化工机械密封技术应用研究

化工机械密封技术应用研究

苗继宽

身份证号码： 37292819850424****

摘要：随着科学技术的不断发展，机械密封可以在许多行业和领域得到推广。进入21世纪以来，我国工业取得了长足的发展，涌现出一大批工厂和车间。机械密封技术需要在实际生产中得到广泛应用。因此，探索和研究机械密封技术及其应用具有重要的现实意义。

关键词：化工机械；密封技术；应用

1化工机械密封技术的特征体现

在化工设备当中运用密封技术时，要保证动环固定泵轴与静环固定泵壳之间有着紧密的连接，利用这种方法来有效地达到密封目的。密封技术在化工行业当中的运用非常普遍，从机械组成部件角度进行密封技术分析，该技术是利用动静环以及定位环等零部件共同构成；从结构角度进行分析，密封技术又可分为双端面与单端面密封两种类型，实现完全密封将其作用最大化。对于一些危险化学品，包括易燃、有毒、有腐蚀性的材料运输过程当中，能够有效确保内容物不外泄，并且能够有效减少机械损失，提高材料运输效率。在完成密封装置的安装后，还要实现密封装置的自动调节。对密封技术的使用与维护并没有极为严格的规范，在高压状态下，密封的质量较为优秀。运用机械密封技术能够实现对断面的有效密封，其次核心的技术原理是在平面贴附一层液体薄油，对流体压力进行做工，实现动静压力的有效平衡。

2机械密封技术的优缺点

由于机械密封技术的优点，机械密封技术的应用范围非常广泛。一方面，机械密封技术种类繁多，可以处理各种不同的情况。例如，在高温条件下，石墨可以作为机械密封技术的应用材料，因为这种材料具有优异的耐热性。又如，在外力较大的情况下，可选用钢材制作密封圈。钢材具有可靠的延展性，在外力冲击下不易断裂。这表明，面对各种特殊情况，机械密封技术能够实现有效可靠的响应。另一方面，在水、油等特殊环境中，机械密封的持续效果可以保持很长时间，甚至在某些化学腐蚀性物质中，这种效果可以保持几个月。在保证长期效果的同时，机械密封效果不会减弱，始终可以保持在理想水平。最后，机械密封具有很长的“保质期”。相关人员不必担心机械密封会受到外部环境的影响，这样可以大大减少人力物力的投入。由于机械密封技术的缺点，虽然该技术近年来取得了不断的发展，但仍难以跟上现代社会的发展步伐。随着科学技术的不断发展，机械密封技术已经难以满足人们多样化的需求。由于密封圈的限制，设备与转轴之间的流体介质不会泄漏，但由于腐蚀性物质的长期磨损或腐蚀，密封圈容易损坏。

3化工机械密封的问题原因和密封泄露状况

3.1化工机械密封的问题原因

首先，热损伤引起的泄漏。化学机械密封的问题体现在很多方面，机械密封问题产生的原因也是多方面的。过热损坏会导致密封泄漏。由于过热，会出现热裂纹和气泡，密封副会变形和磨损。热裂纹的主要原因是密封圈表面热作用的影响。当短时间内机械负荷较大且热负荷较大时，冷却系统末端会发生热裂纹和干摩擦。如果摩擦热相对较高且不及时散热，则会过热并导致裂纹，最终泄漏。二是静态密封失效影响下的泄漏问题。当静密封点出现泄漏问题时，主要是密封圈本身的问题，尺寸不符合标准要求，以及老化现象，有疤痕等质量问题。为保证其质量，应注重设计，检查密封圈，认真安装静密封。这些措施有助于确保其质量。

3.2化工机械密封泄漏状况

一般来说，化工设备的泄漏问题主要发生在一定的区间之内，通常这个区间是0.3～0.5mL/min，因为人为或其他因素干扰，便有可能会造成密封失效问题。化工设备的密封环端面、轴套以及平面摩擦的贴合面最容易出现泄漏问题。而当这些部位出现泄漏问题时，需要能够第一时间排查故障因素，实现针对性的问题处理。此外，对于泄漏量统计也有极为重要的作用，设备轴径尺寸会直接关系到外泄程度，两者之间存在正比的关系，当轴的半径在2cm以下时，每分钟泄漏量小于等于5mL左右，轴半径在2～5.5cm时，泄漏量会小与等于7mL/min。另外，结合实际经验来看，泄漏量与端面之间的也存在直接关系，所以，要保证端面具有良好的加工质量。进行密封装置安装时，要能够对弹力进行有效的控制，提高对单位面积内的作用力控制效果，保证压紧力能够满足设计需求。倘若压紧力不达标则会导致端面磨损问题，使得润滑系统失效，在密封结构的影响下，最终导致泄漏问题的产生。

4化工机械密封技术的应用质量控制

4.1注重设备的优化改良

在化学机械密封技术的应用质量控制中，设备的优化和改进是化学机械密封质量保证的基础。实施技术改造后，泵相关设备的性能得到了有效提高。设备改进和优化的实施需要从运行中积累经验。dh302塔循环水泵优化改进时，由于更换机械后泵壳密封圈与叶轮挡圈间隙不足，造成摩擦现象，导致密封损坏。产生此问题的原因是摩擦后会有运动摆动，导致泵振动，最终影响密封。因此，在改造和优化过程中，在不影响其使用性能的基础上，护环在加工过程中的配合间隙可达到0.14cm，从而有效地解决了这一问题。这是从实践中获得的经验，具有良好的应用效果。

4.2重视连续冲洗的处理

为了确保化工企业具有良好的密封技术应用效果，还需要重视连续冲洗工作。冲洗工作又可分为介质自冲洗与洁净冲洗。介质冲洗处理不合格同样是造成化工设备封闭性能不佳的一个原因。为有效避免该情况，要积极对介质进行检查，使介质冲洗具有良好的性能。此外，冲洗的温度与流量也要进行考虑，保证与实际需求相符合。对于过滤器的清洗，也是同样重要的工作内容，利用科学手段，例如：增设止逆网，能够有效控制冲洗工作所带来的密封损坏问题。

4.3重视运行的稳定控制

在密封技术的运用过程当中，设备的稳定性问题同样十分重要。为了获取良好的密封效果，需要尽可能地降低设备动态工作中可能产生的损坏问题。例如，紧急停止会带来较为严重的瞬间作用力。因此，确保设备可以稳定运行也是工作当中的重要内容。结合具体操作分析可知，实际生产过程中要保证设备的启动、停止都要在良好的运行环境中进行，保证进行规范的操作，设备可以正常运行，工作环境良好，有助于化工企业的良好发展，是提高密封效果的重要方式。

4.4注重安装环节的质量控制

化学机械密封技术的应用质量需要从多个方面得到重视，其中安装过程是关键。结合大量的研究可以发现，如果能够有效地消除随机密封失效的问题，就必须防止随机干扰，改变环境。在具体实施中，密封件和设备的安装错误不可避免地会导致密封失效。为了解决这一问题，有必要加强密封安装的质量控制。泵在检修周期内运行正常，但当轴、壳运动不合理，安装有误时，容易形成不规则振动，最终影响泵和密封。只有在实际安装过程中提高安装质量，才能最大限度地减少由轴振动引起的密封失效问题。在安装操作过程中，可以正确组装公差和轴，以确保尺寸正确。安装和运行过程中也应做好相应记录，并对安装人员进行专业培训。只有从这些基本层面加强，才能真正有助于提高机械密封技术的应用质量。

5结论

在密封技术的实际使用过程当中，因为受到各方面因素的干扰，总会造成泄漏问题的发生。为确保化工设备中能够有效地运用密封技术，要针对密封失效的情况进行研究，针对性找到病因，并相应的制订有效的解决措施，通过这样的方式能够提高设备密封技术使用效果。

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