化工企业风险监控与安全管理预警技术

化工企业风险监控与安全管理预警技术

白广忠 王广文 门茂凯 李明

鲁西集团有限公司 山东省聊城市 252211

摘要：化工是带动社会经济迅速发展、加快工业建设步伐、促进经济增长的重工业之一，是我国工业产业的核心组成内容，其可以有效地满足当下社会生活生产需求。现阶段，随着我国工业化进程的飞速发展，化工企业的运营规模不断扩大，在给社会创造更多经济效益的同时，也导致了一系列的安全隐患、安全事故。在这样情况下，就需要化工企业不断强化风险监控，制定科学有效的预警机制来强化化工生产过程中的安全管理，以此来实现对化工安全生产的不断完善和优化，同时也为生产人员的生命安全提供坚实保障。

关键词：化工企业；风险监控；安全管理；预警技术

化工企业在开展实际生产活动时，由于生产物料的储存和使用以及工艺技术应用的高风险性，很难调查安全隐患。风险事故一旦发生，不仅会造成持续的、大规模的经济和环境破坏，而且会对生产、管理等作业人员的健康和人身安全构成极大威胁。现阶段，化工生产领域建立了动态、全覆盖的风险监测预警机制，运用现代安全管理技术，对生产过程中的数据进行收集、处理、分析和整合，能够有效识别异常问题，动态发布风险预警。是新时期全面提高化工生产安全性和稳定性的重要技术应用。

1 化工企业的生产及风险管控特点

1.1 生产过程危险种类高

化工行业作为复杂性高、风险因素多的流程行业代表，涉及的原料和产品种类繁多，且大多具有易燃、易爆、易腐蚀等特性，在生产、储存、运输和使用等环节容易引发中毒、窒息、高处坠落、火灾、爆炸等多种类型的危险性事故，引发大量人员伤亡和财产损失等灾难性后果。

1.2 生产过程管理日趋复杂

化工产品生产过程所经历的复杂条件也是造成化工生产各类事故风险的重要因素。一方面，受资源限制及安全环保管控的要求，化工生产工艺的装置紧凑化、系统复杂化、技术密集化的趋势日渐明显；而另一方面，诸多中小化工企业则由于各种原因导致持续存在设备工艺落后、人员专业素质不高、安全环保条件不足等问题，严重加剧了化工生产过程的复杂化程度。

2化工企业风险种类

从实际意义上而言，化工企业风险可以划分为隐性风险和显性风险。隐性风险，又称潜在风险，其具有较强的隐蔽性，不易于工作人员发现和察觉，常常会酿成突发风险，具有较强的危害性，其诱发因素有多种可能性，可能是自然灾害、人为活动等等。显性风险，又可称之为直观风险，其主要指的是化工生产过程所出现的风险，其具有可控性、易观察性。针对于显性风险而言，工作人员需要采取科学合理的措施来加以预防，并且制定完善的风险预案机制来有效应对，从而最大限度上降低风险带来的损失。

3化工企业风险监控与安全管理预警技术

3.1风险管控信息采集

风险信息是与风险有关的、对风险状况有一定影响的信息集合，是风险管理活动所依赖的重要基础。以法律法规、标准规范、规章制度等作为依据，从人、机、料、法、环、测几方面提取反映企业生产过程中各类风险的相关信息。在化工企业生产过程中，对风险管控的信息采集分为自动采集和人工采集，最终将固有风险信息和动态风险信息依托物联网技术与化工风险管控信息化需求相结合，实现对风险分级管控数据、危险源监测预警数据、风险监测预警数据、有毒气体监测、视频监控等系统间数据对接与应用。

3.2 风险管控信息辨识评估

对化工企业进行的安全风险辨识评估结果进行整理、归档、统计和分析，目的在于对其进行分级分类管理，将其中反映的事故隐患进行分类、筛选和登记，实施安全风险差异化动态管理，制定并落实相应的安全风险控制措施。在辨识单元划分和风险点确认的基础上，针对设备设施和生产流程进行风险辨识和评价，针对每个风险点识别风险源，并针对不同的事故类型进行风险等级评价，形成系统性的风险管控数据资产，并针对风险特点形成应对策略，如对事故后果严重，易于现场整改的种类，选择优先处理。对于现场不能立即整改的种类，则利用移动互联属性，及时通知相关责任工区，结合企业实际情况设定管控周期、管控层级、责任部门、监督部门等，提高问题处理的效率。

3.3完善分类管理

在完成风险信息采集工作之后，相关工作人员需要将所采集的风险进行分类整理。具体言之，主要指需要结合风险程度、应对难易程度等方面来对化工风险特点、风险种类等予以细化，以此来保证安全管理预警技术更具有适用性和针对性。化工生产工作本身是一项高危险行业，且化学物质泄漏也会极大程度上影响到周边的环境，所以工作人员需要及时记录和整合已知风险，并对相应的解决方案予以不断完善，在此基础上，建立一套完善的安全生产应急管理平台，使得安全管理预警技术能够有效地落实到化工生产全过程中。此外，化工生产各个阶段的工作人员需要不断强化自身安全防护意识，防止因生产活动而对原有化工生产环境造成的破坏，以最大限度规避化工生产风险事故发生的可能性。若在完成风险分类管理之后化工生产企业中依然存在较大的安全隐患，则需要化工企业立即停产停工检查，从而最大限度上降低化工生产过程中可能出现的风险，待化工生产工作满足相应安全生产要求之后即可继续投入生产。

3.4风险预警

预警机制能够为化工企业科学地应对生产过程中出现的安全事故和风险隐患提供参考依据。化工企业在实施风险监控过程中，需要结合所收集的信息来对相应的预警机制予以不断完善。首先，要保证预警机制契合化工企业的生产标准，保证预警机制具有较强的适用性和针对性，能够有效地预警和防范化工企业生产中可能出现的安全事故，具有未雨绸缪的作用。其次，所有工作人员都需要防患于未然，不断强化自身的危机意识和防范意识，动态化监督和管控化工生产过程中存在的危险源，并结合化工生产中风险程度和风险情况来制定具体可行的应对预案体系。最后，预警机制需要对各个岗位职责予以明确，细化分配各工作人员的自身职责，逐级落实个人生产责任制，从而督促广大工作人员各司其职，高效地履行自身职责，从而有效地防范化工生产过程中可能出现的危险事故。

3.5落实动态监管

化工企业在实际生产工作中会存在较多的风险隐患，而这些风险的种类、危险程度都呈现严重的差异性，再加之化工企业生产环境存在着较多的不可控性，因此化工企业务必要将动态化监管落实到整个化工生产过程中。具体言之，化工企业可以借助于现代化监控手段对化工企业出现的风险予以动态化、实时化跟踪和监督，以弥补监督人员工作中的局限和短板。与此同时，还可以应用监控设备来对化工生产现场的情况予以实时监督，并将设备连接预警系统，若化工生产现场出现问题，相应的安检人员会根据预警系统的异常反应第一时间观察和分析化工生产现场中发生的危险事故。此外，管理人员还可以直接在网站中上传相应的安全隐患信息，以此来实现对风险现状的有效分析，并落实到科学有效地防范对策，来严格地管理重要的生产车间，保证化工生产区间一直处于24小时、全方位、全角度的监控范围内，定期安排人员排查化工生产中可能出现的安全隐患，及时督促相关维修部门来维修高压、高温等设备，对于具有较高危害性的化工物料要做好储存工作，从而为化工生产作业的安全有序开展奠定坚实基础。

结论

综上所述，化工企业在生产过程中必须加强风险监控，提高安全管理水平和能力，有效预防生产事故的发生。作为化工企业生产过程中的主体，员工必须强化安全意识和自我保护能力。化工企业还应定期开展风险监测和安全管理培训。同时，要不断完善和优化相关安全管理体系和机制，为企业风险监管提供可靠的制度保障。

参考文献：

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[2]陈佳元,张国民,宋兆季.关于化工企业电视监控系统的优化与改造[J].仪器仪表用户,2019(12):106-108.