煤矿综采工作面采煤工艺研究

煤矿综采工作面采煤工艺研究

尹孙

陕西兴旺煤矿有限公司 陕西 子长 717300

摘要：社会的发展进步离不开资源，自然资源推动着我们发展的进程，在我国的发展进步中煤炭资源起着不可替代的作用，它在方方面面影响着我们的日常生活。我国也在慢慢改进对煤炭资源的利用，为了将煤炭资源效率最大化，我国也投入了大量的人力物力和财力。在煤炭的来源方面，我国在煤炭开采的技术方面在不断优化，只有资源的来源得到有效应用才能确保后续的工作有条不紊地进行，优化煤炭开采技术能在很大程度上提高开采效率，减少成本的投入。本篇文章就是对于煤炭开采技术以及实际应用的出现的情况加以分析。

关键词：综采工作面；采煤工艺技术；实践应用

引言

就我国目前的煤炭开采行业普遍现象来说，我国对于煤炭的开采技术还在新型技术和传统工艺进行更替的阶段，整体效率有待提高。因此企业在对一些开采环境复杂，施工难度大，危险性高的开采环境应该多加入一些机械进行开采，降低人员在这些情况下的利用率，保证工作人员的生命健康和安全，企业不能只注重对人员的安排上，还应当投入资金采购一些机械化的开采设备，这样既保证了工作人员的安全，还能在一定程度上提升工作效率，从长远来看还能降低对工作人员的薪金发放这方面的投入，从而推动矿业的发展。

1综采工作面采煤工艺的特点及适用性

1.1采煤工艺的特点

简单来说综采工作面采煤工艺有三大主要特点：（1）对于煤炭开采过程中会呈现出由低到高的特点。当开采的平面高度在3～5m范围内，就可以直接推进，导致向后塌陷。高度在7～10m范围内，可沿着倾斜方向将开采高度调整至全高。15～20m范围内，工作面开采高度可恢复到正常数值。（2）工作面产量增加。煤矿开采技术的高低直接决定着人们对于煤炭的利用效率，目前来说采煤工艺技术是对高质量生产的最直接的一种方式之一，其在综采工作面作业中的应用，可以大大提高工作面的产量和效率。（3）成本低。这项技术对于开采企业来说投入资金少，成本低，其原因是因为开采规模小，顶板铺设面积小、以及开采设备所需数量少等方面。

1.2采煤工艺的适用性

采煤工艺并不是在很多情况下都能适用，开采适用在一些地下结构简单的土层，煤炭资源丰富，能向地面长期输送资源，开采设备架构不能超过12°等情况。从长期的实践中分析，应用成熟的采煤工艺能有效减少在对地面输送过程中废煤的丢弃量，综采工作面采煤工艺相比于分层开采工艺技术来说，前者所需要的成本少，将一些不必要的环节省略，提高了煤矿的开采效率，进一步扩大了企业的经济效益。

2综采工作面采煤工艺技术的应用

在煤炭开采行业未来采用机械化开采已经是一个不可阻挡的发展趋势，机械自动化相较于人工来说，更适合于煤矿开采行业，而且现阶段很多开采企业和单位都在引入和使用自动化开采，机械化开采能够保证工作效率，减少人员的安全问题。

2.1检测技术

开采煤矿的首要条件就是能够准确的确定煤矿的位置，这是一切工艺实施的前提，很多施工单位会应用先进的技术确定好煤矿的位置，虽然这种高科技定位效率很高，也很便捷，但是还要结合人工来减少失误率，将可以和人工相结合，确保位置不会存在偏差。

2.2识别技术

在以前较为传统的开采方式都是通过人们长期的实践经验来确定煤矿可能存在的位置，随着科技的发展，开采行业也慢慢步入了自动化发展的行列，现如今利用自动化技术来确定煤矿的位置，较为普遍的是应用红外线技术，这种技术效率高、便捷，深受煤矿企业的青睐。

2.3保障技术

对于一个煤矿来说，一定要保证能向外稳定输送煤炭资源，保证连续生产。想要达到这种条件一方面要求企业保证输送平衡控制技术，避免在输送过程中出现突发情况和意外。另一方面要发展防撞技术，减少自动化过程中各个组成部分发生碰撞和摩擦，确保各个组件之间不会相互影响。人们在发展机械化的同时还要重视起人工对于机械的操控，发展远程操控系统。及时解决开采过程中出现的问题，对于可能存在的问题要及时清楚，定期对设备进行检修和保养。

2.4记忆技术

如果想要开采过程中实现全自动化，这需要很高的自动化控制技术水平，需要企业引进先进的设备和专业的人员来填补技术上的不足。想要实现自动化过程中机械的记忆技术，需要先由专业人员对机械进行一个试操控，然后将这个操控行为变换为机械指令输入自动化机器中，设备就能有效识别指令并按照指令行动。机械的记忆技术不但可以降低成本，减少人员出现安全事故的概率，还能保证整体的开采效率。值得注意的就是当开采需要变更时要及时调整机械的指令。

3综采工作面采煤方法的应用分析

3.1液压支架控制

在开采过程中，液压支架因为长期受力很有可能发生倾斜甚至倒塌的情况发生，这就会对工作人员的安全构成威胁。针对这一可能发生的情况工作人员需要采取一定的措施：（1）针对当时的施工环境制定出一个合理科学的方案，保证液压支架在施工过程中中心一直能在一个安全的范围内波动，保证液压支架的稳定和固定，防止出现一些开采事故。（2）对一些要固定位置的支架，如果要移动支架可以应用千斤顶的方式，这样能有效避免支架发生滑移的情况，将支架进行整体移动，避免出现局部倾斜的情况。

3.2割煤方式的控制

在应用综采工作面采煤工艺的时候，割煤方式要结合实际的工作需要进行调整，常见的割煤方式有双向割煤和单向割煤两种。在实行单向割煤的过程中需注意以下事项：（1）单向割煤是由上至下进刀，自下向上进行清理。（2）在进刀的时候需要控制进刀的深度，一般为90cm。（3）在实际操作割煤的时候，进刀偏角不能过大或过小，进刀倾斜角度需控制在-7°～7°范围内。（4）避免输送机下滑，为了避免该事故的发生，应保证输送机和工作面之间的夹角，让夹角在一个合理的范围内。

3.3防控煤壁片帮

对综采工作面采煤工艺进行应用的时候，施工设备架构的移动熟读和施工效率有着直接的关系，但是如果出现移动速度不稳定就会造成煤壁偏帮的事故。为了避免这种情况的发生，可以采取以下措施：（1）提高支架的稳定性，确定好支架的中心，保证支架的重心在一个安全的范围内发生偏移，不能让重心偏移量过大，结合以前的经验分析出支架发生偏移的原因，进行有效的探讨和分析，再指定解决方案。（2）通过以前的数据来看，打出护帮板可以有效降低安全事故的发生，这一方法对操作人员的安全也是一个保障。打出护帮板就是将防片帮板安装在靠近煤壁附件支护框架的区域。（3）很多因素都会对工艺的应用效果产生影响，比如施工设备的性能、工作面的偏角和面积、煤柱压力等，煤柱压力会威胁到采煤作业的安全性，所以在施工过程中需要将煤柱的压力控制在一个合理的范围内，避免出现作业事故。

结束语

伴随着我国的快速发展，我国的国民经济也在向更高程度提升，科技的发展也在我们日常生活中得到了运用，对于煤炭开采行业来说，以前传统低效率的开采方式也在逐步被像如今自动化机械所取代，开采工艺也在不断优化，企业对于煤炭的利用率也得到了提高。开采企业要注重起来自动化、机械化的综采工作面。要不断提高其工艺标准，在以前的基础上进行改进和创新，企业在发展机械化的同时还要注重其施工人员的安全问题，确保工作人员的施工安全。

参考文献：

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