工程机械焊接自动化技术分析

工程机械焊接自动化技术分析

宋思宇

登高电气有限公司，浙江省 乐清市 325600

摘要：自动焊接技术主要是一种焊接过程自动化的技术，它不仅标志着企业焊接质量和效率的提升，而且有效地改善了生产劳动的条件。自动焊接技术具有生产效率高、焊接质量高、焊接稳定、节省材料和能耗、降低劳动强度等特点，应用于机械加工制造过程中，具有非常重要的意义。但是，就目前我国自动焊接技术应用的现状来看，焊接技术的应用还存在许多问题，导致不能够发挥该技术对生产质量和效率提升的作用。因此，在机械加工过程中，相关企业要正确认识自动焊机技术的重要性，根据生产的实际情况，合理地使用自动焊接技术，提高生产的效率。

关键词：机械工程；焊接自动化；技术措施

1自动焊接技术的工作内容

在机械加工中应用自动焊接技术，需要先进的自动化智能化设备对其进行技术支持，同样需要专业的高素养技术工人投入到一线工作当中。当前自动焊接技术和机械加工工业常用的焊接工艺可大致分为机器焊接和电阻焊接两大类。在机械加工焊接过程当中，又可根据自动焊接技术和机械加工结构进行分类。例如，当机械加工的工作系统不一致时，关键的焊接技术主要体现在难制作零件的加工，最重要的是需要确保各部分的焊接质量。在此过程中，需要特别注重焊缝等方面的必要技术内容，避免产生较大的误差和错误。

同时，随着机械加工工业的迅速发展，自动焊接技术在机械加工生产领域又发展出众多新型技术和新内容。这些新技对自动焊接技术在机械加工的设计和焊装工艺，以及焊缝数据处理与设计带来了更大的挑战，对整体焊装控制和相关工作人员也提出更高质量的要求。

2工程机械焊接自动化技术特点

2.1人机一体化

在人工智能的自动化焊接技术应用方面体现出高效性、自动性以及智能性的特点。在此基础上，智能化制造设备传统意义上只能根据具体的加工细节来进行推理和判断，体现出良好的数据逻辑思维能力。人机一体化作为一种多形态混合的智能化系统，会突出人在加工制造过程中的重要地位，也能够使机械式智能制造设备通过人的配合来产生更多的经济效益，使机械加工领域中智能技术制造技术和系统在应用方面显示出良好的特点，能够互相配合，并且发挥出更大的价值。

2.2自学习和维护能力

机械加工领域中，应用自动化焊接技术的机械制造加工设备能够体现出相关的知识储备。通过实践加工来不断地进行自主的维护，完善其系统，并通过分析知识库以及信息库中存在的一些错误信息，来对其进行适当的删减，不断地完善智能信息知识库，与此同时，还能够对相关的智能设备中的一些系统故障来进行自动的修复以及诊断，排除系统中存在的一些障碍。

2.3自组织能力

主要是智能控制系统，在其运行中能够将充分结合工作任务的具体要求，来对机械各单元的成果进行控制，使整体组织系统成为一种更加良好的结构，并在其具体运行过程中体现出最佳的效果。因此，智能制造系统中自组织能力的体现具有重要的价值。

2.4反馈能力

智能制造系统能够充分结合其自身的运作情况来对运作的一些相关数据进行更加良好的反馈和及时的判断和分析，并对其采取适当的方式进行处理，将分析的结果调整，能够达到有效的加工实施目的。智能制造系统的反馈能力体现出更加人性化的特点。

2.5模拟加工技术

具体来说，这种技术是将计算机作为基础在专业化的设备中实现模拟以及智能控制，从而有效地达到控制机械智能加工系统的加工质量以及效果的作用。在此基础上，机械加工行业中自动化焊接技术体现出更加优质的制造效果，这是目前制造行业发展过程中的重要特点。

3自动焊接技术的具体应用分析

3.1自动焊接技术在精密零件的应用

随着市场经济的迅猛发展，机械加工行业得到了快速发展，并且由于人们对安全生产、绿色生产的需求越来越高，机械加工企业的生产难度也越来越大。因此，在进行机械加工过程中，相关企业对焊接技术的升级变得非常重要。机械制造行业只有有效的更新焊接技术，才能够应对复杂的焊接工作，进而提高我国机械生产的效率。所以，自动焊接技术在机械加工精密零件制造的应用，有效地改善了以往人工焊接技术的不足，控制了传统焊接中变形的问题，大大提高了精密零件焊接的效率和质量。

3.2自动化焊接专机的应用

自动化焊接专机是一种针对特定的焊接接头形状而设计的自动化焊接设备，它是一种非常重要的焊接设备，主要应用于大型、批量的生产之中。随着数字化、智能化的快速发展，人们对机械加工产品的要求越来越高，对于焊接产品的质量以及美观度要求越来越高，所以传统的焊接技术不再适用，自动焊接专机被引进，并且应用于机械加工之中。双丝焊接是自动化焊接专机在机械加工过程中主要采用的方式，对于焊接产品的美观度和质量起着非常重要的作用。相比于单丝焊接，双其焊接生产效率要高出一倍，并且焊缝的力学性质也比其他的焊接要好。如，以推土机的焊接生产为例，比如在推土机的焊接生产中，双丝焊接主要应用在车架和主臂这两个部位，使其不易变形，大大提高了推土机的质量。因此，相关企业要把自动化焊接专机应用到机械加工过程中，字提高焊接生产的效率。

3.3焊接机器人在机械加工中的运用

机器人的工作过程是框架结构对定位精度有特殊要求，并且运动灵活性很高。因此，机器人已经成为一个非常重要的交集。执行器的发展方向是智能，便携，重构是未来的主要发展方向。

①智能传感技术。自然环境会对焊接产生十分不利的影响，极易导致工件本身的变形。为了改变焊接编程教育被称为盲目焊接的时代，有必要为焊接未来的发展方向注入更多理性和丰富多彩的感情。在机器人系统中运行这些设备时，除了视觉传感器，还有其他的声音、触摸、触碰等，会导致机器人在焊接的阶段，实现自动管控，并可对各个部件进行精准定位。②网络通信技术。在孤立的早期状态下，机器人焊接很快进入了企业自动化和信息浪潮，并被包括在化工厂的数字目录中。此外，还将改善机器人多主体团队系统构建，共同共识系统，交流学习方法和识别，模型构建与计划以及团队行为控制的科学研究。③VR技术。机器人的监控工作流程中加入了仿真、钻孔、开发等，操作者可以通过远程监控，依托多传感器、虚拟现实技术和现场技术，顺利完成机器人的工作，从而顺利完成机器人的工作。VR是一种虚拟现实技术，基于技术，在工作中能够实现人机交互，可实现自动化工作。

焊接机器人具有生产效率高、降低人工劳动强度、降低了技术要求、缩短了产品升级换代的周期以及精度高、焊接稳定等特点。把焊接机器人应用到机械加工生产过程中，能够有效地提升企业的生产效益和企业的竞争力。但是，就目前机械加工现状来看，焊接机器人的作用，会造成企业生产成本上升，同时，在焊接准备阶段，采用焊接机器人还需要人工配合。因此，在器械加工中，企业应用焊接机器人辅助生产，还需要完善相关的结构和功能，以降低焊接机器人焊接的成本，提高机械生产加工的质量。

4结语

综上所述，自动焊接技术在机械加工工业生产中有着举足轻重的地位。在具体的工业生产中，需要专业技术人员认真把握每一项检测内容和设计，积极采用先进的自动焊接技术和方法，推动机械加工工业实现高质量发展。在推进自动焊接技术在机械加工工业生产中应用的同时，更要促进企业实现持续健康发展，厚植自动焊接技术更好发展的产业土壤。

参考文献：

1. 王亮. 工程机械焊接自动化技术分析[J]. 名城绘, 2019(5):0228-0228.

2. 王超贤. 工程机械焊接自动化技术的现状及展望[J]. 探索科学, 2019, 000(002):133.

3. 刘国铃. 自动化焊接设备在工程机械制造中的运用分析[J]. 大科技, 2019, 000(016):160-161.