大采高综合机械化采煤工艺技术

大采高综合机械化采煤工艺技术

李树涛

陕西华电榆横煤电有限责任公司 陕西 榆林 719000

摘要：在煤矿开采过程中，煤矿企业开采作业时，需要保证质量的、提高效率、满足社会的需求，确保煤矿企业的稳定发展。要想提高煤矿企业的采煤产量，最重要的就是综合机械化的采煤工艺。基于此，以下对大采高综合机械化采煤工艺技术进行了探讨，以供参考。

关键词：大采高综合机械化；采煤工艺；技术

引言

如何实现煤矿的安全高效开采，是煤矿企业所需要关注的重要问题。煤矿综合机械化采煤技术的出现为煤矿开采提供了最优的解决方案，不仅大幅度提高了煤矿开采的效率，还大大保证了开采的安全性，值得进行深入研究。综合机械化采煤技术的主要特点是使用液压支架进行煤层顶板管理，大大提高了管理的效率和质量。为此，需要深刻认识到煤矿综合机械化采煤技术的特点及实现的关键。

1煤矿综合机械化采煤工艺概述

现如今，本国的市场经济对于煤的需求量越来越大，而先进、科学、高效的采煤技术对煤炭的生产效用和生产质量有着极其重要的关键作用。所以，为了使得煤炭企业的采煤生产效用和生产质量能够得到最大程度的提升，那么就需要在开采过程中广泛的运用煤炭综合机械化采煤技术，进而使得煤炭企业得到迅猛的成长。除此之外，将采煤工程与煤炭综合机械化采煤技术深入的融合在一起，能够有助于煤炭企业朝着现代化的方向成长，也能够有效地提升采煤现场的安全性、科学性以及高效性，使得采煤现场的环境、品质等各个方面都得到相应的保障。现在的煤炭综合机械化开采技能与早期的开采技能相比较而言，煤炭综合机械化采煤技术具有较大的长处，首先，煤炭综合机械化采煤技术的生产效用要比早期开采煤炭技术的生产效用高，且安全性能有着较大的保障，采煤现场的各项工作人员的人身安全保障正在持续不断的优化和完善。其次，在采煤工程当中运用煤炭综合机械化开采煤炭技能，使得现代化采煤作业得到了一个较大的成长，采煤工程的品质和效用都有着显明的提升。然后，使用煤炭综合机械化采煤技术能够有效的降低施工现场的安全问题，提升工作人员的安全保障。最后，运用此项技术可以使得每一个工程项目的操作流程都能符合相应的技术标准，在提升一个工程项目工作效用的基础之上，能够节省整个工程的开发时间。

2煤矿资源开采现状

随着时代的发展，资源需求在增多，我国煤炭资源相比前几年呈现逐渐下降趋势，中厚煤层的存储量已无法满足需求，所以开采薄煤层是未来重要的发展内容之一。但因薄煤层开采空间较小，效率较差，直接影响了综合机械化采煤技术的应用。煤矿开采通常会使用以下几种采煤方式:普采，使用普通机械化进行采煤，以代替传统采煤中的爆破工作，将所有操作内容交由机械来完成，此方式虽然能大大降低爆破工作人员的风险，但因机械自身特点，导致其使用过程中需要大量人员共同操作。此外，爆破后形成的面积较大，在一定程度上给支护工作带来影响，开采难度较大。炮采，也叫爆破采煤工艺，主要通过炸药来对划定区域进行爆破采煤，并进行工作面支护工作，在保障不会出现塌方的情况下使用人工进行采煤的方式，此方式不仅要求人员加强对工作面的支护工作，也在一定程度上要求把控爆破时间和质量，此工艺如果出现问题，将会带来不可逆转的严重后果，安全性较差，加之生产效率较低、劳动量较大，已不适用于现代社会的采煤工艺要求。总体来看，我国大多数开采薄煤层的工作都是使用炮采和人工搬运的方式来进行，没有采用现代化机械技术，应加强对采煤技术的研究，替代传统工艺，为煤矿开采技术水平的提升奠定基础。

3大采高综合机械化采煤工艺关键技术要点

3.1开采设备选型

由于本次开采的采高达到了7m，为了提升开采的效果，在设备选型时，需要首先考虑开采设备的安全性问题，在保证安全的基础上，从开采技术指标、开采适应性及经济性等方面进行综合考虑。结合本次开采的地质情况，本次开采主要选择的技术装备有：采煤机本次选择使用MGCL750/1940-GWD型采煤机，选择使用的支架为大采高掩护式支架，有效支护高度为7.5m，刮板运输机选择使用的是双链刮板运输机，功率为3×1600kW，转载机选择使用的是双链转载机，功率为2200t/h，破碎机也选择使用的是2200t/h。

3.2运用液压支架采煤技术

在采煤过程中把运输通道称为甬道，为了在煤矿里提高支架在甬道力的稳定性，首先要在甬道里面比较少的支架部分增加新支架，提高其稳定性，在这种情况下，单体液压更加符合我们的要求。甬道时常也会发生各种突发情况，当发生冒顶时，木垛结顶的方法是解决甬道冒顶时最有效的方法，在采掘过程中为了施工安全通常铺设顶网，以此来保证施工安全。在矿压强度不稳定时，在旧甬道开采面上方架置的长木梁要比旧甬道宽才行，和工作设备之间要存在一定空隙，也要对交界处进行加固维护。震动性爆破方式可以降低顶部的破损度，在落煤施工中一定要采用这种方式。为了减少震动，一定要使用工具进行缓慢开采，但这种方式要煤层相对于比较松软时才可以使用。为了施工的安全，增加液压支架的保护力度也是我们所应该注意的。

3.3开采工艺分析

结合本次开采地质条件和选择使用的机械设备，本次开采涉及采用大采高综采开采，具体是一次采全厚走向长壁后退式全部垮落法综合机械化开采。采煤机完成割煤与装煤，液压支架完成巷道支护，刮板运输机、胶带机、转载机完成运煤，采空区选择使用自然垮落法的方式管理。采煤机选择使用端部斜切的方式进刀，顶煤由前滚筒割，底煤由后滚筒割。按照先割煤，再移架，最后推刮板输送机的方式施工。

3.4大采高液压支架

为了进一步强化厚煤层的开采，研发了大采高液压支架。所谓的大采高液压支架就是将普通的液压支架高度增加，并做好相应的尺寸调整，如图2所示。为了保证大采高液压支架的稳定性，支架的体积通常十分庞大。这导致了大采高液压支架的质量呈现指数式增加，例如在大采高液压支架高度是普通液压支架高度2倍的情况下，其质量是普通液压支架质量的几十倍。大采高液压支架的高度由最初的5.5m增加到现在的8.8m。

3.5长臂综合机械化采煤技术

所谓的长壁综合机械化采煤工艺，是在工作面设备的作用下完成的，其中主要包括采煤机、液压支架装置以及可伸缩带式输送机装置等。为了保证采煤的效率和质量，通常需要计算好工作面长度，可采用端头作业与斜切进刀的方式进行开采。因为刮板输送机会使工作面长度增加时常收到制约与困扰，为此较为有效的方法是增加工作面长度和减少采煤过程中断头工作工序和对煤层斜切次数移。

结束语

全面做好大采高综采工作对于提升煤矿开采效率与质量有着非常关键的作用。但是从当前大采高综采情况来看，在很多方面还有着较大的提升空间，特别是开采过程中的顶板控制问题，因此，这就需要煤企充分认识到做好大采高综采工作的重要性，切实从实际情况出发，采取针对性的措施，全面提升大采高综采工作质效。

参考文献

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