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摘 要:建筑工程施工过程中,桩基础是建筑较为重要的组成部分。通过将钢筋混凝土预制桩施工技术在建筑工程中进行应用,其作为一种新型桩基础施工方式,具有较强的荷载力,施工进度较快,沉降较小。而且施工过程中外界环境影响较小,可以有效的提高建筑地基的质量和安全。文中从钢筋混凝土预制桩施工技术概述入手,进一步分析了建筑工程钢筋混凝土预制桩施工技术的要点。
关键词:建筑工程;钢筋混凝土预制桩;制作;吊运;稳桩;打桩;接桩
钢筋混凝土预制桩主要以实心桩和预制桩为主,将其在建筑工程中进行应用,可以有效的提高地基施工的质量。而且相较于其他桩基形式,钢筋混凝土预制桩能够承受较大的载荷,实现对地基沉降问题的有效控制,施工速度较快,这也使其在建筑工程施工中较为常用,并具有较好的应用效果。
1钢筋混凝土预制桩施工技术概述
钢筋混凝土预制桩作为建筑的重要组成部分,具体包括桩尖、桩身和桩顶三部分,利用中心处的粗钢筋可以确保预制桩的准确对位和顺利进桩,进一步提高其结构的坚固性,有效的控制桩身质量。在钢筋混凝土预制桩施工过程中,不存在泥浆排放问题,对地下水影响较小。钢筋混凝土预制桩施工过程中,主要以实心方桩和离心管桩为主,方桩边长和管桩直径的尺寸都有规定的要求。在钢筋混凝土预制桩施工过程中,当桩长大于单节桩长度时,施工时宜将预制桩分成几节进行施工,再逐渐增长。施工时要提前做好现场布置和场地平整工作,预制桩制作时要严格按照标准和流程进行,而且在制桩过程中,桩顶和桩尖不宜有掉角、裂缝、麻面和蜂窝等情况发生。制定时纵向钢筋采取对接方式进行连接,将钢筋网片设置在桩顶,并在箍筋处进行加密处理,桩混凝土达到设计要求时才能进行起吊,并针对桩体强度进行检测,确保其强度和硬度达到施工要求。
2建筑钢筋混凝土预制桩施工技术要点
2.1制作预制桩
预制桩制作时主要是通过工厂制作和现场预制,具体要根据工程的实际情况,以便利施工及经济性作为制作方式确定的依据。通常情况下长度较短的预制桩会在工厂内进行制作,这种长度的预制桩运输时更加方便,现场制作多是针对较长的预制桩。在具体制作预制桩时,宜先准备好模板,桩面要保证平直,利用油毡、牛皮纸、塑料纸和纸筋灰等作为桩与桩之间的隔离层,桩面之间隔离要避免出现粘结情况。通过主筋连接钢筋骨架,焊接则采用对焊的方式,桩尖钢筋宜进行特殊处理。制作预制桩时,宜从桩尖向下施工,且要求一次性完成施工。
2.2预制桩起吊运输技术
预制桩的起吊、运输和堆放对于整个工程施工具有极其重要的现实意义,起吊条件:钢筋混凝土预制桩强度达到总体设计强度的70%,运输条件:钢筋混凝土预制桩强度达到总体设计强度的100%。有时为了加快工期进行提前吊运,首要进行必要的提前吊运。提前吊运的时候首先进行验收。吊运过程中应该采用最小弯矩原则进行吊运,而且要保证吊运过程的稳定,采用随打随运的方法,避免二次搬运。
钢筋混凝土预制桩在堆放过程中要保证堆放的平稳和坚实,垫木之间的间距应该按照吊点位置进行设定,并且保持在同一平面上,竖直方向上应该在同一条直线上面。预制桩最下层垫木应该适当加宽,规格不同的预制桩应该分开堆放,杜绝混乱、无序的堆放。
2.3稳桩
桩尖插人桩位后,先用较小的落距冷锤1-2次,桩入土一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;,1Om以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目測。桩插入时垂直度偏差不得超过O.5%。桩在打入前,要在桩的机面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。
2.4打桩
打桩顺序的合理性会对打桩进度和施工质量带来直接影响。在对打桩顺序确定时,需要综合考虑多种因素,具体根据桩的密集程度,打桩顺序具体可以分为自中央向两侧打桩和、中央向四周打桩和逐排打桩。对于桩较为密集的情况适宜采用自中央向两侧和向四周的打桩方式,打桩施工时要求土壤要对称向四周挤压,以此来保证打桩的质量。采用逐排打法时,桩架单向移动,打桩效率较高,但这种打桩方法土壤向一个方向挤压,地基土挤压不均匀,后打的桩则无法深入,易导致建筑物不均匀沉降问题发生。
打桩作业时,桩机就位后应平移桩架,导杆中心线需要与打桩方向保持一致,并对桩位的正确性进行检查。将桩提升就位后并插入土中,扣好桩帽和桩箍,并对桩的垂直度进行校正,利用桩锤轻击桩顶,使桩深入一定深度并保持稳定,对桩位及垂直度进行校正,再进行打桩作业。具体打桩作业时,采用短落距轻打的方式,当桩入土1—2m后,再采有全落距方式进行施打。采用落锤或是单动汽锤时,宜将落距控制在1m以内,柴油锤则控制在1.5m以内。桩入土速度要保证均匀,锤击间隔时间要保证连续性,一旦中途停打,土向桩周挤密,桩周孔隙水消失,再打时则会造成摩阻力增加,导致桩无法打入。打桩时,还要做好锤击偏心问题的防范,避免出现桩偏位、倾斜的情况,避免桩头被打坏或是桩身折断。打桩时宜保证桩正常深入,施工过程要求桩锤回跳小,贯入度要均匀变化。一旦桩锤出现跳头问题,表明锤太轻,当贯入度突然减小而回跳增大时,则表明桩下有障碍物。当贯入度突然增大,多数情况下则是桩尖和桩身受到损坏。因此在打桩作业时,当出现异常情况时,则需要暂停作业,并针对具体情况进行分析和处理,完成打桩后,应截去桩头或是无法打入的桩身,确保桩顶与设计标高相符。
2.5接桩
由于拉架高度限制和打、压桩工艺的特点,当单根桩较长时,就要把桩分成几节预制,在打桩过程中,逐节接长,将桩打入。为了避免继续打桩时使桩偏心受压,接桩时,上下节桩的中心偏差不得大于10mm。接桩的节点应保证传力可靠,构造简单和施工方便。焊接法是在制桩时在桩的端部预埋入角钢和钢板。接桩时,上下节桩对正无误后,用拼接角钢点焊固定;再次检查位置正确后,则进行焊接。施焊时,应两人同时对角对称地进行,以防止节点温度变形不匀而引起桩身的歪斜。焊缝要连续饱满。焊接法接桩消耗钢材较多,而且操作较繁琐,影响工效。近年来研究使用“硫磺胶泥浆锚”(简称浆锚法)接桩显示了较多优点,此法构造简单,操作方便,提高了工效。
3结束语
钢筋混凝土预制桩是现代建筑工程地基施工中一项重要的施工技术,其施工技术运用管理水平直接决定了建筑工程质量的高低。因此,现代施工企业必须结合现场实际施工情况和地质条件,有针对性地采用预制桩施工技术和管理方法,确保每个施工环节有条不紊地进行,避免出现各种施工问题,影响到预制桩施工水平。
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