长庆油田分公司第三采油厂 宁夏银川

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关于水平井冲砂磨钻的认识

刘志涛 章占飞 何志龙 任志强

长庆油田分公司第三采油厂 宁夏银川 750001

摘要：鄂尔多斯盆地长6超低渗透储层石油资源丰富，由于孔隙小、渗透率低等原因造成开发难度大，油藏采收率低。水平井的设计特点是井眼轨迹同油层的走向基本一致，增加了井筒与油层的接触面积，从而提高单井产量和采收率，同时减少了占地和其它工程建设费用，降低综合开发成本。水平井的大规模开发，为超低渗透油藏开发指明一个方向。但随着油田开发后期，水平井的稳产问题又逐渐呈现。水平井修井方面仍有诸多技术处于探索阶段，在常见的冲砂、磨钻等作业中，本文就如何提高工作效率，缩短占井周期，避免井下作业事故，做以简要阐述。

关键词：水平井 冲砂 磨钻

1水平井冲砂作业

1.1水平井砂床特点

通过现场实践，我们发现水平井砂床有如下特点：

1.1.1砂面不连续。

1.1.2受重力、化学药剂、结垢等因素影响，砂粒易胶结，形成砂桥或垢桥，在冲砂无进尺的情况下，需进行磨钻作业。

1.1.3喷点出砂后，砂粒受重力作用沉降，基本聚集在喷点附近。在吐砂不是特别严重的情况下，两喷点之间有砂床空隙，根据此特点，现场冲砂采取冲砂和探砂面相结合的办法，提高生产效率。

1.2现场应用

根据水平井砂床特点，在常规冲砂作业前，制作冲砂数据表，在吴平10井进行了现场应用，如下表所示。

根据上表，实时查明冲砂位置，利用水平井喷点之间无砂面或砂面较少的特点，采用探砂面和冲砂结相合的方法，完成冲砂作业。

在吴平10井冲砂过程中，操作步骤如下：

1.2.1下冲砂管柱探得砂面位置2305.83m，喷点位置为2295m、2305m，砂面位置已经过喷点0.83m，可以判断该喷点出砂不严重。

1.2.2换单根冲砂至2314.96m，此时过喷点9.96m。

1.2.3换单根进行探砂面作业，下放管柱至2377.68m遇阻。

1.2.4换单根进行冲砂作业，冲砂至2401.19m后，反循环洗井至砂粒返出地面。

1.2.5换单根进行探砂面作业，直至遇阻后进行冲砂作业。

优点：

1.2.6采用探砂面与冲砂相结合的办法，一天可冲砂400米左右，对比用冲砂5根反洗一个循环办法，一天可冲砂200米左右，这种方法更加高效。

1.2.7能够清楚地知道哪些喷点是出砂喷点，掌握管柱内砂量有多少，为把握洗井时机提供依据，减少因洗井浪费作业时间。

注意要点：探砂面前，油管内砂子反洗彻底，防止造成油管内砂堵。

2水平井磨钻作业

2.1磨铣钻具停放位置

当冲砂遇胶结的砂桥或垢桥时，在冲砂无进尺的情况下，必须进行下螺杆钻破胶冲砂。

传统冲砂工艺认为，结束一天的磨钻任务后，要将螺杆钻起出水平段，这样做的缺点有以下几点：

2.1.1受摩阻和悬重的双重作用，水平段起油管用时一般为2分钟/根，水平井水平段一般在1000米左右，越到磨钻后期，起钻耗时越多，起下钻时间占3-6小时。

2.1.2个别井受喷点吐砂、地层漏失、冲砂液携砂力不足等因素影响，水平段残留砂粒，在起钻过程中发生卡钻，必须用水泥车边循环边起钻，大大加长起钻时间。

2.1.3当磨铣钻具起出水平段，处于造斜段时，直井段未返净的砂子最可能沉积到大直径工具上面，且油管内液体中的机械杂质，也最有可能沉积到螺杆钻内，可能造成螺杆钻卡钻或堵塞。

2.1.4磨钻周期越长，螺杆钻损坏机率越大，在磨钻过程中，当螺杆钻不转，造成泵压升高，排量减小，降低流体返排速度，此时砂子冲到油套环空直井段，极易造成螺杆钻因二次沉砂造成卡钻。

在现场作业中，将磨铣钻具起出水平段存在诸多问题，那么如何处理磨钻后螺杆钻具位置呢？

在实际操作中，结束一天的磨钻任务后，将螺杆钻清洗干净，起钻5根左右，将螺杆钻具停留在两喷点之间。下面分析此种做法的可行性。

当螺杆钻钻具处于两个喷点之间位置，造斜段为油管，无大直径工具，即使直井段有少量砂子沉降下来，也不会造成螺杆钻卡钻。水平段井筒经过彻底清洗以后，地层处于负压状态，喷点之间不存在吐砂的安全隐患，螺杆钻处于水平状态是安全的，另外受油管内液体机械杂质影响小，不会因直井段沉降而堵塞螺杆钻。此方法在确保安全的前提下，减少了起钻数量，大大提高磨钻效率，缩短占井周期。

2.2磨钻注意事项

2.2.1循环罐罐底必须干净。

2.2.2磨钻中，注意观察返出物情况，若返出砂粒较多，应洗井彻底后再进行磨钻作业，或更换冲砂钻具，防止意外卡钻，磨钻后洗井必须彻底，将油套环空内悬浮的砂粒清洗干净，一般需要洗井120分钟左右，循环洗井后，再用清水将螺杆钻冲洗干净。

2.2.3磨钻过程中，遇到泵压突然上升的情况，判断是否螺杆钻损坏还是胶皮等原因，若螺杆钻损坏，排量不足携砂至地面，应迅速起出水平段。若遇到胶皮，应洗井彻底后，起出水平段。

2.2.4对漏失量过大的井，不宜进行磨钻作业，或配适当浓度的胍胶液进行磨钻作业。

3认识及建议

3.1结合冲砂单根数据表，实时监控冲砂位置，用探砂面+冲砂的方法，提高冲砂效率。

3.2磨钻后，磨铣钻具不必起出水平段，可放置在两喷点之间的位置，提高磨钻效率。

3.3水平井磨钻是水平井常规作业中最危险的措施之一，磨钻过程关注泵压、排量、返出物等情况，遇突发事件，分析原因，勿盲目施工。