自动化仪表在化工生产中的应用

自动化仪表在化工生产中的应用

常县欣 刘勇 韩俊彩

鲁西化工集团股份有限公司 山东省聊城市 252211

摘要：化工仪表自动化技术的使用过程，可以借助多种仪表的运行方法、运行原理与运行标准，主动收集工业生产中生成的所有信息，并将数据传递给生产过程中所涵盖给出的所有信息，之后由该系统的控制中枢把所有产生的数据与信息经过整合和处理，之后发出对应的控制指令，从而让整个系统完全按照已经设定的生产标准给出所有的信息，提高产品的生产质量。

关键词：自动化仪表；化工生产；应用

1化工自动化控制

对于化工自动化控制，主要是运用企业根据总体生产、管理等内容，对各项经营活动进行分析，并通过自动化控制技术的运用，将系统的控制体系作为主体，通过自动化控制及计算方案的设定，提高系统运行的整体效率，充分展现化工设备的自动化控制及使用需求。在化工自动化控制中，可以对生产过程的设备运行温度、产品流量等进行综合性的分析，避免人工操作中安全隐患的出现，同时也可以提高化工自动化控制的效果，使系统按照预先设定的内容进行操作。

2化工仪表自动化在生产中的应用问题

2.1系统跟踪性问题

虽然化工仪表自动化技术可以在工业生产中跟踪所有的工作信息，并以此为标准发出控制指令，但是对于其本身来说，当前的运行状态、性能参数以及对于该系统的管理成效方面，仅仅依靠化工仪表自动化难以取得所有信息，因此还是需要派遣专业人员完成对系统运行状态状态的跟踪过程。目前的系统跟踪工作缺陷体现在两个方面：（1）人员配置问题。目前配置的系统监管人员面向生产设备的人员数量较多，同时化工仪表自动化系统也监管并控制各类生产设备的运行参数，本质上当前的这两项工作处于重合状态，化工仪表自动化系统实际上已经可有可无，但是对于该系统运行过程中可能具有的故障或者隐患分析不足，会导致在系统运行中，化工仪表自动化本身成了危险源。（2）系统升级与优化工作跟踪不足。在当前工作中，由于针对该系统本身的运行状态跟踪水平不足，同时对于系统的建设方法、构造方案等方面未能建设专业性的信息反馈渠道，导致对系统当前在性能、功能以及控制覆盖范围信息不对接，致使化工仪表自动化系统的升级进展缓慢。

2.2生产环境难以得到保障

自动化仪表的运行往往需要一定的工作条件，而根据石油化工行业的特殊性我们不难发现，生产环境是难以得到根本性的保障的。一般来说，石油化工生产中往往会具有腐蚀性、污染性的特征，一些生产人员长期处于这样的工作环境中，可能会因此出现自身健康遭受严重威胁的问题，同时仪表的使用寿命也会相应地缩短，严重时还会出现各种故障，影响生产效率的同时也阻碍了行业的进步与发展。

2.3系统操控性问题

化工仪表自动化系统的最终目的是整合、协调并处理产品生产过程中的所有信息，而不是为人员控制过程提供理论支持，换言之，化工仪表自动化要能够成为产品生产中的核心控制系统，当然必然需要支持工作人员在其中输入控制指令。目前的系统操控性问题有两个：（1）可操控性太差。（2）自动化程度不足。化工仪表自动化技术的体现过程，如果无法完全按照已经设定的控制程序处理所有的信息时，亦可认为是该系统的可操控性不足，当前发现在大部分的化工企业中，考虑到系统的投建成本、人员能力、该系统的配置方法等要素，在构造的化工仪表自动化系统中，会将其看作是一个辅助项，而非首要控制项，这必然会导致整个控制系统的自动化程度不足，最终降低了可操控性。

3化工仪表自动化在生产中的应用

3.1增强数据收集及使用效率

根据化工自动化控制技术的使用特点，通过仪表控制方案的完善，可以提高数据收集及处理效率，增强设备的使用性能。首先，在化工生产的过程中，不仅要对设备的各项参数进行精确控制，而且也应该提升设备的操作及使用效果，通过计算机软件系统的运用以及多功能处理方案的设定，提高重复性数据的分析及管理效果，避免数据偏差以及数据操作不合理问题的出现。在这种技术使用的过程中，可以及时排除操作误差，提高设备操作的精准度。其次，在化工自动化控制技术使用中，通过仪表控制方案的运用，可以结合设备的运行及使用特点，规范设备考核机制，加强各项数据的控制及使用，发挥计算机使用中的功能优势，同时也可以实现化工自动化系统的正常运行。最后，根据化工自动化控制设备的使用状况，在设备参数调整以及存储情况分析中，系统会根据设备的实际运行状况，分析计算机系统的引导方案，并提供仪表控制方案的设定，提升仪表控制器的使用效果，增强各项数据信息的收集及处理能力，满足行业的高效、可持续发展需求。

3.2物位测量仪表的应用

物位测量仪表是专门用来解决液体液面位置的仪表类型，该类型的仪表在石油化工生产中同样具有广泛的应用。目前来看，物位测量仪表的精度往往决定了生产的质量，所以得到了业内的广泛关注。大多数情况下，进行石油液位的测量需要注意一些方式方法，比如，生产过程中分馏塔塔底液位的观察,多采用浮力类型的物位测量仪表，能够很好地解决生产过程规划与参数调整需要。借助浮力进行表征，配合各种自动化的控制设备达到平衡控制。除了常见的浮力类型物位测量仪表外，还包括有电容、静压以及激光等类型，不同类型的仪表相互促进，从而形成了新的技术模式，推动了行业的进步与发展。

3.3压力仪表的应用

压力仪表与石油化工生产安全密不可分，也是目前自动化仪表中重要的组成部分之一。大多数情况下，根据生产过程控制的要求，压力的参数往往被限制在一定的范围内，在这样的条件下，压力仪表在化工生产中也得到了广泛的关注。通过压力仪表实现自动化控制模式，能够满足不同类型的压力控制需求，同样也可以根据实际的需要选择不同类型的压力仪表来满足设计的要求，比如，单晶硅压力仪表、液柱式仪表以及弹性压力仪表等，其中，单晶硅压力仪表的应用较为广泛，技术成熟度与接受度也较高。

3.4人员体系安置

（1）管理类人员。这类人员的工作目的是，分析在当前工作中，化工仪表自动化系统的当前运行状态，同时负责各类故障的日常排除工作，比如化工仪表自动化系统的运行过程中，发现某个仪表已经处于2min的“失联”状态，当此时可判定正处于运行状态的传感器发生了故障，化工仪表自动化系统除了会将信息的收集线路切换到冗余装置中，也会将故障件的信息传递给管理人员，让其直接根据故障的定位信息和故障类型信息，替换或者维修故障仪器。

（2）整合类人员。这类人言的工作目的是，整合并分析所有管理类人员反馈的所有信息，其中包括当前该系统中的各类故障件信息、专业性的管理反馈信息等，从中发掘系统中的薄弱点。比如发现某压力仪表的故障率要高于其他的同类型仪器，则可认为该问题的成因并非仪表的本身设计与生产问题。

结论

总而言之，为了实现化工自动化控制技术的使用效果，设备维护人员需要结合行业的运行现状，逐步完善设备的使用方案，通过化工自动化关键技术的确定，完善仪表控制及管理方案，提高设备的运行及使用效率，同时也可以满足行业的持续发展需求。通常情况下，在化工设备自动化技术运用中，需要充分发挥仪表控制的优势，通过系统重复检测方案的确定、数据收集内容的整合以及误差数据的修正等，提高仪表控制的整体效果，避免数据管理不足以及信息资源丢失问题的出现，展现化工自动化控制技术的优势，为行业的运行及持续发展提供保障。

参考文献：

[1]何石波.浅析化工自动化控制的关键技术和仪表控制[J].化工中间体，2019(007):12-13.

[2]杨军忠，王子扬，金兴龙.解析化工自动化控制的关键技术和仪表控制[J].轻松学电脑，2019(017):1.

[3]耿峰.浅析化工自动化控制的关键技术和仪表控制[J].轻松学电脑，2019(014):1.

[4]杨亚萍，潘庆法.化工自动化控制的关键技术和仪表控制[J].化工设计通讯，2019，045(012):188，199.