对传统生产组织模式改善的研究与探索

对传统生产组织模式改善的研究与探索

蔡易君 ，李彤 ，周宇萌 ，向巧，薛磊 ，何伟

西南电子设备研究所 成都 610036

摘 要：当前微波电子产品调试生产任务面对内外部需求的急剧变化，各相关方在时间、成本、质量的要求不断提高。为实现缩短生产周期，提升质量，持续提高精益生产水平的部门战略。本文在某微波电子产品调试生产线试点进行研究与探索，提出了对传统生产组织模式的各项改善措施，并应用于实际的生产活动中，取得了一定的效果。

关键词：生产组织模式；改善；工作流程；扫码工位

引 言

多年来，某微波电子产品调试生产线的生产组织模式以混线生产为主，即一条调试生产线上承接新品生产、外场返修、内部返修、呆滞品处理等多种业务的调测任务。在调试资源配置方面，同一个测试工位承接多类型任务；在人员配置方面，调试人员承接全业务方向产品调试工作，一项生产任务从进线到出线，均由一名调试人员负责产品在线的生全部调测工作；在产线排产方面，不同生产节拍的调试任务混合排产，正向和反向生产的任务混合，造成排产的困难和不准确性。

当前，在客户要求缩短生产周期、提升质量的环境下，这种生产模式开始凸显出局限性。主要表现在生产效率的低下、换装的时间成本耗费、工作目标的不清晰等问题。

基于以上背景，本文在该调试生产线提出一种传统生产模式的改善办法，并应用于实际工作中，以缩短生产周期、提升产品质量。

1研究内容与研究目标

1.1研究内容

本文拟在原传统生产模式的基础上提出几项改进办法，进行研究和探索。主要内容如下：

对生产区域按生产功能划分，将调试人员按生产业务划分，实行生产、返修等业务的并行生产。

1）基于不同的生产区域，设计对应的工作流程，以提升产线的任务执行效率，保证生产线任务的清晰执行；

2）通过生产线内部物流系统管理的建设，明确生产线当前的任务，实现周排程、日排程的管理办法。

1.2研究目标

通过项目团队对传统生产模式的创新和改善，最终实现以下目标：提高生产效率20%以上；提高生产现场管理水平。

2目前现状与不足

2.1生产任务现状

以生产计划组发布的任务数据为准（不包含备件等测试任务），该生产线当年生产模块分机新品，同时完成外场售后和内部返修任务，按照统计，平均每月在1500件左右。生产、返修态势较为严峻。

当前生产线14名调试人员，同时负担了这些任务的交付工作。这就面临了一人一次只能干一件事，其他任务只能在等待途中，增加了大量的等待时间。

2.2生产现场物流现状

当前产线的物流配送由专人配送，到达生产线后，直接分配给对应的调试人员，被测件到达现场后，犹如落入大海中，生产工序、异常状态的追踪都需要靠产线线长与对应调试人员进行状态沟通，效率低下。这种模式下，无法支撑周排程、日排程的建设工作，同时任务监控不到位造成任务不能按照计划节点完成的现象比较普遍。

3总体方案

为满足压缩生产周期的要求，当前的生产模式已逐步不适合快速产出。拟逐步建设按工序生产的生产组织模式，改变过去一件产品从入产线到出产线都由一名调试人员负责到底的组织模式，旨在减少等待时间，让产品能够流起来，实现快速产出。

3.1总体方案

图 1 射频产线功能区域划分

• 生产暂存区：希望后续到现场的生产件只是当月需要产出或计划紧急安排的，实现。每日的排程在暂存区中按排程上的优先级进行。

• 测试区：主要完成产品到达现场的常温测试，如果故障，则转入返修区进行处理，处理完成后再转入测试区。负责所有常温数据的生成和准确性。

• 返修区：主要完成生产过程的返修和售后的维修工作。（未导入到测试区或需调试的产品仍按原生产模式进行过渡）

• 试验区：统筹管理所有需要试验的产品的排程和试验。对试验数据的生成和准确性进行负责。

• 所有数据最终的上传由原产品调试人员完成，做最后的校准。故产品数据最终责任主体仍为原调试人员。

3.2测试区工作流程设计

图 2 测试区工作流程

当前能够实现在测试区工作的产品必须 包含以下条件：

1. 具备作业指导书

2. 完整的测试线缆和夹具

3. 不断建立的故障树

拟通过这些内容的建设，可以实现PBOM中的物料包的建设，同时避免年年生产，年年搭摊子的问题。

3.3扫码工位的设计

为解决现场产品管理混乱，在产线出入口设置产品扫码区，严格对出入产线的产品进行扫码记录。对产品的工序、业务、对应交接人进行详细的记录。以达到管理对象清单的明确清晰。

图 3 扫码工位软件界面图

对产品的业务方向、生产状态和工序进行分类统计，以便对产品的流向进行归类管理。产品清单可以导入为EXCEL，根据业务类型、批次号等进行项目管理。

结语

本次对传统生产管理模式的改善办法可以推广应用到部门的其他生产线上，共同实现部门在年初提出的缩短生产周期、提升产品质量的目标。从全所的任务完成来看，可以满足总装、外部客户对快速产出的要求。

参考文献：

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