浅谈油气集输系统节能降耗技术

浅谈油气集输系统节能降耗技术

况永光

中原油田分公司文留采油厂 457171

摘要：伴随着我国经济的不断发展，国民生活水平的不断提升，能源需求也在随之增加。作为人们生活所需的重要资源，油气资源的开采力度也在不断的增加，在这种大环境和大趋势下，油气开采难度也随之越来越高。油气集输是油气开采项目过程中的重要环节，其能耗的耗损对整个开采项目有着极为重要的影响作用。本文将以油气集输系统节能降耗技术为切入点，进行深入的探析其在油气开采项目中的应用策略。

关键词：油气集输；节能降耗

1. 油气集输系统节能降耗的重要性

“物质”是社会有序发展和进步的重要前提，当下，我国已经进入了新的社会发展进程，随之增加的是民众对能源的需求，油气集输技术作为油气开采进程中的重要环节，其技术水平和能耗情况对于整个开采项目的运营和经济效益有着直接影响作用。目前，我国的石油开采过程中，原油的含水量都比较高，也正是这一原因造成了油气集输系统能源损耗的不断增高。我国正处于石油开采量日趋增高的阶段，一旦采油进入到高含水后期，最好的集油方式是采用常年不加热的方法来进行，在开采后期有问会不断升高，这一时期所采原油将会以含水量高出百分之八十的状态呈现，这也就意味着原油转相的情况已经出现，所采液体的呈现方式是流动性的。而从另外一个方向来分析的话，一旦进入这一阶段，所采原油一般不会出现管道壁结蜡现象，这也是许多油井不经加热就可以进行正常开采的主要原因。

2. 现今油气集输系统节能降耗技术所存在的问题

从目前我国石油开采的情况分析，节能降耗技术在油气集输系统中的应用已经取得了较为显著的效果，但是这项技术在应用上仍存在着诸多问题有待解决，其主要体现在以下几个方面：

1. 油气集输系统节能降耗技术在石油开采中所面临的最大也是最艰巨的一个问题，就是开采过程中，随着开采进程的推进，原油含水量的不断增高。在进行油水转换时，油水分离不够彻底，造成了一些局部浪费情况的出现。

2. 节能降耗系统及技术不够完善，无法形成科学有序的运送方案，油气输送的整体结构不够严谨^[2]。尽管油气集输系统节能降耗技术的应用在能源解决方面已经做出来很显著的效果，但是在现今的油气开采过程中仍有很多诸如因机械设备长期使用，而没有做到及时的检修和更新，导致加工效率降低的情况。想要解决这一问题，就应对设备进行及时的检修、更换和更新，根据当下开采要求及时调整开采方案，更新节能降耗系统，从而最大限度的提升节能降耗系统在油气开采过程中的应用目的。此外，原油的分离提纯技术上也存在着诸多需要更新和改进的问题。

3. 参与开采的人员素质和专业水准，也是影响技术应用效果的因素之一。如开采人员专业水平良莠不齐，就会导致生产和加工过程中出现计量错误的问题，如工作人员未能及时发现加以修正，尤其开采进度就会大幅度的下降。以上种种，都是在油气开采进程中最易出现的问题，也是目前限制油气集输系统节能降耗技术发展的主要原因之一，由此也造成了我国石油行业发展受阻。

3. 油气集输系统节能降耗技术的应用策略

1. 精准控制油温，实现低耗集油

解决油井含水量高出相转点的问题，可以通过降低温度的方式来进行，具体实施可以从以下几方面来进行：首先，可以在整个油井当中注入常温水，辅助原油转相，运用常年不加热的方法来完成集油措施，以达到节能目的；其次，以实际情况为主，向油井内注入温度较低的水，促进集油温度降至凝固点；最后，在油井中添加流动改进剂，利用药剂来改变液体的粘稠度与液体的具体形态^[3]。不但如此，流动改进剂的加入对于集油的整体温度也有很大程度上的影响.这一方法的应用能够降低含水原油的温度，在未经加热的情况下实现成功集油。

具体实施方面可以从低能耗输液、低温含油污水处理等目前较为先进的节能降耗技术，来把控液体的温度，以求顺利完成节能降耗任务。具体应用可以从以下几方面着手：离心泵可以在温度较低的情况下完成含水原油的输送任务。具体作业中，一般会在原油中加入适量的化学药剂，以完成常温集油的目的，其中药剂具体的投放量还是应根据实际情况以长期的工作经验来进行判定；为降低含水原油的温度，提升原油整体的粘稠度，可以在油井中加入流动改进剂。这一方法的应用，可以为低温游离水脱离提供更好的条件，如：破乳剂的添加（破乳剂具有很强的低温破乳特性）可以更大程度上减少流动改进剂的使用量。

（二）创设科学完善的降耗工艺技术

现今，我国的油气开采量正在不断增加，在有限的资源环境下原油开采已经步入了高含水量后期，这一时期地面工程也随之发生了根本上的改变，为适应当代社会发展需求，油田的节能降耗被列为重点。为做好这一工作，首先要做好油温预测，由此为基础来寻求集油温度和技术上的界限，以油田的实际情况和需求出发，创设一套更加科学完善的油气集输系统，并根据实际开采需求及时对系统方案进行优化，从多角度对油气集输系统进行适应性和运营模式的测算，最终得出最佳应用路径。此外，开采条件较为良好的油田，也可以选择加热炉改造的天然气技术或目前较为先进的保温技术，以此来降低加热炉外表的实际热量损耗，以完成降耗目的。由此可见，完成节能降耗的目的的同时，也能进一步的提高加热炉的工作效率。

（三）合理应用计算机技术，完善节能降耗技术管理体系

进入新时代发展进程的我国，科学技术也在迅猛的发展。我国油气开采工作也进入了信息化管理进程。科学合理的将计算机技术应用于油气集输系统当中，可以有效提高系统的高效性更利于管理。开采过程中，数据可以通过计算机进行传输，并对信息进行更加详细的解析，提炼出有效数据以供开采人员进行参考和借鉴，帮助其在工作中作出正确的判断。不但如此，节能降耗技术的管理体系也应随之完善，严格控制能耗较高的加热设备的应用，对污水处理、电力消耗、燃料消耗等开采环节进行隔离，在提升油气集输系统节能降耗水准的同时，原油开采效率也能得到很大程度上的提升^[4]。

（四）应用泵机和自动补偿技术，提高系统运行效率，降低系统损耗

在油气开采过程中，原油中的水分含量会随着开采进程的推进不断增加，为保证开采工作能够有序进行，泵机的需求量也就会随之增加。如此一来，在没有更多空间来放置泵机的情况下，开采工作的难度越来越大。随着我国油气开采技术的不断提高，石油开采作业中有效将泵机技术和油气集输系统节能降耗技术做了有机结合。这一结合方法，不但使得系统运行效率得到了很大的提升，也更好的实现了节约用电的目的，完成了自动化监测的目标。此外，随着开采量的不断增加，原有的补偿技术已经无法满足当下的发展需求，为适应发展需求，就需要不断的推陈出新，在原有基础上对技术进行改革和创新，在实践中应用自动补偿技术，从而完成节能降耗的目的。值得一提的是，自动补偿技术的应用，需按开采现场的实际情况来进行选择，切不可在对现场没有任何了解情况下盲目应用。

结语：在油气开采过程中，油气集输技术是整个开采工作中最重要的也是能源损耗最大的一个环节，其直接影响着油气运行所产生的经济效益。油气集输系统节能降耗降耗系统的应用，可以大大降低整个开采过程中所产生的损耗、节省运行成本，从而最大限度的提升有一开发的经济效益。

参考文献：

[1]张桂荣.新时期油气集输系统节能降耗技术相关的问题[J].化工管理,2014(15):174.

[2]张文超.新时期油气集输系统节能降耗技术研究与分析[J].化工管理,2016(22):165.

[3]高帅.油气集输工艺技术与节能降耗途径[J].化工管理,2019(28):203+218.

[4]王宇.油气集输节能降耗技术研究[J].黑龙江科学,2016,7(17):46-47.