发电厂锅炉燃烧优化技术研究进展

发电厂锅炉燃烧优化技术研究进展

顾宇明

华电新疆发电有限公司乌鲁木齐分公司 新疆乌鲁木齐市 830000

摘要：电力资源在人们的生产生活当中取得了理想的应用效果.做好电力资源生产工作,促使用户的用电需要得到非常好的满足,需采用针对性的措施进行电厂热效率提高,并且要对锅炉设备加强运行维护管理,促使锅炉设备使用期间的热效率提升,燃料得以充分燃烧与利用,发电工作质量与效率提高.

关键词：发电厂；锅炉燃烧；调节要点；优化对策

发电厂的锅炉可以说是整个发电厂的心脏，而里面的燃烧方式就是其中的血液，只有血液充足了，才能发挥最大的作用。在实际的工作中，锅炉里面的燃烧程度直接关系着发电的电量问题，如果燃烧方式不合理，或者原材料的选择有问题，那么发电厂的发电效率会受到非常大的影响，下面就对锅炉中的燃烧调节问题做进一步的分析。

一、加强发电厂锅炉燃烧调节的必要性

  发电厂锅炉燃烧过程的稳定性与锅炉运行的可靠性直接相关。风与煤粉能否有效的配合是直接影响发电厂锅炉燃烧经济性的主要因素。如果发电厂锅炉燃烧过程出现不稳定，就会导致蒸汽参数出现大幅度的波动；若发电厂锅炉燃烧的一、二次风配合不到位或是炉内出现不稳定现象，就会导致锅炉着火困难，甚至在燃烧过程中出现突然灭火的现象；若炉膛的温度超过了标准要求，或者火焰未充满炉膛，在炉内出现了偏斜情况，此时就会导致发电厂锅炉出现水冷壁过热爆管现象；若炉膛出口受热过度，可能会出现结渣现象，进而引起过热器发生极大的偏差，使锅炉的局部管壁出现温度超常现象。

二、影响锅炉运行经济性的主要因素分析

  2.1煤炭燃烧产生的环保问题

  煤炭在其燃烧过程中会产生大量有毒有害气体、粉尘，若这些有害气体、粉尘未经环保设备进行除尘、脱硫、脱硝处理而直接排放，将造成严重的环境污染和环保事件。

  2.2频繁改变的锅炉煤质状态

  从现状来看，火电厂现有的某些锅炉设施之所以很难达到最基本的经济指标以及安全运行指标，其中关键根源就在于较大的煤种偏差影响。火电厂对于现有的燃煤种类如果不断进行更改，则会造成电厂锅炉具有较差的燃烧适应性。某些电厂锅炉由于受到劣质燃煤给其带来的影响，则会呈现迅速升高的设备磨损率以及煤炭燃尽率。并且，运用劣质煤炭还会造成相对较大的烟气与炉渣处理难度，以至于整个锅炉机组无法保证最基本的运行稳定，或者出现较高的机组耗能现象。

  2.3煤粉细度及均匀性指数

  煤粉细度及均匀性指标对煤粉燃尽影响较大。制粉系统磨入口一次风量、分离器挡板开度、磨加装压力等均可改变煤粉细度指标，调节这些运行参数时相应的制粉单耗也发生变化。一次风量增加提高了一次风携带煤粉能力，使得被携带煤粉粒径变大，在磨煤机出力、分离器角度、加载压力不变的情况下，磨煤机研磨耗电减少，总体制粉单耗受通风电耗增加的影响较大呈升高趋势，煤粉粒径越大越不利于煤粉的燃尽。分离器依靠不同粒径煤粉的惯性差异达到筛选煤粉的作用，磨加载压力主要影响磨煤机研磨出力，分离器挡板开度越小、磨加载压力越大，磨出口煤粉细度越细，制粉系统耗电越多。

三、发电厂锅炉燃烧调节的优化措施

  3.1燃料量的调节

  发电厂锅炉在运行过程中，在对锅炉燃烧调节时，需要重视燃烧量的调节，这是燃烧调节工作中的非常重要的一项内容。在对燃料量进行调节时，需要以燃料的种类和燃烧设备的分类作为调节的依据。锅炉运行过程中，当锅炉负荷增大时，需要及时增加燃料量和风量，反之则要适当减少加入炉内的燃料量和风量。具体在对燃料量进行调节时，可以针对实际情况来采取适宜的措施。锅炉运行时，锅炉负荷较为稳定情况下，可以适当的控制好制粉系统的出力状况，以此保证燃料量与锅炉负荷的匹配度。当锅炉负荷出现较大变化时，为了实现对燃料量的有效调节，则可以启停制粉系统。在制粉系统启运时，需要调节一次风和二次风的压力，控制好制粉系统的出力，确保锅炉燃烧过程具有较好的稳定性。同时燃油系统还要保持在备用状态下，对油枪进行检查，针对异常情况进行及时修正。控制好磨煤机运行时的风量，避免出现通风量过小或是过大的问题，有效防范着火过早或是着火推迟情况的发生，保护好相关设备和部件的完好性。在具体切换制粉系统时，需要先将备用系统进行启动，然后再对需要检修的系统停运。在停运磨煤机时，要将给煤机的入口档板先关闭，给煤机走空后才能关停，同时磨煤机内部及一次风管内的煤粉也要全部吹空。停运燃烧器过程中，需要在停运后保持一定时间的风冷却，这样可以有效避免发生喷口烧毁的问题。

  3.2锅炉风量的调节

  当发电厂锅炉需要进行出力调节操作时，通常都是当外界负荷发生变化时才能进行出力调节操作。在对锅炉出力调节操作过程中，其中最为关键的即是对风量进行调节，在具体操作时要针对燃烧量的变化情况来调节风量，当炉内过剩空气系数不断增加时，需要对燃料和空气的混合比进行适当调节，以此来保证燃烧的完全性，尽可能对未充分燃烧带来的损失控制在最低水平，实现锅炉燃烧经济效益的最大化。但在实际工作中，一旦锅炉内部存在过多的过剩空气的，则炉膛温度会下降，会出现不完全燃烧现象，同时过剩空气增加的情况下，锅炉排烟热损失也会增加。由此可以看出，发电厂锅炉内过剩空气的系数增加时，锅炉燃烧热损失也会随之增加，锅炉的引风机叶片、受热面管理磨损都会存在不同程度的增加，从而对设备的正常使用带来较大的影响。

  3.3炉膛压力的调节

   锅炉内负压维持在较大的水平，会增加炉膛和烟道的漏风，而且还会存在许多因素会导致燃烧情况恶化，极易发生灭火事故。当锅炉炉膛内风压变正的情况下，高温火焰和烟灰都会不断向外冒，会对环境卫生带来较大的影响，还容易造成设备被烧毁，严重时还会导致人身伤亡事故发生。因此在锅炉运行过程中，当炉膛风负荷发生变化时，需要随之调节锅炉燃烧量和风量，并进一步调整炉膛压力。在具体调整炉膛内的压力时，通常采用的方法为送风量与引风量相结合，在具体调整过程中，需要先通过增大引风，并进一步增加送风量，然后再对燃料量进行调节。

结语

  综上所述，通过对发电厂中锅炉的工作原理，还有在燃烧方面其对燃烧的处理方式的分析，大家对优化原理都有了非常清楚的认识，在实际的生产发电中，只有合理的处理发电厂锅炉燃烧调节问题，才能保证发电厂的正常运转，给人们提供源源不断地高效的电力资源。

参考文献

[1] 胡志勇,黄建平.发电厂锅炉燃烧调节优化措施探讨[J].建材与装饰，2019（30）：237-238.

[2] 刘宗泽.发电厂锅炉燃烧调节优化措施探讨[J].数字化用户，2019，25（13）：217-222.