化工机械运转设备中常见故障及预防措施探析

化工机械运转设备中常见故障及预防措施探析

魏得果

河北保信安全生产评价咨询服务有限公司 河北 石家庄 050000

摘要：化工项目工程不但涉及面广，而且时间的跨度也非常大。在这种技术要求非常高的系统工程中，化工机械设备的管理与维修工作必须放在头等位置。随着经济的飞速发展，各种现代化工机械设备自动化程度不断提高，这就给此类设备的管理和维修工作提出了更高的要求，相关人员也面临着更加严峻的挑战。设备管理和维修保养人员要想真正做好自己的本职工作，就应该对化工机械设备的管理和维修技术进行深入研究，从而延长此类设备的使用寿命，使其在运行过程中不出现安全问题。本文对化工机械运转设备中常见故障及预防措施进行分析，以供参考．

关键词：化工机械；设备故障；预防措施

引言

在化工设备管理中，为了提高设备使用及维护的效率，设备管理人员应该结合设备的使用特点，对设备的运行状态进行分析，如果在使用中发现隐患问题，一定要及时处理，避免化工设备管理及设备偏差问题的出现，提高设备的使用效果，为行业的持续发展提供保障。一般情况下，在化工设备管理的过程中，管理者应该结合行业的发展现状，对化工设备管理问题进行分析，通过机械设备管理方案的完善、信息化管理系统的设置，检修方案的确定以及维护人员专业素养的提升等，规范设备的使用方案，为化工设备管理工作的创新及行业的持续发展提供支持，推动化工行业的稳步发展。

1化工设备管理的必要性

结合化工产业的运行特点，设备管理的必要性如下：①通过化工设备的管理，企业人员需要根据化工企业的运行状况，设置完善性的管理方案，并在提高化工产品生产质量的同时满足行业的稳步发展需求；②化工设备管理中，可以结合企业的生产、经营状况，将企业的安全管理作为核心，通过企业生产、运输以及存储等方案的研究，规范企业的设备使用方案，避免设备使用中安全隐患的出现；结合化工企业的运行特点，在生产及设备管理的过程中，通过设备管理方案的执行，可以及时发现设备使用中存在的问题，而且也可以不断实现企业各项工作的创新，使化工设备时刻处于正常运行的状态；③提高企业生产效率。通过对化工企业运行及发展状况的分析，在实际的资源管理以及创新中，通过化工管理方案的设置，可以提高化工产品品质，而且也可以在正常的生产周期内完成产品生产，提高企业的生产效率。

2常见化工机械设备运转故障种类

2.1异常振动

当化工机械设备在进行生产期间产生了不规则的异常振动现象时，通常都是产生故障的预兆。比较明显的征兆之一就是产生不明的噪音，这些因为异常摩擦而产生的噪音在短时间内看似不会造成危害。但是化工机械设备经过一段时间工作运转会导致零部件之间的磨损严重。严重时会导致一些零部件偏离预设的工作轨道，进而造成机械设备运作之间的配适度降低，影响机械设备的运行生产速率。这些破损和噪音会因为生产线的生产效率加速而愈发严重。并且长期暴露于高频噪声环境之下会对工作人员的生理心理健康造成影响，显然是急需解决的内容。对此要严防化工机械设备的异常振动问题的产生，一旦发现及时排除，以免酿成大祸。

2.2化工设备管理工作问题

化工机械设备管理工作主要分为2个部分，一部分是设备润滑内容，另一方面是设备防腐内容。但是根据实际调查结果显示，目前我国大部分化工企业在实际工作中还没有建立完善的质量管理工作内容，工作人员没有认识到操作过程中润滑和防腐工作重要性，导致操作过程中，润滑油质量不符合工作要求，所产生的润滑作用不能够满足生产工作需求。而且我国许多化工企业负责人员没有认识到设备管理工作重要性，在实际工作中没有按照相应标准进行工作，尤其是生产活动中，根据不同设计内容提出针对性管理方式，而工作人员对设备管理维护整体流程认识不足，在此过程中所产生的问题频发为主要措施，需在后续工作中找到化工机械设备维护工作重要性，提高设备管理质量，推动化工企业的快速发展。

3化工机械运转设备中预防措施探析

3.1加强化工机械设备的管理制度

化工机械设备的建设重点要做好安全性建设，加强维护化工生产环境的安全系数提升工作，切实做好保证化工生产的安全维护管理工作。在本着方便人类操作使用，解放双手，一切为了人类考虑的原则出发，利用仿生学的原理加强化工机械设备设备的交互性，提升化工生产智能处理水平，减少设备维修所需要的成本。鉴于化工机械设备存在的学科交叉性、系统复杂性等特点，化工企业应注重专业人才队伍的培养与构建，通过制定完善的培养机制，如自动化系统开发人才培养、化工机械设备维修人才培养等，强化化工机械设备的故障排除与管理水平。通过制定健全的化工机械设备操作规范，约束工作人员操作行为，避免因错误操作带来安全隐患。例如，“非专业人员不可擅自操作化工机械设备系统”、“新员工需在老员工的带领下记性系统维护”等。化工机械设备的管理能够提升从事化工生产工作的人员素质，减少一部分不熟练效率低下的工作者，引进高素质高效率工作的工作人员。这样又能保证工作人员操作符合安全规章制度的规定，提升机械设备使用的安全效果。利用传感系统实现对化工机械设备工作情况的监控，需要利用传感设备的感应对出现工作异常的设备发出预警指示。这样是为了工作人员能够第一时间对故障设备进行故障排除，维修养护。

3.2化工机械设备事故处理工作

为提高设备操作人员安全管理水平，在化工机械设备运行过程中，工作人员的安全也是重要的管理内容。企业首先需通过科学方式提高工作人员安全意识，规范其设备操作能力，避免出现因个人原因导致的机械故障问题，从而引起安全事故。提高机械设备运行诊断和分析工作水平，在化工工作中，机械设备具有不同的结构特点，而且面对的工作环境十分复杂，不同设备管理和检查难以通过固定的制度内容和工作标准进行有效衡量，不同机械设备针对性养护管理措施，应从设备不同方向出发。提高安全监察工作效力，在化工生产过程中，如果出现机械故障，从而引发严重的安全事故，对工作人员人身安全会造成严重影响，减缓工作效率，企业在后续工作中重视对工作人员设备使用技术培训工作，让工作人员能够按照相应规范来操作机械设备，并加大安全建设投入，为工作人员置办全面的安全保护措施和装备，提高工程施工安全性，减少安全施工隐患对机械设备使用的影响，推动企业健康安全的发展。

3.3化工机械设备维修保养技术的自动化

化工机械设备维修保养效率的提升也要紧跟时代潮流。如今计算机技术已经获得了长足发展，在设备维修保养过程中也可以适当应用计算机技术。对一些自动化技术加以引进，这样设备内部结构会不断优化。在对化工机械设备进行检测的时候要重点关注检测结果的准确性、灵敏度和检测效率，这样在化工机械设备的维修保养工作推进过程中就能够有效避免设备故障出现所导致的作业暂停情况。

结束语

在化工行业在迅猛发展过程中，化工企业需充分认识到机械设备管理和养护工作的重要性，加强管理内容同时，完善设备管理维修制度，提高机械设备质量，保障化工机械设备的正常运转，从而推动整个化工行业的发展和进步。

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