陕西安科安全生产技术研究所有限公司, 710100
摘要:本文从粉尘影响、类型及形成原因三个角度,分析煤矿粉尘。采用个案研究法,讨论综合防治的措施,具体包括采煤机处、连采机处、综掘机处以及全天候的粉尘监测。以供有关人士参考。
关键词:煤矿;粉尘;综合防治
引言:煤矿粉尘属于煤矿作业中比较突出的安全隐患,其不仅容易使现场作业人员换上肺病,还会因为粉尘含量过高,带来燃烧及爆炸的问题,而且无需和瓦斯“配合”,便能引发爆炸事故,威胁煤矿财产以及工人生命安全。所以,综合防治粉尘,是有讨论价值的。
一、煤矿粉尘
煤矿粉尘为生产期间形成的固体物质及微小颗粒。采矿与加工期间,因为被挤压等外力影响,产生的颗粒物质是煤尘。同时,在采矿机械运转中,因为机械长期损耗以及添加物料处理中,也会出现粉尘,再有是锚喷任务期间,由水泥颗粒产生的物质,也能归纳到煤矿粉尘中。
(一)粉尘影响
采矿期间出现的粉尘,会经过长时间的积累,对矿工、附近生态、机械设备等,均会带来不良干扰,所以煤矿公司及有关单位,需对此加以重视,以全面进行治理。由粉尘产生的负面影响包括:其一,高精度的生产机械,粉尘积累及进入,会降低其使用性能,甚至损害机械内部,导致其应用年限缩短。其二,此类粉尘长期存积,达到一定程度后,会造成爆炸事故。采矿期间,假设此类粉尘的占比过高,一旦接触热源,便会引发爆炸,而且产生的波动威力极强,威胁矿工的生命安全,同时也能损害所处及周边区域,扰动附近自然条件。其三,该类粉尘长时间留在环境里,矿工会通过空气吸入身体中,不利于人体健康。部分长时间处于矿井中的工人,极易换上肺病等类似病症,关键是因为工作环境中有大量粉尘,再加上防护措施不全面,进入身体的粉尘量过大,造成肺部受损,而医治会给矿工带来经济压力[1]。在煤矿生产作业中,煤尘是引发劳动者职业病的重要因素,而且覆盖面较广。比如巡视刮板机中,司机会受到长达450min煤尘危害;井下支护工作人员,也会受到3个小时左右的煤尘侵害。另外,煤矿中有诸多为很爱人体的物质。以CO为例,出现急性中毒后,人体内血液碳氧血红蛋白比例能达到10%以上;中度中度则能超过30%;中度情况是50%。而且此类中毒后的患者,经过昏迷后,症状缓解时间在2-60日之间,同时伴有迟发性的脑病。
(二)粉尘类型
按照粉尘所在位置,大体上能分出:采矿与加工中,煤炭因为外力影响,产生的粉尘是煤尘;应用机械和物料在采矿中,被磨损及形成的扬尘,是粉尘;漂浮于空气中,颗粒物质是浮尘;因为颗粒尺寸较大以及重力影响,落在地表及机械上的是落尘。总体来说,煤矿粉尘能概括出几项特点:分散性突出,由于和空气反应,逐渐被氧化,提高其运动性;此类粉尘和空气接触,会产生空气薄膜,能保护粉尘自身的完整,以避免和水体之间的融合,不利于其沉降;采矿期间形成的粉尘物质,大多会带电,能附着在某些物体表层,不容易完全清除掉。
(三)形成原因
采矿工作期间,会应用大型设备,用于部分环节中,在钻孔及爆破等期间,把原本的岩层结构完全粉碎,较为微小的颗粒物质不会沉下,而是漂浮于空气中,由此形成粉尘。并且在煤矿开采范围逐渐扩大,以及现场机械化程度不断加深,空气中粉尘占比随之增大,在粉尘含量接近爆炸限值后,容易引发爆炸,产生人身威胁。所以,要求煤矿公司能彻底治理,保证工作环境安全。
二、综合防治措施分析
以某煤矿为例,其至今投入生产已经有八年左右,拟生产规模是 ,最终确定的生产规模是 。煤矿井田的东西向长度是 左右,南北向在 左右,选择斜井多水平的开拓模式,进行一次采全高技术回采,内部通风设置分区,现场瓦斯含量较小,机械化开采达到100%。整个煤矿设置三个回采处,以及一到两个的备用回采点、五六个掘进区域,总体生产规模较大,同时粉尘污染明显。
(一)采煤机割煤
对于此煤矿来说,采煤机割煤属于比较严重的尘源,总体占比达到六成,是综采作业面防治工作中的重难点。该煤矿选择一次采全高技术,并实现全面机械化生产,同时配备垮落法维护顶板结构,采高是 ,现场循环进度是 左右。采煤机进行双向割煤作业,前面处理顶煤,后边处理底煤,每日进尺在 左右。在作业面,部署高压的喷雾泵站,设置的运转压力是 ;流量是 ;配风量是 ;作业面的可用断面有 ;风速在 左右。在机械操作司机的附近,粉尘含量在 上下。对于煤矿此现象,以及粉尘形成条件及转移规律,先使用喷雾针对尘源,同时迅速将采煤机的各类尘源与粉碎媒体进行湿润处理,以控制空气中漂浮的粉尘量。并且借助气流喷雾,使在上风滚筒摇臂位置形成的粉尘气流,顺着煤壁移动,以减少矿工所处区域的粉尘含量,并非煤壁附近的粉尘实施有效净化。防尘系统部署方式为:采煤机上的两个滚筒,分别装设一组气流控制装置,在适当位置布设多个喷嘴,同时沿着气流方向,布置若干喷雾喷嘴,其中喷雾压力是 ,用水情况为 ,最终使得粉尘浓度下降到
。
(二)连采机割煤
由连采机形成的粉尘,占比约有半数,属于连采作业面主要防治部分。该煤矿连采区域的煤层厚度在 左右,设计间隔 布置一个联络巷,巷道断面规格是 ,可用断面范围是 ,配风量在 。现场作业中,操作司机附近的粉尘量在 上下。对于此类粉尘现象,根据连采作业情况,在确保原本设置喷雾有效使用的基础上,布置通风除尘装置,借助风筒,把原本压入作业面轴向气流,调整成顺着巷道煤壁的径向气流,迎头前进,以给操作司机打造起防护屏障,让漂浮的粉尘能直接往后分散。而后借助抽尘净化装置,把带有粉尘的气体吸进设备中,经过过滤净化,把相对清洁的气体转移到巷道内。通过上述治理后,使原本的粉尘含量,下调到 ,满足防治需要。
(三)综掘机割煤
综掘作业面中,此类设备割煤为相对严重的尘源,其形成的粉尘占比在七成左右。该煤矿的此种作业面,煤层厚度在 左右,采取顺着底板进行单巷掘进处理,间隔 设置倒车硐室。实际巷道断面规格是 ,可用断面在 上下,现场配风量在 。在操作司机的附近,粉尘含量约在 左右。对于此种污染现象,按照相关开采的作业条件来看,确保基本喷雾能有效应用的基础上,布设通风除尘设备,实现全面防治,其作业机理和上述综掘作业面处理相同,只有在相应技术上有所调整。最终操作司机附近的粉尘含量下降到 。
(四)煤矿中监测
基于对粉尘的全面治理,达到行业相关要求标准后,运用煤矿监测系统,全天候监测各作业分区的粉尘含量,并动态输出。对此,该煤矿在整个作业区域内,布置相关传感装置数十台,切实了解井下关键位置的粉尘浓度,有效提升后期防护效果。另外,为使综合防治形成长效机制,该煤矿设置多项管理制度。比如,组装有关管理机构,分配好各自的职位以及管理内容,煤矿公司的其余部门则需完成好原本的工作内容即可。基于煤矿开采作业的相关经验,基于防治要求与工艺标准,融合当前防治要求,补充相应的责任机制、检修防尘装置等机制,同时配备井下作业规范,保证全部设施均可实现有效运用。为保证各项管理机制都能真正落实,该煤矿公司还设置全面考核,针对粉尘防治问题,划分好各自的责任内容,通过合理的奖罚方式,促使各管理及实践操作人员,都可以做好防尘任务,维护好生产作业环境[2]。
结束语:总之,防治煤矿粉尘,应基于实际粉尘形成根因以及现场条件、生产工艺等,选择恰当的处理方式,有效减少人体的接触量、空气中漂浮浓度等。同时,注重防治中的全面监测,实时了解现场情况,做好粉尘防治与管理。
参考文献:
[1]宋永刚,豆小勤.煤矿粉尘危害及综合防尘技术探讨[J].煤,2020,29(10):74-76.
[2]孔鹏.矿井粉尘现状及综合防治技术[J].西部探矿工程,2020,32(08):105-106.