探析锅炉定期检验相关问题的综合观点

探析锅炉定期检验相关问题的综合观点

林波

烟台市特种设备检验研究院 山东 烟台 265508

摘要：定期检查锅炉是非常必要的，各有关部门必须高度重视。锅炉用户应充分配合检验部门对锅炉进行定期检验，及时发现存在的问题或安全隐患，解决问题，确保人民生命财产安全。检查人员应根据锅炉的实际特点和不同故障采取不同的方案，并在实践中总结经验，确保锅炉正常运行。

关键词：锅炉；定期检验；问题观点

前言：锅炉的定期检查在一定程度上是全面的。需要更加注重工人的操作能力和技术水平，在实践中更加注重细节。这样才能充分发挥锅炉的性能。在锅炉运行开发过程中，需要对其实际性能进行系统测试，以充分凸显其整体性能，从根本上保证各项任务的有效开展，为企业的长远发展奠定坚实基础。

1、锅炉定期检验的意义

定期检查锅炉是锅炉安全运行的重要保障。第一，定期检查可以及时消除隐患，避免事故发生。由于锅炉运行工况恶劣，在运行过程中经常会出现过热变形、裂纹、腐蚀、泄漏、磨损等问题。出现问题时，如果不及时解决，小问题会逐渐积累成大问题，进而发生严重的安全事故。但是在事故发生之前，如果不停止作业，进行详细检查，很多问题是很难发现的。例如，当锅炉受火部位出现裂纹和泄漏时，由于高温火焰产生的冲刷作用，锅炉泄漏的水会以蒸发的形式随烟气快速逸出。即使在可见部分，工人也很难发现这个问题。另外，如果锅炉的受压部件变形，有的司炉在工作时不会及时发现，即使在可见部分，也会因为变形率小而忽略；其次，通过定期检查，可以及时发现设计、制造和安装中的原始缺陷。锅炉正式投入运行前需要进行登记。在注册过程中，可以发现很多问题，但也有很多难以发现的隐藏问题。因此，经过一段时间的运行，定期检查是非常重要的。比如锅炉受热面的钢材，如果有夹层缺陷，经过一段时间的运行后，由于缺陷的导热效果不理想，就会过热变形。但只要定期检查，就能查出这个问题，避免事故发生。

2.锅炉检验中经常遇到的问题

2.1锅筒检查

1)裂纹。裂纹是锅炉检验中常见的问题，多发生在锅筒预埋件和汽水隔板的焊缝处，也常发生在下水管和安全阀的焊缝处。

2)腐蚀。锅炉经常装载水等化学物质，在自然条件下会引起化学反应，对锅炉造成腐蚀，大部分位于汽缸汽水空间的应力集中部位。检查时，应注意蒸汽导管、供水管和下导管等。

3)污垢。在锅炉检查过程中，结垢大多发生在水管附近和汽缸底部。锅炉汽包检查应注意汽水连通管、蒸汽加热管、压力表连通管、排污管、汽水取样管等设施的完整性和畅通性。如有必要，应进行无损检测，以确保设备的正常运行。此外，应严格检查锅筒与各集箱和悬挂支撑装置之间的接触和牢固程度。运行超过5万小时的锅炉应深化无损检测，运行超过10万小时的蒸汽管道应进行硬度和硬度检测。

2.2减温器系统

减温器系统是一个涉及面较大的综合系统，共有10个常见缺陷。其中，腐蚀、管内异物和焊缝开裂是经常发生的。由于异物和水垢等问题，经常伴随着喷嘴孔堵塞。此外，喷水管被氧化反应损坏，导致系统出现厚皮和腐蚀坑。最后，还存在膨胀受阻、连接管焊缝咬边不良、连接不良甚至脱落等问题。

2.3水冷壁
　　应定点监测管壁厚度和胀粗情况，热负荷较高或水循环流速较低区域水冷壁管是否有过热、变形、鼓包、磨损、高温腐蚀、胀粗、裂纹等缺陷，必要时应增加测厚、胀粗量、变形量、割管和金相检查；
　2.4省煤器
　定点检测每组上部管排、弯头附近管子和烟气走廊管子的壁厚，整体管排有无变形、磨损；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有无烧坏、脱落、磨损，必要时应进行割管抽样检查。

3.锅炉定期检验方法及对策分析

3.1锤击方法

用小锤以固定的力敲击锅炉表面，通过声音判断锅炉是否有缺陷，也是锅炉检验最基本的方法之一。小锤敲击锅炉时会产生弹性并发出声音，以便检查人员检查锅炉是否有焊接裂纹，炉壁是否有裂纹。检查锅炉前，先检查锤头和锤柄是否松动，敲击锅炉产生声音的判断不应受小锤缺陷的影响。用小锤敲击锅炉时，如果听到的声音清脆，说明锅炉完整，没有裂纹；如果声音沉闷，说明锅炉被腐蚀了；如果声音闷，说明锅炉内有积垢或锅炉内壁有夹层；如果声音是“沙拉”，说明有裂纹。检查铆钉时，用手指握住铆钉与钢板的连接处，用小锤敲铆钉。如果你的手指感觉到铆钉在晃动，说明铆钉不稳定，需要重新固定；如果声音减弱，说明铆钉已经破裂或折断。

3.2外观目视检查

外观目视检查是指检查人员利用肉眼观察发现锅炉缺陷，如锅炉壁板的焊接、磨损、腐蚀、变形等肉眼可见的缺陷，因此外观目视检查更为合适。在应用外观目视检查的过程中，会遇到一些特殊情况，如灰尘覆盖影响对钢板表面的观察等。这时需要先用砂纸打磨钢板表面，然后用浓度为10% ~ 14%的硫酸或硝酸溶液清洗钢板表面，最后用放大镜仔细观察。另外，如果怀疑板材边缘有缺陷，但铁锈和氧化皮影响目测效果，可以用小锤子敲掉板材边缘的氧化皮和铁锈，擦拭干净，最后用放大镜观察，确定是否有缺陷。

3.3无损检测

无损检测技术不会影响或损坏锅炉，主要利用物体的电磁、光学、声学原理来检测设备、零部件、材料的缺陷。锅炉焊接件经常出现问题，因此焊缝检测是锅炉无损检测的重要组成部分。锅炉无损检测常用的方法有磁粉检测、低频电磁波检测、超声波检测、射线检测、相控阵检测等。x射线检查通常用于检查平对接焊缝和环焊缝。在锅炉生产行业中，小直径管道对接环焊缝的x光实时成像检测是必不可少的质量控制过程。

3.4锅筒检查

由于长期运行，锅炉会受到一些因素的影响，导致锅炉汽包出现裂纹，这也是一个非常常见的问题。检查锅炉时，检查人员需要仔细检查容易出现常见问题的部位。例如，嵌入焊缝经常出现在锅炉汽包内部。此外，在寻找裂纹时，需要重点检查汽水挡板。因此，为了保证锅炉的安全运行，检查人员应该非常仔细和细致，认真开展每一项工作。如果滚筒内部发生腐蚀，检查员应注意滚筒的水蒸气空间，并详细检查滚筒两侧的头部。另外，容易结垢的部位在筒体的水线周围和筒体底部。在检查过程中，检查水流经的部分是否非常光滑是很重要的，例如水样采样管和污水管的光滑度。

3.5安全阀的正确使用和维护

安全阀是一种能够自动将锅炉工作压力控制在预定允许范围内的安全附件。当锅炉压力超过允许的工作压力时，安全阀会自动开启，可以迅速释放足够的蒸汽，降低锅炉压力。同时，会发出声音警报，警告司炉人员，以便采取必要措施降低锅炉压力。当锅炉压力下降到允许的工作压力时，它将自动关闭。只要正确选择和正确操作安全阀，就可以避免超压爆炸事故的发生。

3.6表面渗透检测

表面渗透检测是基于毛细管作用原理，可以实现锅炉表面开孔缺陷的无损检测，对裂纹、气孔、冷隔等表面缺陷也有很好的检测效果。表面渗透检测的应用范围很广，不会受到材料、化学成分、缺陷形状和缺陷尺寸等因素的影响。它不仅可以检测黑色和有色金属铸件、锻件和焊件，还可以检测玻璃制品、陶瓷制品和塑料制品。需要注意的是，如果工件表面粗糙，很容易导致工件的出现，对检验结果带来不利影响，所以在检验过程中要多加注意。此外，还要注意探伤剂的质量控制和检验以及探伤结果的鉴定记录，掌握具体的实施标准，明确检测的适用范围，检查操作人员的资质等级、检测设备和工艺流程的性能指标，掌握所有的操作环节和步骤，做好缺陷记录，出具完整的探伤报告。这样才能保证检测的有效性和准确性。

结论：在讨论锅炉系统定期检验时，应确定实际问题的发展环境和具体条件，选择有效的对策，保证实际工作环境的稳定，从而保证工作质量的提高。

参考文献:

1. 张善辉.浅析锅炉定期检验的重要性及检验问题的处理[J].中国科技投资,2017(33).

2. 张海燕，锅炉检测方法分析与探讨[J]，中国电业：技术版，2012（10）.