煤矿机械常见故障及维护保养

煤矿机械常见故障及维护保养

杨延超

通用技术集团工程设计有限公司 山东济南 250031

摘要：机械化采煤是目前采煤的主要形式，为了更好地满足了机械化采煤的需要，提高了采煤效率，降低了在职煤矿的整体劳动强度。其中，采煤机作为煤矿开采的重要技术装备，对保障煤矿的顺利发展起到了非常重要的作用。但是，在使用设备方面，由于工作强度大、结构复杂、工作条件差等因素，设备容易出现各类故障，影响生产以及安全。本文在奠定了机械设备故障诊断的判断依据后，依次分析了各种设备的诊断流程和诊断技术，

关键词：煤矿；机械；故障；维护保养

煤矿采煤过程相当复杂，对技术的运用提出了很高的技术要求，同时往往需要使用各种机械设备，例如所谓的采煤设备，这些主要是采矿过程中所需的采煤机和破碎机；运输过程中所需的运输机和装载机；还有泵站和液压支架以确保安全。由于煤炭开采的环境和过程杂复杂，很容易造成设备故障。如果不及时发现和纠正故障，不仅会影响煤矿的生产效率，还会危及煤矿作业人员的人身安全。因此，必须找到煤矿设备出现故障的原因，及时检查和修理，防患于未然，做好煤矿设备的保养、检查工作。随着机电设备向组合式发展，新的挑战也随之而来。机电设备虽然可以显着提高采煤率，但由于其内部结构和应用技术的复杂性，机电设备的维修复杂性已显着降低。在对机电设备进行持续检修中，如果检修时间长，将严重影响煤矿的正常生产秩序。因此，为确保设备持续稳定运行机电设备故障诊断技术的研究潜力，确保设备机电设备故障后能够快速检测故障原因，从而提高维修工作的质量。

1目前设备常见的故障类型

在现代煤矿开采中，最重要的机械设备它们主要有：采煤机、液压支架、装载机、输送机和泵站等。常见故障类型：电气故障、运输故障、支架故障和采煤机故障等。据相关统计，故障最频繁是刮板输送机故障，在设备故障方面，设备出现故障后，对整个采煤队的影响是非常严重的。因此，分析故障的原因及对策至关重要。

2设备频繁故障的原因

2.1服务团队不稳定

由于煤矿行业的性质，一些技术能力强的专业机电人员不愿意在煤炭行业工作，而煤矿企业自身培养的技术人才的专业素质已不能满足当今复杂开采的需要。这样一支机电队伍的不稳定，降低了煤矿设备的使用和管理效率，机械工作中的故障或潜在隐患无法及时发现。
2.2不规范使用

规范的机械作业是设备安全高效运行的重要前提。在矿山生产中设备实际运行中，经常出现设备不规范作业的情况。一方面，由于井内生产条件较为复杂，某些情况下机械作业规范不严格，导致作业人员凭经验行事；另一方面，由于操作人员的疏忽和随意的心态，他们认为设备正在工作。通常，机械设备的维修保养不按规定进行，造成机械性能差。

2.3管理不足

近年来，随着煤矿机械化的不断发展，现已实现采煤的高度机械化生产，对于机械化设备的需要越来越严格的管理制度，但还有一定管理问题存有隐患。例如，设备档案不全，管理质量差，非专业人员拆装机械设备等。这种情况的存在会对机械设备的稳定运行产生不利影响。同时，不能在设备出现故障时及时发现故障原因，及时进行设备维修工作。

2.4矿山机械设备更新不及时

煤矿设备更新换代速度跟不上煤矿企业的发展步伐，设备陈旧、脏污，故障隐患多，保护装置不完善。根据煤矿安全规程的要求，一些固定设备必须定期检查，如果存在安全隐患，必须进行维修或更新。由于煤矿企业工作环境的影响，旧设备和构筑物磨损严重，粉尘堆积，无法再应对高强度开采和煤矿开采，导致故障。

3煤矿设备检修措施

3.1完善煤矿设备控制系统

首先，按照采矿规范和采矿法规使用全机械化采矿设备可以显着降低机械设备的故障率。除了增加维修工作，煤矿工人还必须提高对机械设备的使用和管理。实行设备维修责任制，严惩管理滥用。每日小检、每周大检，确保采煤设备高效、安全、稳定运行。

3.2先修后维

目前国内矿山设备维修具有维修频率高、数量多、效率低的特点。在实际维护中，人员不能严格按照规定执行维护计划。现阶段，国内机械设备的保养主要有两种，即预防性保养和后期保养。但是，这两种维护策略在实际应用中仍然存在一定的弊端——效率低、维护性差。维护既费时又费钱。以预防性维护为例。预防性维护在有效识别设备超龄等潜在问题的同时，也增加了数量。在一定程度上，对矿山的生产效率。保养是为了防患于未然，设备定期检修分为一般保养、日常保养和保养。主要目标是减少设备在生产过程中的磨损，延长其使用寿命，及时发现潜在的安全威胁，保证设备的正常运行。全面检修和维护非常耗时，而且正在设计更多设备。这需要基于根本原因检测和分析技术的准确维护，同时减少因延长更换而造成的资源浪费。

3.3增加维护

必须严格控制进入矿山的机械设备质量，不符合煤矿生产要求的机械不得进入矿山。采煤设备需要加强维护保养和日常维护、定期检查，以确保设备安全稳定运行。服务采煤设备，除了要求的检查内容外，还必须认真对待每一个细节，尤其是一些在检查时容易忽视的小结构细节或盲点，尽可能做到全面细致。首先检查机械设备的外部结构，如外部变形或损坏，外部连接件是否密封牢固等。维修人员应注意机械油的质量，看是否混浊、乳白色、泡沫、黑色或异常等，并通过检查数量、颜色、温度、气味来确定油污。详细分析因素结合设备性能判断是否有问题。定期清理液压支架，清除上支腿上的煤、杂物等，检查管路、控制阀等的安装和运行情况，检查有无损坏、泄漏等，发现问题及时解决。避免因未考虑到的微小潜在危害而导致机械设备严重故障。

3.4建立标准服务体系

矿山机械设备维修还应着眼于制度建设，完善规范维修保养体系，这是开展相关工作的重要基础。一套完整的服务标准体系主要包括三个方面，即服务标准、操作流程和考核管理制度。服务的一个重要保障就是全方位保障设备的正常运行。同时，正在创建一个评估系统，以保证对维护活动的有效性进行监控。成立常设机器设备维修考核小组，定期对矿山机械设备的维修保养效果进行评估，指出维修工作中存在的问题和不足，提出有效的改进建议，确保维修工作的持续优化。后续矿山设备服务。

3.5制定科学的保养计划

全机械化采矿设备发生的故障通常是突然的。准确预测机械故障非常困难，也很难评估故障可能产生的影响。因此，参与设备和设备使用和管理的人员，特别是参与具体管理、维护和操作的人员，应加强彼此之间的信息交流，对矿山的运行情况进行详细分析。并结合机械设备的操作记录和操作日志。制定科学有效的保养计划。

3.6加强员工培训

检验员和维修人员的技术水平对机械设备的检验也有重要影响。因此，需要定期对人员进行培训，以确保操作人员能够按照规范进行施工作业，及时发现潜在的设备故障并采取有效的应对措施。在煤矿管理中，要根据操作人员的实际技能水平，制定科学的培训计划，分阶段、分批地逐步提升操作人员的技能水平。确保在施工过程中能够严格按照规范和制度执行。

4结束语

设备的维护和管理，直接关系到国内现代化煤矿的生产和发展。为使煤矿的社会效益和经济效益最大化。但由于其工作量大、工作条件差，在运行过程中经常出现故障。因此，有必要全面提高采煤设备的故障诊断能力。深入分析煤矿设备故障的具体原因分析，对于提高煤矿设备的生产效率，减少安全事故的发生具有十分重要的作用。

参考文献：

[1]翟翔.煤矿综采机械常见故障成因与维护保养研究[J].内蒙古煤炭经济,2019(23):137+139.