探讨如何提高煤矿减速机润滑的有效性

探讨如何提高煤矿减速机润滑的有效性

陈强强

陕煤集团神南产业发展有限公司 陕西神木 719300

摘要：煤矿减速机是煤矿生产发展中的重要工作机械设备，是一种减速传动装置，在煤矿输送工作中占据着关键位置。对此，本文简要分析了润滑技术的主要内容，重点对提高煤矿减速机润滑的有效过程进行了探讨分析，为提高润滑、实现最佳设备运转效果提供了一些具体思路。以供参考。

关键词：煤矿；减速机；润滑

引言：减速机是利用密封封闭的设备内部齿轮的不断传动和蜗杆传动等形成的独立运转。在煤矿中为设备提供源源不断的动力支撑，把高速运转设备通过齿轮间的齿数咬合，来完成设备的减速需求。针对国家提出的绿色环保理念要求，要不断完善减速机的各个方面，实现煤矿设备润滑有效性的逐步提高。

1润滑技术

1.1固体润滑技术

在设备使用中，需要使用固体润滑材料来达到减少机械摩擦磨损的目的。通过进行物理、化学等反应，来保证煤矿工作的稳定运行和安全性能。该技术专门为机械设备提供润滑，在机械上形成表面保护层，减少运转过程中的相互作用，还有利于机械设备的保养和养护，从而延长设备使用时长。该技术的适应范围在80-350摄氏度之间，化学稳定性强，高温下变化不大，使用时效性持久，对环境污染影响较小，符合国家规范制度标准。

1.2使用方法特点

在使用时，技术操作步骤简单，在满足基本润滑需求的基础上，拥有更多具有环保方面的实用特性，从整体上实现了润滑的最大效用。在润滑方式运用中，根据相关概念的要求，应对机械设备运行摩擦与挤压的过程进行了解，避免在快速运转时出现的直接接触，减少因磨损造成的经济损失，提高收益和资源利用率。

该技术的主要使用特点有第一是减振。是在机械设备工作时，通过持续的摩擦承受负荷，吸取动力能量，减少振动的频率和次数，降低率为20%左右，产生较好的设备保护效果。第二是长效。是在设备整体中产生化学反应，提高各个位置材料的稳定性和耐用性，在300摄氏度左右承受相应的摩擦力。在其承受范围内，将损耗磨损数值降到最低范围，实现工作效率的成倍提升。第三是抗摩擦能力强。机械设备材料和结构符合标准负荷摩擦情况，保证润滑的稳定性。第四是封闭好。材料安装贴合，形成独立密封层，粘合性强，摩擦稳定系数高，使用效果好^[1]。第五是性能好。主要体现在使用周期长，技术过硬，更换次数少，经济收益高。

2提高煤矿减速机润滑的有效过程

2.1技术使用

该技术在使用过程中，要达到加强润滑的效果。技术使用时，重点关注减速机摩擦系数，正确把握固体润滑使用时的操作规范，加强成膜效率和防腐时长，形成可流动性强的黑色复合体，以润滑剂作为承载，不断减少机械设备的摩擦力，形成高效牢固的保护膜。以此提高适用度，提升抗磨能力。该技术使用条件为必须在机械设备运转时，出现渗漏和破损情况时展开保护层的工作。润滑的使用标准在减速机漏出50下左右，严格开展润滑操作，从而达到规定使用标准^[2]。根据润滑的特性，针对其优越性能，解决机械设备使用运转过程中的一系列难题，修复设备磨损效果较好，满足了国家规定的节约资源原则，从而提升了资源使用效率。

2.2设备管理制度

针对煤矿减速机的机械设备管理方面，从整体上考虑有效性的提高，制定规范严谨的设备管理制度。为加强其在高温、重载、高速等状态下的使用寿命，要严格按照规章制度要求来开展工作，达到最佳的设备使用效率。在使用时，检查运转情况，观察减速机中油的使用情况，分析能否继续投入使用，在研究后若无法维持操作需要及时更换。针对各个零件进行检查，根据管理制度标准对零部件进行测试，保证设备运转顺利。主要是检查设备各个部位的零件，查看运转时的声音和运行速度，检查油量剩余，进行断电状况测试，稳定机械设备运行速度和振动，对内部结构进行有效保护。

设备安装方面的专业技术人员开展每周监测和每月检查，加强对运行系统的全面监控，若出现润滑相关故障，及时清理机器进行维护，保证减速机正常运转。在煤矿减速机使用周期为一年时，开展全面检查，重点查探系统闸柱、转动轴承、滚筒、减速机器和各个连接点，按照规定的设备管理制度进行维护和修理，由工作人员对设备进行修复，提高使用效率。

2.3机械检修规定

对于在减速机的机械检修方面，需要遵守检修规定。对于设备细小结构零件出现磨损的问题，及时更换全新的零件。检修工作涉及到减速机的各个部位，齿轮是否有裂纹、润滑系统的运行、制动速度和效果、链接点接触严密性、轴承的磨损和承载力等方面进行系统的检修。根据相关规定内容标准，对于不符合标准的记录下来，进行统一修复。针对设备运行中出现的困难故障问题，主要检修减速机的中心轴承，根据问题出现的现象寻找对应损坏的位置，一般会发生严重漏油、运转停止、设备链接断开等情况。

为了提升对设备的保护，对于故障位置进行及时更换换新和控制处理，减少因停止运行出现的各种影响。根据机械设备检修规定，齿轮要更换为最新款，对其进行重点清理，若是更换设备主轴承，需要进行试验调整，观察连接装置的相关反应

^[3]。保证检修后设备运转的准确角度和位置，确保液压系统的密封稳定，从而对设备整体进行保护。

2.4润滑内容和时间

要提高煤矿减速机润滑的有效性，需要注意润滑的内容和使用。在机械设备进行润滑油添加时，需要按规定刻度到达准确标记位置，保证减速机工作的动力提供。在机器启动时，检查各个运转表的数值，做好详细记录，确保管道的密封性，检查好各个部位使用情况，防止发生漏气渗漏油不良情况。对机械设备运行时间也要进行良好的控制把控，在适当时检查机械精准度和灵敏度，做好监控，操作温度最好低于100摄氏度。

设备运转后，对于主要工作运转部位进行清扫，清洗和更换，减少出现突然发生的各种故障。若出现问题，需要及时与维护人员联系，确保及时有效的修复，保证设备正常运转。针对润滑时间方面，主要是根据设备运行状况来进行研究分析，实时记录润滑的时间和次数，做好统计，在合适的时间及时做好润滑处理。其中，对于设备的整体水平要进行系统的检查和试验，针对发现的情况，不断调整系统使用计划和操作手段，保证煤矿工作的稳定安全。

2.5减速机改造过程

鉴于目前煤矿工作中减速机的使用情况，还需要不断利用科学技术手段进行减速机的改造。努力实现润滑有效性的提高。对于润滑剂使用时间的标准控制数值在一天之内，进行设备内部的输入补油。针对设备运行情况，分析润滑剂的使用次数和剂量。观察设备渗漏情况，需要及时降低设备温度，使其保持在50摄氏度左右，做好对减速机的及时维护和修复工作。

针对煤矿工作的特殊需求，利用科学技术手段对减速机进行改造，不断加强机械设备的精密性，降低运转工作过程中的转速，减少损耗。提高减速机传动能力，加大减速比例。利用科技提升运转速度和动力，保证其稳定性和灵活性。通过研究，减小设备占地面积，加强运转系统水平，增加零部件擦了得使用性能和寿命。对各个部位连接点进行具体配置，改变传统运转模式，从而提升减速机的齿轮工作速度，增进传动效果，减少资源消耗和环境污染，实现减速机的安全运行，满足煤矿工作需求。

结论：综上所述，针对如何提高煤矿减速机润滑的有效性方面，还需要通过科学技术研究，改进设备的管理和检修方式。根据润滑技术内容开展减速机改造工作，实现机械运行设备的最好效果，保证技术应用严格按规定执行，最大程度促进设备有效率的提升。

参考文献：

[1]魏霞,董立亮,李文涛,等煤矿井下有轨电机车行走减速机输出轴失效分析及优化[J].煤矿机械,2021,42(04):178-180.

[2]杨建国.新形势下煤矿提升设备改进的关键技术研究[J].机械管理开发,2021,36(01):257-259.

[3]李帅帅.煤矿架空乘人装置的无人自动化升级改造与应用[J].山东煤炭科技,2021,39(01):138-140.