解析化工机械设备振动控制技术及其应用

解析化工机械设备振动控制技术及其应用

孟翔

抚顺石化公司设备技术开发有限公司

摘要：由于不同化工厂使用的化工机械器具种类和用途不同，对设备的管理必须有一定的适宜性和技术精确性，但只有结合具体设备的管理和维护要求，才能取得良好的效果。

关键词：化工机械设备;振动控制技术;应用;

引言

化工机械设备维修的常见问题分析及其解决策略已经成为化工机械行业的重要研究方向，这样的研究特点使得相关工作人员在实际化工机械设备维修的过程中，需要对新型的设备维修方式和维修模式不断进行探究和创新，方能增强化工机械设备维修的效率。因此文章此次研究的内容和提出的策略对丰富化工机械设备维修的改革内容具有理论性意义，对指导当前化工机械设备维修的改革方式具有现实意义。

1化工设备管理的必要性

结合化工产业的运行特点，设备管理的必要性如下：①通过化工设备的管理，企业人员需要根据化工企业的运行状况，设置完善性的管理方案，并在提高化工产品生产质量的同时满足行业的稳步发展需求；②化工设备管理中，可以结合企业的生产、经营状况，将企业的安全管理作为核心，通过企业生产、运输以及存储等方案的研究，规范企业的设备使用方案，避免设备使用中安全隐患的出现；结合化工企业的运行特点，在生产及设备管理的过程中，通过设备管理方案的执行，可以及时发现设备使用中存在的问题，而且也可以不断实现企业各项工作的创新，使化工设备时刻处于正常运行的状态；③提高企业生产效率。通过对化工企业运行及发展状况的分析，在实际的资源管理以及创新中，通过化工管理方案的设置，可以提高化工产品品质，而且也可以在正常的生产周期内完成产品生产，提高企业的生产效率。

2化工机械设备振动的原因

2.1转子振动

对化工机械来说，在其运作期间转子振动故障是较常见的故障，导致这一故障现象的成因主要有以下几点：一是在机器运作期间，转子始终处于转动状态，并且转速一般也相对较高，高转速下产生较大的负荷，这导致转子很容易会出现过度磨损或老化现象，引发振动故障；二是在转子安装期间未能制定严格的安装标准，导致安装过程出现差错，比方说安装间距或位置不合理等，安装不合理导致机器在开机运行后便会出现振动故障，无法正常参与轧钢生产。即便在开机时没有出现振动故障，也会因安装不合理而加剧转子的磨损，在设备运作过程中出现振动，或是引起其他问题问题；三是转子在机器运作以及生产作业中至关重要，因此转子需要保证自身的质量能够达到成产要求，才能达到生产的高转速和高压条件的要求。

2.2齿轮振动

齿轮在机械结构中数量非常多，也具有传动的关键作用，但齿轮也因此承受了非常大的压力负荷，在齿轮安装期间若存在安装位置不合理或齿轮自身质量缺陷，过早便磨损或老化，那么便会导致齿轮传统不稳定，引发机器振动故障，而若是设备在运作过程中出现传动不稳问题，便会导致机器振动，若齿轮已经断裂，则可能会引发一系列的重大安全事故。

3化学机械设备中振动控制技术的应用策略

3.1加强机械设备日常维护管理工作

化工机械设备在日常维护管理工作中需落实计划性管理措施，化工机械设备操作人员需在每天工作结束后对设备进行保养，通过例行检查和清理的方式，提高机械设备的使用寿命。针对设备在运用过程中出现特殊情况，提出针对性地解决措施，如果设备运行过程中出现异常需及时向有关部门报告，保障设备在运行过程中能够根据维修计划，在固定的时间段对设备进行维修和养护工作，例如设备常用部位的拆解、清理、检测等，确保设备内部构件和管线处于正常运转的状态，年保养是设备检测，通常为整体拆解功工作，对拆卸机构进行清洗换油等常规操作，从而能够有效保障设备运行安全性。化工机械设备在运行过程中，管理工作人员需防止出现浪费的情况，在对设备日常维护过程中，将机械中残留的废物全面清除，针对出现的腐蚀情况设备做好科学正常维护工作，如果腐蚀严重，需做出相关报废处理，以免对生产产品质量造成不良影响，从而引发严重安全问题，通常情况下，化工机械设备主要分为日常维修和计划维修两种情况，化工机械设备维修是对维修部分进行更换，保障机械设备能够正常使用，做好化工机械设备维护工作，对企业发展有着重要意义。

3.2设备零件状态的监测

在机械设备的关键部位设计加速度计，能够帮助判断设备各位置的运行情况，当设备出现振动故障时也能根据加速度计来获取各部位的振动信息。关键位置可以是设备终端执行件，或减速机等，在安装完成后需要对设备进行检测，确定设备在正常运作以及停机运转状态下的振动信息，通过这一信息分析传感器测出的数据信息，将其作为依据判断设备各位置的振动情况，能有效找出影响设备终端振动的源头，只有找到振动源头才能通过针对性的手段进行故障排除。

3.3提高设备维护人员专业水平

对于化工设备维护人员，在实际的工作中需要结合行业的发展特点，不断提高自身的专业水平：①企业发展中，管理者要定期组织员工培训，通过专业性设备维护知识的讲解以及新技术使用方案的研究，提高基层员工的专业素养，规范员工的设备使用行为，提高化工设备管理的整体效果。②对于设备维护管理部门，要定期对维护人员的专业技能进行抽查，针对抽查不合格的技术人员，要设置相应的处罚并及时培训，增强设备维护人员的专业技能，实现设备维护及管理的目的。③对于设备维护人员，在自身专业技能提升中，也应该加强对设备风险的分析，通过新设备使用状况的研究、使用技能的强调等，逐步增强化工人员的技术水平，通过新设备、新技术使用方案的学习，明确设备检查的重难点问题，将设备故障降到最低状态，稳步提高设备的使用效率，为化工设备管理工作的创新及规范进行提供保障。

3.4正确使用化工机械设备

化工机械设备在实际工作中，由于工作环境影响和闲置，容易出现腐蚀情况，所以在使用过程中，管理工作人员需对机械设备进行系统检查，如果存在腐蚀情况需第一时间处理，而且在使用时，严格按照专业使用操作规范来应用设备，不能够单纯依靠经验操作设备，出现违规操作，对机械设备造成严重影响。管理人员对设备使用情况需系统记录，针对磨损和腐蚀情况进行系统观察，将腐蚀危害降到最低，提高设备使用率同时，避免设备在应用过程中受到严重损伤。

结束语

在化工设备管理中，为了提高设备使用及维护的效率，设备管理人员应该结合设备的使用特点，对设备的运行状态进行分析，如果在使用中发现隐患问题，一定要及时处理，避免化工设备管理及设备偏差问题的出现，提高设备的使用效果，为行业的持续发展提供保障。一般情况下，在化工设备管理的过程中，管理者应该结合行业的发展现状，对化工设备管理问题进行分析，通过机械设备管理方案的完善，检修方案的确定以及维护人员专业素养的提升等，规范设备的使用方案，为化工设备管理工作的创新及行业的持续发展提供支持，推动化工行业的稳步发展。

参考文献

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