禹城市水利局 山东禹城 251200
摘要:随着我国经济步入发展快车道,我国的水利工程建设也取得了极大的发展。水利工程是关系到国计民生的重要工程。在水利工程施工阶段,软地基加固技术是关键的一部分,对施工质量的影响较大。基于此本文就水利工程中地基加固施工技术进行阐述,以供参考。
引言
近几年来,伴随着我国水利工程规模与数量的不断增多,无论是大众还是水利工程部门建设人员都逐渐的认识到了对质量控制的重要性和意义。社会经济不断发展,对水利施工也提出了较高的要求,应保证施工的质量。在水利工程建设期间,软地基加固技术发挥了重要的作用,能够提升施工效率,还能够增强地基的稳定性以及安全性。应合理运用软地基加固技术,以便工程能够实现可持续发展。
1水利工程的含义
水利工程将自然界的水资源进行科学、合理的分配与调控,以此来达到去害兴利目的。众所周知,水资源是不可再生资源,同时也是人类赖以生存的宝贵资源,但是自然状态之下的水资源是无法满足大众高需求的,所以需要建设水利工程,以此对水资源进行科学、合理的分配与调控,并降低洪涝灾害发生的几率。
2不良地基处理技术探究
大量不良地基,对项目施工有较大影响。如果不对不良地基进行科学、合理的施工处理,可能会严重影响该水利工程的施工进度,无法充分保障该工程项目的质量水平。为保证有效处理水利工程施工区域的不良地基,进行以下阐述。
2.1排水固结法
排水固结法是不良地基处理施工的常用技术之一。该项技术可以有效提高不良地基的稳定性,保证水利工程施工的顺利进行。技术人员将塑料排水管道安插在不良地基中,组建出简易高效的排水系统,通过管道把不良地基中的多余水分排出,有效增加土壤固结速度。在水利工程不良地基实际处理施工中,施工人员需要根据实际情况,合理处理地基表层,制定合适的塑料管道安插方案,通过实地勘察判断管道安插方向。同时由于不良地基表层的黏土厚度较薄,工作人员通过制作砂垫,加入到不良地基的表层黏土中,以此增加地基厚度,预防地基沉降,保证地基正常排水。
2.2预应力管桩技术
预应力管桩技术对不良地基有着很好的加固效果。将预应力管桩埋入不良地基中,可以有效解决不良地基的土质松软问题。在进行预应力管桩施工前,须根据管桩编号及桩位对桩机进行适当调整,保证钻头中部与桩位对齐,并通过水平尺将桩机调至水平,保证钻杆位于铅垂线,在桩机准确定位并确保处于铅锤状态后,启动钻头,旋转钻进至施工要求深度,并标记清楚钻孔深度及位置,便于后续查验。同时严格按照设计好的水泥浆浓度配合比,控制好水泥、水和外加剂的用量,并充分搅拌浆液,在将浆液装入储浆斗前测定水泥浆的浓度,保证水泥浆质量符合工程要求,并将标准水泥浆用量精确标记在浆桶内壁。保证钻头达到设计要求深度同时钻具管理通畅后,反转传送装置并将其启动,对钻孔进行输浆并搅拌,确保每米喷浆量满足工程要求,当钻头提升至设计高程时,停止搅拌,再次反转传送装置,从停浆面向下进行喷浆搅拌作业,并插入预应力管桩形成桩体。
3水利施工中常用的软地基加固技术分析
3.1浅层加固处理技术
在水利施工阶段,需要对软地基的深度进行严格控制,保证施工质量能够满足建设标准和要求。通常,软地基的深度如果低于3m,在处理期间可以对浅层加固处理技术加以运用,如换填垫层法等。借助浅层加固处理技术能够获得较为理想的效果。如果施工位置的下挖土层超过2.8m,应用浅层加固处理技术的效果欠佳。在实际的施工中,针对施工方式的选择,需要将施工土地的地质情况作为依据,有针对性地进行应用。
3.2预应力管桩技术
在软地基处理过程中,预应力管桩技术的应用比较广泛,在实际的施工工作开展前期,应对软地基部分的组成进行勘察,结合施工现场的特点,合理地划分松散区域,保证施工后续不会出现遗漏的情况,以便水利的整体能够更完整。
明确需要进行软地基加固区域,并依照区域对打桩地点进行确认,安排专业的人员事先定位打桩点。在定位时,需要根据施工现场的土质情况进行确定,并综合水利施工具体要求,依托打桩检测的结果,合理对预应力管桩进行选择。施工工作全部完成以后,组织施工人员在已经打好桩的位置放警示牌,避免他人破坏。
利用预应力管桩技术,可以对已经松散的地基土质加以改良,有效避免和减少地基出现孔隙的情况,但预应力管桩技术的缺点也比较明显。在施工过程中,需要花费的施工周期较长,导致施工的整体工期被延后。运用预应力管桩技术时,通常会用到大量的施工材料,大幅度增加了施工的成本如果施工环节没有把控各个细节,施工操作存在错误,还会导致后期出现沉陷等问题。
3.3干法施工(喷粉施工)
搅拌桩机钻头中心要进行现场调试,与桩位保持同轴心,对中误差≤2cm;水平尺测量校准桩机,确保钻杆垂直度<1%。开始启动前,核查计录仪读数归0。开钻后,3档或4档快速推进,如果遭遇硬度较大的塑泥层,切换2档继续钻进。达到设计深度要求后,送灰系统运行,钻机反转退出,读取计录仪送灰量数据,达到60kg以上时,开始搅拌和喷灰并行作业,直至高程位置。复搅钻达到底高程会启动,200mm灰量不足13kg,送灰系统再次启动补足60kg,补喷完后继续往下搅拌钻进不小于1.0m,循环复搅。
3.4湿法施工(喷浆施工)
移动搅拌桩机,搅拌桩机钻头中心要进行现场调试,与桩位保持同轴心,对中误差≤2cm;水平尺测量校准桩机,确保钻杆垂直度<1%。开钻后,3档或4档快速推进,送浆系统同步运行,钻至设计深度并核实无误后,传动系统切换2档退出,喷浆继续进行。水泥浆液按照设计参数严格配置,如果停置时间超过2h以上将不能再次使用。注意在注入过程中,注浆泵的出口压力不得小于0.4Mpa,同时不得大于0.6Mpa。当操作中出现故障而停止喷浆,要立即停止钻进,核查原因。解决故障问题后,要先到停浆点以下0.5m重新进行补喷并同步提升。如果故障持续3h以上,为避免堵塞问题出现,要设法将输浆管路全面冲洗干净。恢复作业,桩机要从停浆面不得小于1m位置进行喷浆、并同时将桩机切换至1档,出浆口到达停浆面时要切换停止档位、继续喷浆5秒钟,以保证桩头分布均匀密实。
3.5水下混凝土的灌注
水下混凝土灌注的要求较高,采用的混凝土一定是具备优秀的和易性,要额外添加高效缓凝减水剂及粉煤灰,采取的配合比要按照多次试验来完成最佳选择。坍落度为180~220mm,水泥用量不少于360㎏/m3。混凝土浇筑前要测量沉碴厚度,导管直径φ250。水下混凝土浇筑的完成过程主要依靠混凝土搅拌车实现,剪塞法浇注要求混凝土为桩底,良好交结与保证导管埋深1.0m以上。灌注混凝土高程应比设计桩顶高程高出0.5m以上。
4结束语
水利工程施工中的地基加固技术应用的好坏对水利工程质量影响巨大,作为水利工程设计人员要全面掌握地基加固技术中各项技术要点,重视对地基加固的技术处理,推动我国的水利工程技术的持续进步。
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