工业设备管道安装常见问题及应对策略分析

工业设备管道安装常见问题及应对策略分析

刘阿丽

九冶建设有限公司  河南郑州 450001

摘要：近年来我国工业飞速发展，增大了对工业设备管道的需求量，随着人们生活质量的提升和消费观念的改变，人们对工业管道的安装质量也提出了诸多要求，控制好工业设备管道的安装质量，能够最大程度上降低安全事故的发生。在产品质量、施工技术、施工质量等满足国家相关规定的情况下，还要在企业内部建立起一套完整的质量管理体系，做好安装后的质量检测与保养工作。从本质上保障我国工业设备的可靠性和安全性。基于此，本篇文章对工业设备管道安装常见问题及应对策略进行研究，以供参考。

关键词：工业设备；管道安装；常见问题；应对策略

引言

随着石油工艺与施工工艺的不断发展，在经济全球化的影响下，石油资源的重要性也越来越突出，与此同时，石油工艺管道安装施工中出现安全事故风险概率也在增加。因此，解决石油工艺管道安装中存在的这些安全风险问题就变得非常必要，这对于保障石油工艺管道安全使用打下了良好的基础，从而促进国家经济进一步发展。

1管道安装要求

1.1热力管道安装

热力管道的安装需要运用地沟敷设形式，为了确保水流和气体的高效流动，安装管道应设计一定的坡度，排气阀排水阀要针对冷水、热水需求，设计合适的位置。补偿器的支架要固定好，导向支架和硬核托架中心相呼应，偏心长度要在管道热申量一半距离。

1.2氧气管道安装

氧气管道的安装需要找准辐射位置，对管道中具体管件做好脱脂处理。如果管道输送的是潮湿的氧气，则需要将管道设计成一定的坡度，位置高于非易爆管道，远离电线和电缆；如果管道需要输送干燥的氧气，则对管道的坡度没有要求，可以不设计坡度。保证管道、设备、阀门通过螺纹进行紧密连接，各个焊接处没有开裂的情况。

1.3公用管道安装

公共管道的安装可用架空和埋地两种方式，管道注重和道路轴线平行，对于交叉和斜穿的现象应当尽量避免。除此之外，还要做好压力的测试，确保压力在管道可承受的范围内。管道还要做好抗腐蚀处理，然后再进行下管，要保证管道能够平稳地下放。

2常见问题

2.1阀门安装的风险

阀门也是管道安装中较为重要的一个组件，其可以对管道关闭或是开启等运行状态自由切换，可以说阀门的合理利用不仅可以提高运行效率，也能提供安全保障。但这需要建立在合理安装的前提下，如果阀门安装不当，反而会埋下安全隐患。一般来说，阀门安装中存在的隐患，多是安装人员在施工时将其反方向安装、安装精确度不高或是阀门选择错误等情况造成的。如果阀门安装效果不好的话，就会在后续使用过程中，对管道的运行状态造成一定的影响，严重了就会出现安全风险，在经济上造成较大的损失，因此在阀门安装过程中，要重视这一问题。

2.2管道的焊接

在开展管道焊接的时候，通常焊接人员都会用到二氧化碳保护焊、压焊、钎焊、氩弧焊这几种管道焊接的方法。在实际焊接中，焊接人员需要结合管道的情况选择合适的焊缝材料以及焊接方式进行焊接工作。在遇到需要对其使用热处理的方法进行焊接的时候，焊接人员应该在焊接前进行详细的焊接准备，在进行焊缝热处理的时候也需要按照具体的焊接流程以及焊接标准进行，在焊接过程中应该留意焊接的操作流程以及焊接材料的选择，选择科学的焊接技术以及符合标准的焊接材料能够使得焊接工作更加顺利，从而有效确保焊接工作得到科学有序地开展。

3应对策略分析

3.1保证阀门安装质量

阀门安装在工艺管道施工中也占据着重要的作用，对施工质量也有较大的影响。为了提高阀门安装质量，在施工中要先确定阀门的位置，这样在后续施工中可以为其保留足够的操作空间，后期维护时也会更加方便。部分工程施工时，阀门的规格往往较大较重，在安装时就需要专业的机械进行辅助，这其中涉及到一些注意事项。首先，阀门和手轮之间的距离要控制在10cm以上，距离过大或过小都会妨碍后续的操作；其次，对于水平安装的阀门来说，安装过程中阀杆是不允许朝下的，而是要做好固定工作，防止在安装的过程中阀杆坠落，对施工人员的人身安全造成威胁；最后，施工人员要认真阅读施工图纸，对阀门的类型和规格等进行核查，同时也要在管道断面图上做好标记。原因是阀门分为单向阀门和双向阀门，做好标记是为了防止出现装反的情况，这样也可以更加有效地提高阀门安装水平。

3.2提升焊接工艺水平

施工人员要严格遵循焊接工艺规范操作并逐步完善工艺。焊接过程中，要遵循科学合理的原则找准焊接位置，焊接电流要依据焊接间隙进行相应调整，还要依据实际情况合理调整焊接角度与焊接速度，要保证焊接尺寸符合实际要求；在拉长引弧过程中，先要预热后再实行焊接操作。在完成焊接工作收弧时，必须暂时停留在焊接位置一定时间后保证完全填满熔池内部，才能将焊接缺陷率降到最低；要将焊接位置进行仔细清理，仔细打磨凸凹不平处后才可进行焊接。施工人员还要依据焊条直径，在焊接过程中对电流进行合理控制，还要依据实际需要将电弧长度适当缩短并将焊接停留时间有效延长，控制实际焊接电流。在选择焊接材料时，要依据基材条件并保证焊缝有较高的整体性能。制定焊接方案时，要依据焊接材料的性质，选择最适合的焊接方式并找出准确的焊接角度，焊接过程中还要保持均匀受力；焊接前，要仔细将焊接坡口两侧20~30cm范围的杂物清理干净，焊材烘干时要严格依据焊接规范，对烘干时间进行合理控制，使用适合的烘干温度和焊接方式，从而保证焊接处能够完全熔合。此外，焊接时严禁用超过40℃的热源对气瓶加热，永久气体气瓶剩余压力应不小于0.05MPa，液化气体气瓶应留有0.5％～1.0％规定冲装量的剩余气体。焊接过程中瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。当环境温度为0℃以下时，余压为0.05MPa；0～15℃时，余压为0.1MPa；15～25℃时，余压为0.2MPa；25～40℃时，余压为0.3MPa。

3.3支架与吊架的安装

在管道安装的过程中，经常需要使用到支架以及吊架。支架以及吊架的作用是对管道进行固定。在固定的时候，需要按照设计安装书的规范来进行，对于安装的位置以及支撑的形式进行科学设计以及合理控制，确保在支撑面良好的情况下进行搭建工作。根据支架以及吊架设计的相关特点以及承载的特性对其进行科学合理安装，使其有效支撑，并对管线进行固定。在支架安装的过程中，除了安全人员应该在场，监察管理人员也需要到场，通过工作人员的交流沟通保障安装能够更加科学，这对于后期的施工作业以及设备的应用会产生较大的影响。

结束语

总之，工业设备管道在工业生产中被广泛使用，安装工序是一项复杂而又庞大的工程，对于安装质量的把控需要注意到安装过程的每一个环节、每一处细节，如果忽略掉工业管道经常出现的一些问题，就会对安装工程的质量造成影响，后续的安装无法展开。因此在安装过程中需要严格按照相关规定和规范进行操作。针对可能出现的问题反复检查和筛选，及时采取措施消除存在的一些问题，保证安装设备质量合格，满足工业企业使用设备管道的需求，促进工业的发展。

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