机械零件无损检测方法探析

机械零件无损检测方法探析

王克

邹平县华星热能环保设备有限公司，山东 滨州 256200

摘要：随着经济和科技的快速发展，做好机械零件检测对于机械零件制作至关重要，能够有效提升机械零件质量，满足机械设备制造的具体需求。在实际检测过程中，参与检测的工作人员要对检测技术要点做以全面的了解与掌握，依据检测的实际状况选择合理的检测方法，不仅能够保证机械零件检测工作的效率，还能提升检测工作的质量，减少时间以及人力成本，从而促进机械零件检测工作的效益得到有效的提升。加强机械零件检测技术要点的了解对机械检测技术的运用有着很大的帮助，使得机械检零件检测工作在未来得到更好的发展^[1]。

关键词：机械零件；无损检测；方法

引言

机械加工零件过程中，对表面纹理缺陷进行检测非常关键，直接决定了零件的加工质量，对于零件的使用性能也有非常重要的影响，所以在机械加工过程中，应该很好地完成机械加工零件表面纹理缺陷检测，从而保证机械加工零件控制合理，促进零件加工的效果提升。本文对机械零件表面纹理缺陷检测进行了分析研究，本文简要阐述了机械零件表面纹理缺陷的产生原因，对表面纹理缺陷检测方法总结，以具体案例分析了机械加工零件表面纹理缺陷检测方法的具体实施^[2]。

1零件机械加工工艺的主要内容

由于现代化技术在零件加工业中的不断渗透、互相融合，目前国内大型企业在零件加工中都会使用一定的技术支持，大多数情况下都会使用控制技术来提高部件加工的生产效率、整体性质。同时，也可以确保企业解放出大量人工劳动力，降低工资成本。但是，由于相应的设备对相关技术人员的操作水平有一定的要求，技术人员不断对相关内容进行改善和调整，才能更好地适应相关工作，从而确保工作能够有效展开。从宏观的角度来看，理论与实践具有一定的连接性，所以想要有效提高其零件的制作水平，有效方法就是了解相关的内容，从而确保相关技术人员能够有效开展工作，在这样的情况下能够确保相关的设备符合工作需求，同时还有利于工作人员更好的对设备的数据与信息进行把控和了解。一般情况下，相关技术人员对设备的运用的越多其了解的更多，而且在后续的使用中也会越加灵活。另外，机床相关的操作人员应该做好相应的规划和设计工作，这样的情况下能够更好地做好相关工作，只有这样才能将工作全面落实，而且还能节省，同时还能大幅度提高工作效率，这样能够为企业赢得更大效的利益。相应的工作人员需要按照规定展开操作，熟练掌握相关参数和设备操作程序，而且还要根据自身的经验不断地做出分析，找到更加合适的工作形式，以此找到最合适的方法，做好相应内容的编程与改善，以此大幅度提高编程的质量，促进其不断成长。

2机械加工工艺对零件加工精度造成的影响

2.1车床运行程序对加工精度的影响

在现代零件加工的过程中，车床同样属于常用设备之一；随着现代科技水平的不断提高，大量现代技术应用于车床加工领域中，当车床运转时，大多是由数控编程进行控制，数控编程决定着车床运行的效率与性能，由此导致数控编程技术对现代零件加工的质量与精度造成影响。因此，当对车床进行编程时，操作人员需要先对零件自身用途及特点等方面进行充分了解，以此为基础对数据进行准确设置，同时对编程原点进行科学选择与调整，以此来确保机床更加精准的完成加工，进而对零件自身的质量与精度进行提高。

2.2加工原理误差

零件加工过程中，导致形状误差的常见因素有切削刃齿轮轮廓轨迹和近似的成形运动。这是一种加工原理误差。加工原理误差中比较典型的两种误差是滚刀加工误差和切削刃齿轮廓轨迹误差。对于滚刀齿形，应基于光滑渐开线。但是，如果没有一定数量的滚刀齿数，就会产生折线形齿形，从而导致生产的零件与理论存在较大偏差。加工过程中，渐开线基本蜗杆是加工过程中的关键。但是，为了有效降低加工难度，大多数生产厂家会使用直廓基本蜗杆。它虽然降低了加工难度，但会导致加工原理误差的产生。

3机械零件无损检测

3.1磁粉检测

目前最为成熟零件检测方法就是磁粉检测，此种主要能够对零件表面以及近表面中存在的几何缺陷进行检测。在具体使用过程中原理是把相关的零件做好磁化，如若零件的表面以及近表面有存在裂纹的状况，在有裂纹的部位就会出现磁场泄露的状况，泄露出来的磁场会吸附大量磁粉，产生磁痕，相关检测人员可以据此来对缺陷的状况进行判断。磁粉检测具有明显的优势，能够很直观的看到检测的结构，且此种检测方法在具体使用过程中具有很高的灵敏度，受到影响因素也很少，因此在零件检测过程中被广泛的使用。同时磁粉检测方式在操作过程中也非常简单，具有很高的检测率，且成本低。但是在使用过程中，在检测材料上有着一定的局限性，只能检测铁磁性质材料的零件，且只能检测表面以及近表面的缺陷，还很难定量缺陷。此种检测方法由于是通过观察的方法来对缺陷进行判断，所以对检测工作人员的工作经验以及技术水平有着很高的要求。

3.2图像识别表面纹理缺陷检测方法

图像识别表面纹理缺陷检测方法是当前机械加工零件表面纹理检测中应用的重要技术，对机械加工起到了非常重要的作用，一定程度上也关系到机械加工效果。图像识别表面纹理检测技术在实施的过程中，对于零件表面纹理进行图像提取，并利用滤波技术以及PS技术对零件表面纹理图像进行高精度处理，将其背景图像模糊化，最大化提升表面纹理的高清像素，从而高像素、高清晰的纹理图像分析纹理缺陷问题，从而确保纹理缺陷检测应用更加合理。当前随着现代化图像处理技术的应用进步，采用图像识别表面纹理缺陷检测方法的精度也有一定的提升，对于机械加工零件生产也具有非常重要的意义。

3.3超声波检测

在对超声波检测技术实际使用时，还要根据检测的状况营造一个比较好的检测环境，因此检测过程中所使用的设备具有很高的精密度，所以设备在具体运行时一定要保持环境的稳定性，从而有效的提升检测结果的精准度。且在具体检测过程中还要控制好温度，其也会不同程度的影响到检测的结果。

4加强机械加工工艺的优化措施

4.1加强加工设备的定期维护保养

为了提高机械加工工艺水平，保障零件加工精度，相关单位及人员还需要定期对加工设备进行维护保养，以此来避免设备长时间运转后出现较大程度的磨损，从而影响零件加工的质量与精度；同时，通过对设备进行维护保养，还可以有效提高设备自身的使用寿命，避免不良问题的出现，确保后期工作能够正常进行下去。

4.2实现实时检测

目前应用最广泛的检测方法是抽样检测法，即在成品里面按照一定的比例进行检测，这样的检测还是存在漏洞的，还是不能产品100%合格。在未来，可以尽力达到实时检测，即产品在制作完成的同时就进行检测，如果检测不合理就立即返回重造，这样就可以保证100%的检测率了。

结语

加工过程中应充分阐明零件加工所需达到的标准，在合理规划加工过程的基础上，充分考虑影响加工精度的因素，做好对潜在风险的预防和优化，有效减少加工过程中不必要的失误，从而为提高加工精度、生产过程的经济效益和生产质量提供保证^[3]。

参考文献

[1]田源，张坤.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].中国设备工程，2021（2）：126-127.

[2]景奉国，张波.探析机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].科技风，2021（2）：177-178.

[3]方勇.机械加工精度的影响因素和改进策略[J].南方农机，2020（24）：86-87.