装配式建筑结构中的叠合板施工技术

装配式建筑结构中的叠合板施工技术

石玲

浙江恒宸建设集团有限公司 浙江省杭州市 310007

摘要：建筑行业在当下进入了转型发展的新阶段，装配式建筑基于其是经济性、技术性和环保性等多方面的优势，在建筑工程领域广受人们的欢迎。但装配式建筑结构虽兼具多方面优势，在开展施工建设的过程中却涉及了很多的技术，尤其是叠合板施工技术应用中，存在着很多的技术要点，这一技术应用是否良好，关乎装配式建筑结构的整体性能。因此，本文针对装配式建筑结构中的叠合板施工技术展开了分析，对同类型项目实施有着一定的技术指导作用。

关键词：装配式建筑；结构施工；叠合板施工技术

传统的建筑结构施工中，更多地采用的是钢筋混凝土现浇方式，这种施工作业下，存在着钢筋混凝土材料的巨大浪费，且施工中现场存在着巨大的资源消耗和环境污染，增大了工程企业的施工难度。随着建筑行业的现代化发展，装配式建筑结构的优势日渐凸显，但在开展这一结构施工时，需结合工程的结构施工要求，做好叠合板施工技术的选择，遵守叠合板施工技术的各个要点，以提升结构施工效果，加快行业可持续发展的步伐。

1.装配式建筑结构中叠合板施工技术的优势

我国建筑行业中的装配式建筑已经取得了一定的发展成效，叠合板施工技术作为装配式建筑结构中的关键性技术，这一技术的应用，可以有效改善原先的施工环境，减少施工现场的污染。根据叠合板技术的应用情况，其有着多方面的技术优势，表现为：（1）施工周期大大缩短，因为在装配式建筑结构的施工作业中，结构中的大部分叠合板均在工厂内完成了生产，在施工现场对叠合板的二次处理相对较少，甚至一些叠合板完全不需要二次处理，也就使得现场的施工任务大大减少，施工效率显著提升^[1]。（2）实现了施工成本的有效控制，减少了工程现场不必要的成本消耗，比如，装配式建筑结构下，预制叠合板技术下不存在现场模板和支撑等施工环节。（3）施工流程简单，传统的结构施工中，混凝土浇筑、钢筋绑扎有着严苛的施工标准，而叠合板施工的流程简单且操作便捷^[2]。并且因为叠合板技术在施工时工艺较为简单，因此不易在施工期间由于作业人员的专业技能水平不足而发生质量缺陷问题，进而使得工程施工质量更加具有保障；（4）减轻施工作业对周边环境造成的污染问题。以往在进行建筑施工时大多会对周边环境带来比较严重的污染与破坏，例如水源污染、噪音分贝过高、引起空气恶化等。但若是通过运用叠合板技术，可以在极大程度上防止发生以上污染问题；（5）叠合板技术不易受外部环境因素改变的影响，因而可以在不同施工环境状态下进行施工，以此更好的满足后续施工作业的各种需求。

2.装配式建筑结构的叠合板施工技术

2.1叠合板板厚设计

装配式建筑结构中的叠合板施工中，板厚设计尤为重要，根据当前的叠合板施工技术发展现状，板厚主要有两种规格：60mm×70mm、60mm×80mm，为使得板厚设计可以与结构施工要求相符合，需综合考虑运输、浇筑等要求，如某建筑工程项目中，60mm为叠合板的最小厚度，如果所选择的厚度不合格，则需要适当增加应力。通常情况下，当建筑处于刚完工阶段时，结构中并不存在有过多的管线分布，这种情况下，叠合板厚度更适宜选用70mm的；但如果为精装修建筑，因为其中的管线分布非常多，70mm厚度的现浇板难以符合结构要求，此时，应将其板厚设计为80mm。

2.2锚固筋优化

在叠合板中存在有锚固筋，其长度一般在10cm以上，但如果为剪力墙或者梁上的叠合板，其锚固筋长度分别应高于1.5cm、3.5cm。当钢筋绑扎全面结束且达到了施工要求后，就进入了叠合板的安装环节，这种情况下，在整个结构施工中，锚固筋与纵梁筋之间往往会产生或大或小的冲突，造成一定的安装阻碍，在叠合板安装结束以后，后续调整的相对困难，要恢复原先的角度几乎不可能。因此，针对施工作业中所出现的这一问题，为达到最佳的施工效果，一般不采用锚固筋施工方式，而应该确保现浇板厚度在8cm以上。根据工程经验，如果为70mm厚的现浇层，不使用锚固筋方式，虽整体的施工流程相对较少，但需配置更多数量的钢筋。

2.3预制构件对方和吊装

堆放叠合板构成中，对于地面平整度的要求非常高，除了要保障平整度达到相应的施工要求外，还需要板底能够向下平方，严禁出现任何的颠倒。在垫木安放时，最好要保障放置位置的正确性，且保持垫木上下完全对齐，避免出现一角脱空的情况^[3]。按照叠合板的型号、尺寸等为依据，来保持有序的堆放，且堆放厚度应在6层以内。吊装环节应利用专门的吊装工具来完成。

针对装配式建筑结构中的叠合板吊装作业，最好借助于预制吊框梁来完成，在整个吊装作业过程中，需在吊框梁的滑轮内传入钢丝绳，随后将其吊装在前期所设置的吊点上，以保障吊装作业进行中，整个受力体系相对均匀且安全，因为如果吊装过程中存在受力不均的情况，可能会造成严重的吊装事故。针对装配式建筑结构中的预制楼梯吊装，为使得吊装工作可以高效、安全开展，施工企业要利用前期所配置的M18螺栓来完成起吊工具与楼梯之间的固定处理，当固定效果达到了对应的要求后，方可进入起吊环节。楼梯上一般存在有4个接孔的设置，安装过程中这些接孔往往会与对应的钢筋相连接，但为达到最佳的施工效果，工程人员在楼梯的设计上，往往要严格根据结构要求来组织设计与安装，每一个楼梯上都应该安装有2个2t的手拉葫芦，以实现安装中楼梯水平度的科学调节

^[4]。

2.4支撑体系设计

正式的叠合板施工作业开始之前，为达到良好的施工效果，施工企业要组织专业的设计人员来进行立杆设计，以利用立杆来完成相应的支撑体系构建。通常情况下，所选择的支撑方法主要有两种：（1）木模板支撑，如果在装配式建筑结构中采用的是这一支撑方法，是通过承插盘的方式来组织支撑的，距离参数为120cm，但需在顶端采用可调顶撑的设计方式，以使得在支撑体系内可灵活根据结构施工要求，进行支撑高度的调节。主龙骨架上进行木块的安装，二者之间的距离保持在200mm左右，而在次龙骨周围，应进行废模板条来铺设，在连接处利用海绵条来处理。（2）铝模板支撑体系，在这一模板体系的设计过程中，叠合板区域内应设计一条龙骨，以利用该龙骨来负责叠合板的支撑^[5]。图纸设计环节，立杆间距要达180cm以上，当部分部位的立杆间距过大的情况下，可在中间增设立杆，如果叠合板下方需增设立杆，在预制构件的安装作业实施之前就应该完成立杆增设。

结束语：

叠合板施工对于装配式建筑结构的质量安全都有着重要的作用，在开展装配式建筑的施工作业中，工程企业应结合总体的施工要求，来做好叠合板施工各个环节的技术管理和质量控制，全面提升装配式建筑的施工水平。

参考文献：

[1]王玉虎,孙震,廖新云.装配式建筑叠合板施工技术及节点做法研究[J].房地产导刊,2017,000(035):68.

[2]王金,曹清,李妍,等.装配式建筑叠合楼板设计中若干问题讨论[J].建筑结构,2017,S1(47):907-909.

[3]殷海龙,王仕军,姜山,等.预制装配式混凝土叠合板施工技术[J].智能城市,2020,6(06):195-196.

[4]邱林.基于案例分析的装配式建筑与传统建筑造价对比研究[J].工程经济,2019,29(07):12-16.

[5]董月琴.预制装配式建筑结构设计与施工关键技术研究[J].绿色环保建材,2019(02):138+141.