节能降耗技术在化工工艺中应用分析

节能降耗技术在化工工艺中应用分析

陶兴

河北金万泰化肥有限责任公司 河北 石家庄 050700

摘要：化工工艺的概念较为宽泛，囊括了化工技术和化学生产，可以将其看作是化工原料加工的过程，如果进行细化的话，则包括原料的处理和最终产品的精制。随着经济的发展，需求量加大，资源变得日益紧张，如果在化工生产环节，资源浪费严重，将会加剧紧张的局势，生态环境即将面临破坏。基于此，化工工艺节能降耗应该受到重视，在采取先进技术的同时，还要加强管理，将化工工艺转变为绿色工艺。

关键词：化工工艺；生产成本；节能降耗技术；应用要点

中图分类号：TQ083

文献标识码：A

引言

在社会经济不断发展的当今时代，人们的生活水平不断提升，在思维方式以及生活习惯方面也在不断的发生变化，尤其是对于绿色生活以及环境保护的意识均在不断增强，愈加崇尚绿色可持续的生活。基于此，在化工工艺中融入节能降耗技术可以说是化工行业发展的必然趋势，通过这一转变，可以实现化工工艺的优化，同时还能够保护生态环境不受其侵害，无论是对于国家经济还是生态保护都是至关重要的一环，还能够促进我国化工行业的转型发展，使其向着资源节约型转变，促使其实现优化发展。

1化工企业生产节能降耗管理中的问题

1.1化工设备落后

化工企业是保证我国国民经济的支柱型产业之一，但是其在运行过程中所造成的环境污染危害也是极大的，导致其出现问题的原因之一就是所选用的化工设备过于老旧，而且所选用的施工工艺水平方面也有待提高，以至于在化工工艺开展过程中出现能源浪费的现象。除此以外，还有一点就是检修问题，对于此类设备，企业本身一般是对其进行定期生产，在检修过程中需要停产停工，这就会导致生产所需设备处于空载状态，会造成大量的电能浪费。还有就是员工本身缺乏节能意识，在实际操作中存在长流水现象，也会造成能源上的耗损，故此企业本身应该重视起这些问题，并且对其加以改善。

1.2化工生产过程中产生的能源损耗

化工生产是一项耗能量极大的产业，为了确保一系列生产工作的稳定进行，必须要做好每一环节的运行，严格控制生产速度，保质保量的完成生产工作，但是这样一来就会增加生产过程中的损耗，长此以往，对于我国能源资源的保护是极为不利的。

2化工工艺中常见的节能降耗技术措施

2.1重视新设备、新技术的科学合理应用

随着科技的进步，一些新技术不断涌现，给化工工艺发展指明了新的方向，基于此，重视新设备、新技术的充分运用，已经变得至关重要。在实际化工生产中，无论是化工设备还是所应用的技术都属于化学反应的基础，属于不可或缺的内容。因此，加大这方面节能降耗的控制力度，是化工企业生产必不可少的内容之一，可以从整体设备质量提升上下功夫，引进新的技术和工艺，力求将化工生产中的能耗损失降到最低。现实工作中，为了达到节能降耗的理想目标，需要结合化学反应的独特性，正确、合理选择设备，在提高生产效率的同时，将能耗降低。设备选择方面，节能型的设备应该首先考虑，例如：热管换热器以及蓄热器等，需要考虑其循环利用率；技术方面，要结合实际生产需求，采用短程蒸馏技术以及先进的结晶分离技术，保证工艺质量的同时，为企业节省大量能源。

2.2动力能耗控制技术

①改进化工供热系统，这是最为基本的一项内容，可以广泛使用变频设备来实现，变频节能调速系统的优势较为凸显。②可以全方位推行污水回收，将污水回收的优势合理发挥，提高能源利用率。在实际工作中，改进化工供热系统需要转换思路，打破思维定式，相关技术人员要敢于突破创新，将一些新技术应用其中，加快推进设备更新与整体优化，结合不同设备特征完成组合搭配，综合使用不同设备，确保不同设备正常运转的同时，可以更高效地配合，尽可能将能量损耗减少，发挥“高热低用”的优势。结合实际应用情况可知，变频节能调速系统的优势较为突出，是一种先进的系统，运行效率比较高，它能够通过合理、有效解决电能资源严重浪费问题来减少动力损耗，功效十分显著。运用该系统，污水的回收利用率可以大幅提升，能够有效抑制资源的浪费，应用价值比较高。

2.3改善催化剂

改善催化剂也可以起到降耗的作用。现实证明，催化剂是化工生产的重要介质，在生产阶段是必不可少的，催化剂的正确、合理使用，可以帮助化工工艺加快或者是减慢反应，通过改善催化剂，可以提高反应质量，确保反应充分和完全，在催化剂应用正确的情况下，不必要的能量损失可以得到控制，降低化工生产能耗。基于这样的原理，对催化剂的质量改善尤为重要，改善的主要核心内容是将催化剂的活性提高，确保催化剂在生产环节可以发挥出理想的效用，不仅可以降低能耗，还可以激发工艺生产的活力，提高工艺生产率。

2.4加强循环利用

化工行业的本身具有能耗高、污染性严重的特点，在开展化工生产活动的过程中给环境保护带来了巨大压力，而余热现象就是其中存在的一种，为了改善这一问题，化工企业应该对余热进行回收再利用，这样做不仅能够进一步优化环境，还能够减小耗能，降低化工企业生产成本。至于在具体利用过程中，需要借助蒸发器来实现余热的输送加工，在吸热饱和之后会产生相应的有机蒸汽，再利用相应的器械实现能源之间的转化，直接实现外做工。不仅如此，除去内能向机械能的转换之外，还可以利用通过发电机和膨胀机将机械能再次转化为电能，使其实现循环利用，降低化工工艺中所产生的耗能。

2.5合理优化生产工艺

在化工生产过程中，科学调整化学工艺，对化工生产工艺予以合理有效地优化和改进是实现节能减耗的有效手段，具体体现在以下几点：第一，提高催化剂的催化率。在化工生产当中催化剂属于重要的组成内容，是调节化工反应速度的重要工具。同时，催化剂还能够在化工工艺生产中起到控制产品单位能耗与温度压力的作用，从这一点来看提高催化剂活性能够明显提升化工工艺生产转换效率，无论是降低产品杂质还是节能降耗，均能发挥良好效果。对此，化工企业需要不断调整和改进化学反应中催化剂和添加剂的性能，来进一步提升化工装置的灵活性，让其减缓或者加速化学反应的优势得到进一步发挥，达到降低化学工业能源能耗的目的，从而推进生产效率进一步提升；其次，需要取缔落后化学工艺，这样有助于推进节能降耗技术先进化、大众化，在此基础上，还需要拓宽新型节能设备的引入，来推进化学工艺水平的进一步优化和提升，实现节能降耗技术的长远稳定发展。

结束语

随着节能理念的不断深入，提倡资源节约已经成为主流趋势，尤其是工业生产中的资源节约问题受到社会强烈关注。工业企业因为行业特殊性，资源浪费问题严重。为了改变现状，贴合时代发展要求，化工工艺采取有效的节能降耗措施已经势在必行，具有重大现实意义。研究表明，节能降耗理念在化工行业中的推行，可以减少资源浪费，并且有利于环境的改善，同时提高工作效率，无论是经济效益还是生态、社会效率都十分显著，值得整个行业的关注。

参考文献

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