自动化水平就直接影响到机械加工企业的生产效率。[4]通过对其自动化管理，就能够有效的保证机械加工企业设备运行的稳定，进而在规定时间内完成相应加工目标。通过对机械加工企业精益化生产管理的不断优化，其根本上也就是对机械加工企业加工标准的一种优化，针对在加工中不正确的信息进行纠正和更改，进而有效提高其产品的加工质量。

2机械加工企业精益化生产管理策略

2.1加工刀具采购精益化管理策略

在机械加工企业中，刀具是非常关键的部件，而且受到当前加工规模越来越大的影响，机械加工企业的业务量也在不断增加，传统的加工方法已经不再满足当前的需求。因此，在确保其刀具质量的基础上，减少成本投入就成为当前机械加工企业精益化生产管理的重要内容。因此，就必须要控制加工刀具的采购管理。首先，机械加工企业的管理人员要根据加工零件的具体需求来明确所需要加工刀具的型号、规格等。为了保证加工刀具的质量，机械加工企业还应该定期了解刀具的情况，根据具体情况来对加工刀具进行采购。与此同时，企业还可以针对供应商的情况来进行分析，明确刀具的供应商资质，进而来选择相应的供应商。此外，采购数量也是精益化生产管理的关键，机械加工企业需要根据当前的实际情况来对以往的采购内容进行调整，如果其需求量较大，那么也应该尽量满足，因为这是能够推动企业发展的重要方法。

2.2半成品采购的精益化管理策略

在采购半成品过程中，机械加工企业应该根据当前的机械加工实际情况来针对性地进行采购。在正常情况下，机械加工企业需要能够满足相应条件才能够有效地对半成品进行采购。其一，在机械加工企业过程中，其自身力量不能够有效地满足加工生产需求，不能够有效地实现大批量加工。其二，机械加工企业自身并不具备针对性加工的能力，为了能够完成相应的任务就必须要进行采购。在结算机械加工企业原材料的时候，应该了解以往原材料的实际情况，确保其半成品能够在机械加工生产中发挥自身的价值。企业还需要制定相应的标准来约束资金支付，确保资金支付的合理，在这其中要保证资金计算方法的正确，这样才能够确保成本投入合理。

2.3生产线设备的精益化管理策略

机械加工企业可以根据自身相应设备的情况来采取相应的管理策略，一些机械加工企业自身所具有的加工设备较少，这就导致加工生产效率较低。[6]相应管理人员不能够正确了解设备的情况，影响机械加工效率，因此就应该能够明确这一点，在机械加工生产过程中所出现的某一问题就会影响检测距离。在这其中通过优化PLC来实现精益化生产，将其生产时间控制在规定范围内，这样就能够优化加工生产程序，让其加工更加简单。此外，也能够让三台设备同时运行，并且按照规定时间来对其进行加工，进而来有效提高其设备的使用水平。机械加工企业在生产过程中利用过于集中DSI的生产线路也会造成一定程度的浪费。所以，就可以对这部分进行优化，相应的技术人员可以通过U型生产布局方法来进行处理，这样就能够让其设备得以更加充分的利用，让设备之间能够实现有效配合。在机械膜壳设计过程中，应该充分的了解数控洗铣的质量特点，并且根据其不同需求来进行具体调整，更好地体现出设备自身的优点。机械加工企业还能够充分的利用其车间空间，在精益化生产管理的基础上，对其空间进行清理和放大，这样就能够为机械加工企业创造更好的生产条件。

2.4加工技术精益化生产管理

机械加工企业通过对其刀具的精益化管理能够更好地达到理想的切削效果，但是在这其中却会影响其加工设备的稳定性。因此，就必须要采取相应措施来提高设备自身的稳定性，相应的工作人员对每一个生产环节的质量进行有效控制，提升其加工技术，进而才能够达到理想的加工效果。通过对其加工技术的生产管理后，加工工序能够得到优化，相比以往其加工质量也得到明显提升。

2.5人才培养的精益化生产管理

机械加工企业如果想要获得理想的生产效果，就应该对其人才培养进行有效管理，只有这样才能够与技术进行配合，进而收到理想的生产效果。要积极对人才进行培训，编制相应的培训方案，这样才能够让工作人员更好的工作。还应该根据不同的生产线来为其制定相应的培训周期，并对其进行考核，对于表现好的员工应该给予技术奖励，而对于表现较差的员工则给予惩罚，通过这样的方法就能够让员工更加努力。还应该根据目标来为其制定相应方案，这样就能够保证机械加工企业人员的充足，更好地完成机械加工任务。

3结语

总而言之，我国社会正处于改革的重要阶段，而机械加工企业如果想要确保稳定发展，那么就应该改变以往传统的生产管理模式，积极的应用精益化的生产管理模式，对其生产环节、设备和人员等过程进行管理，这样就能够保证每一个环节的质量，为机械加工企业的发展提供相应帮助。

参考文献

[1]何卫强.机械加工企业的精益化生产管理探究[J].湖北农机化，2019（14）：118-119.

[2]陈海鹏.精益化生产管理在机械加工企业中的运用[J].产业创新研究，2019（7）：88-89.