电力变压器制造工作质量控制问题研究

电力变压器制造工作质量控制问题研究

杨立宏

特变电工股份有限公司新疆变压器厂 新疆昌吉 831100

摘要：在激烈的市场竞争环境下，电力变压器制造企业要想获得很好的发展前景，就必须全面落实质量控制工作，通过强化电力变压器制造过程中的质量控制，来达到提升电力变压器制造企业市场竞争力的目的，为企业的健康可持续发展提供可靠的保障。鉴于此，本文就电力变压器制造工作质量控制问题展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

关键词：电力变压器；制造工作；质量控制

1.电力变压器的结构及其制造过程概述

科学设计电力变压器设备，能够在某种特定形式下将交流电能转变成为另一种不同形式的电能，通过将其用在电力系统中，能够起到变压作用和稳定电压的作用，由此可见，电力变压器设备的正常稳定运行对于整个电力系统功能的发挥有着直接的影响。以结构形式的不同对电力变压器设备进行划分，可以将其分为壳式结构和心式结构，其中，心式结构铁芯设计是垂直放置的，铁芯柱结构的截面形状设计和圆形相似，而且高压绕组设计和低压绕组设计都是根据同心排列的，圆筒形状的线圈绕组结构套在铁芯结构上。壳式结构形式的变压器与心式结构变压器有所不同，这种变压器设备的铁芯设计是水平放置的，而且铁芯柱结构的截面形状设计和矩形形状设计特点相同，因此，壳式变压器设备设计的铁芯片相对简单。除了有上述区别之外，壳式变压器设备的绕组形状是矩形设计的。

2.电力变压器制造的质量管理与控制

2.1变压器制造过程中的质量要求

从电力系统层面而言，为确保电力系统的正常稳定运行，就需要变压器具备安全、可靠、稳定的特点。因此，变压器生产厂家在开展变压器设计和制造工作的过程中，必须以安全、可靠、稳定为前提，生产出能够满足用户实际使用需求的变压器设备。通过分析变压器的多种故障可知，变压器的常见故障主要有多点接地、漏油、短路以及局部过热等这几种，这同样也是影响变压器稳定运行的关键因素，为了避免以上问题的出现，就需要严格把控整个变压器制造过程的质量。

2.2变压器的质量管理

2.2.1设计过程的管理

在生产制造变压器的过程中，方案设计是其中一项重要内容，该项工作质量主要体现在以下两个方面：其一，变压器的质量，也就是产品质量。其二，设计过程的工作质量。首先，需要严格按照用户的合同内容明确产品的质量要求，由于在一些合同条款中可能隐含着质量要求，比如，现场安装要求，因此，需要高度重视该环节的内容。其次，根据规范标准要求开展流程设计工作，以此来最大限度保障产品的设计质量。对变压器的设计，需要电气部分设计人员先根据合同中的技术协议和手册中的规定，编制产品计算单，再由结构部分的设计人员根据计算单中的数据，绘制平面设计图，随后对该内容进行审核，审核过后交给设计小组落实产品各部件图纸的设计工作，最后有校核人员对图纸内容进行校核，在此过程中，一旦发现问题就需要转回设计小组进行修改，直到通过最终审核。

2.2.2工艺过程的管理

为了能够制造出高质量的变压器，就需要确保设计计算水平，提高生产制造工艺技能。所以，必须高度重视整个变压器生产制造过程的管理工作。在生产变压器的过程中，工艺部门应该根据现场装备的能力，对各个制造工序编制合理可行的作业指导书，对于一些结构特殊的部件，需要编制特定的工艺方案，并且将其作为车间开展生产制造工作的主要依据。同时，还需要明确规定操作过程中必须重点控制的过程参数以及操作方法。除此之外，工艺部门需要有效落实整个变压器生产过程的评审工作，其中，分解图纸是制造变压器之前的评审内容，在此基础之上，落实各车间的技术交底工作，确保员工能够明确作业目标。变压器制造过程中的评审工作能够有效解决生产变压器时遇到的各种问题，最终形成合理可行的实施方案。在完成制造工作之后也需要开展评审工作，主要是总结经验，使其作为指导后期生产工作的主要依据。

2.2.3电力变压器制造试验过程的质量控制

电力变压器的制造试验，主要是为了全面验证电力变压器的性能，以便能够及时发现电力变压器制造过程中存在的缺陷，通过修正缺陷没达到提高电力变压器产品质量的目的。在此过程中，工作人员需要详细观察电力变压器的运行情况，确保变压器能够适应相应的工作环境，并且具备较长的使用寿命。要想明确变压器产品质量，就需要开展相应的试验工作，然而，试验过程中的操作方法是否正确，将会直接影响到试验结果。实践表明，电力变压器产品不合格或者试验方法不科学，都很容易造成变压器被击穿问题，而如果在缺陷诊断方面或者数据整理方面出现偏差，自然也会造成试验结果方面的偏差，因此，为做好试验阶段的质量控制工作，就必须严格遵循相关流程。具体而言，在开始实验之前，需要确认好试验计划和所需的试验仪器。在实验开展过程中，做好数据记录和整理工作。结束试验工作之后，必须撰写试验报告，进行信息反馈。

2.3质量控制要点的保证措施

2.3.1设计结构的改进

（1）密封性能的设计改造。变压器的密封主要有螺栓紧固和焊接这两种方法，因此，为了能够提高变压器的密封性能，就需要改善焊接方法。在设计铁质件的结构形式的时候，对于需要满焊的操作面，应该确保在焊接直线上没有其他零部件的存在，而对于油箱的四个面，可以用到选样搭接焊的方法，尽可能不要使用拼接或者对接的焊接方式。对于密封法兰，再实施设计工作的时候，应该使压缩量满足相关标准要求，以此来尽可能减少空气和密封圈的接触面积，从而达到延长密封圈老化时间的目的。（2）提高抗短路能力。对于变压器的设计，应该充分使用连续式线圈结构，并且要用到自粘性换位导线绕制，以此来保障线圈的机械强度，提高线圈的抗短路能力。（3）低损耗设计。为了能够避免变压器出现局部过热的现象，就需要合理布置油道位置，需要借助相关计算软件计算发热点，并且增加热点位置的油道尺寸，增强散热效果。同时，还可以使用较小的油间隙，在不增加绝缘距离尺寸的基础上加大油路空间，或者有效隔离绝缘距离范围内的空间。

2.3.2工艺方法的改进

（1）修改和完善焊接作业指导书，并且定期开展工艺验证工作，同时还应该不断提升员工的焊接水平，比如，在开展钢板拼接焊作业的时候，可以用到埋弧焊接机；在对个别零部件进行圆周焊接时，需要用到自动环焊接方法。（2）对于螺栓的紧固，必须规范紧固顺序或紧固方法，并且要使用分部对角紧固的方法，即先以70%左右的力度沿着圆周方向对螺栓进行对称紧固，之后用100%的力度严格按照相应的顺序紧固螺栓，整个过程中必须确保螺栓受力均匀。（3）提高绕阻抗突发短路能力，线圈撑条粘接使用的是全粘方式，在绑扎线圈出头的时候需要根据抗突发短路要求进行加密绑扎。为确保铁轭绝缘件的支撑强度，需要使用铆接方法。线圈的固定通常用到的是PET带绑扎紧固的方法，通过使用者一系列措施来增强绕组的抗突发短路能力。

结语

总而言之，电力变压器制造质量的控制应该渗透在变压器制造的各个环节，只有这样才能够将电力变压器制造质量控制工作的全面性充分体现出来，从而最大限度确保电力变压器的产品质量。因此，就必须做好电力变压器设计、工艺水平以及试验检验的优化工作，以免引发电力变压器制造过程的质量缺陷，有效提升电力变压器制造企业的市场竞争力，为提高企业的社会效益和经济效益奠定良好的基础。

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