电厂热控保护误动及拒动原因分析

电厂热控保护误动及拒动原因分析

梁景瑞

华电呼图壁能源有限公司 新疆昌吉州呼图壁县 831200

摘要：在电厂中，热控保护系统是非常重要的组成部分，其对于电厂运行来说，对其安全性控制具有非常关键的作用，电厂对其给予了足够的重视，进行了合理设置。但是在实际应用过程中，热控保护系统还是存在着误动以及拒动等问题，一定程度上限制了其应用效果，严重情况下会造成电厂发生安全事故。本文主要对电厂热控保护误动和拒动的原因进行分析，同时提出相应的防控措施，以便对电厂热控保护应用提供一定参考。

关键词：电厂；热控保护；误动和拒动；原因；对策

引言

热控系统是电厂系统运行中不可或缺的存在，加强对这一方面的研究，有效的提高电厂热控系统可靠性技术，不仅能够让机组的运行效率和质量得到有效的提升，为系统运行的稳定性提供保障。还能够降低事故问题的发展几率，使得工作人员的安全能够得到切实的保障，营造出良好的社会氛围，为人们的生活质量的提升提供更多的支持力量。

1电厂热控保护误动及拒动原因分析

1.1DCS软硬件系统故障

电厂热工的DCS控制系统是由多种机械硬件与软件配合使用形成的，所以DCS系统的故障主要出现在软硬件设施上。软硬件主要包括:信号处理卡、输出模板、以及FSSS、DEH控制站。一般情况下，电厂热工的DCS控制系统出现问题基本是由FSSS、DEH控制站出现了问题，从而导致系统的保护误动和拒动。

1.2控制逻辑错误

电厂热控DCS系统多机组运转过程中，辅机控制、热控保护间逻辑关系正确与否可直接影响电厂热控DCS系统稳定性与安全性。在实际电厂供电输电工作中，需结合电厂规模性质展开机组项目改造，此时可造成运行参数、系统性能曲线出现变化，导致热控DCS系统中运行曲线、控制参数、分析数据、监控信息等无法于控制保护回路内完成逻辑匹配，若操作人员并未及时更改函数曲线、设定控制逻辑，则会造成热控DCS系统关键数据混乱，继而造成热控系统控制保护回路误动作问题。

1.3热控设备单元元件故障

电厂热控设备原件可以完成热控控制，其内部的温度、压力、电磁阀等关键部位一旦出现故障问题，则会传递出相关的错误信号，导致电厂热控系统主辅机出现保护误动以及拒动的问题。同时，技术人员若未及时找出并更换老化热控固件，也很容易埋下安全隐患，使热控保护误动及拒动问题产生。例如，在相关的轴承持续震动时间达2s以上时，若不对振动探头、电缆进行有效更换，则会导致热控保护系统出现故障，影响运行安全。并极有可能导致机组停机，造成热控保护装置误动、制动。

1.4模拟量信号所引起的误动作

电厂热控系统也会受到模拟量信号（例如热偶位置、温度热阻值等）影响而造成保护回路发生误动的情况，引发信号异常的情况较多，例如信号测量信道不能准确接收传输信号、传感器发生连接问题等等。除此之外，电厂热控系统运行环境中存在某些较强的磁场强度，一旦没有对这些磁场进行有效屏蔽就容易引发信号保护回路发生误动的情况，容易造成计量仪器不能准确计量，同时其相关信号也会受到外部因素的影响。

2电厂误动及拒动问题解决

2.1认真检查和巡视

热工保护装置及相关的测量装置、执行机构等大量采用集成电路器件，对环境温度、湿度、粉尘、振动等环境因素比较敏感。在DCS、PLC等装置集中布置的电子设备间、工程师站等场所，应重点关注空调设备配置及运行情况；现场设备重点关注防水、防高温、防冻等措施；电缆夹层重点关注防火、防鼠措施。认真检查巡视，仔细查看执行器各连接件有无松动现象，了解设备当前状况，着重检查线路、盘柜是否有积水、积灰、渗油或出现电缆外露情况，做到及时发现问题及时消除。

2.2选择稳定性较高的热控元件

选择热控元件进行有效的设定，可以确保整体工作质量符合相关要求。在选择相关元件当中，必须选择稳定性较高且应用性较足的热控元件。对其具有明显的应用性保障，其热控元件可以完成有效落实。在调整完毕后，可以按照电厂热控的相关需求，保障整体的热控装置。相关部门可以加强有效投资，引进全新设备以及全新技术，以确保工作效率。可以深化DCS系统的整体运行标准，组成逻辑组态。

2.3建立健全热控设备质量和质量评价标准

目前我国的大多数电厂热控系统在质量评价标准的设定上都存在或多或少的问题，使得电厂热控系统的可靠性降低。对此，在新时期，企业应当对建立健全热控设备质量和质量评价标准重视起来，将国内外的电厂热控系统技术进行对比，找到中国的电厂热控系统技术存在的不足，而后确立研究的目标，不断的进行安装调试，逐步的完善评价制度，并以此为基础邀请业界的专家对电厂热控系统的设计、安装、调试等多个方面的技术应用进行检查，进一步优化电厂热控系统技术的应用，使得系统中的多种隐患问题能够及时的被发现并加以解决。最后，针对当今时代电厂热控系统技术人才不足的情况，企业应当积极地完善自身的培训机制，通过层层筛选的方式组建专业化的团队，并对其实施针对性的培养，使其能够更好的完成维修、养护等方面的工作，让电厂热控系统的运行能够得到可靠的保障。

2.4现场监督定期检查

为强化电厂热控DCS系统管理，可优化标准操作流程，于实际操作前分析实际危险点，并结合专业指导计划强化现场操作监管，此外借助物理隔离方式提高机组稳定性，并于系统机组醒目位置张贴操作标识，对于热控DCS系统信号而言，工作人员需严格按照标准图纸进行操作，结合现场监督杜绝经验主义。例如:为保障热控DCS系统稳定性、安全性，可采用具备防潮、防腐、防雨功能的系统接线盒，热控操作人员需远离辐射地区进行操作，最大程度保障设备安全，继而规避热控误动作问题。除此之外，可定期检查电线电缆绝缘层，可通过绝缘电阻检测与数据记录完成定期检验，若存在数据波动较大情况，应结合实际DCS系统操作寻找原因，并通过更换电缆等手段规避系统断路、短路现象，以此全面规避电厂热控DCS系统操作误动作问题。

2.5通过冗余设计来保障运行可靠性

通过有效的冗余设计可以进一步提升电厂机组设备运行可靠性，能够有效降低电厂热控保护误动、拒动等情况，例如可以采取跳闸电磁阀等设备来保证电源可靠性，从而提升电厂机组设备的可靠性。除此之外，为了确保热工信号的及时性和准确性，在热控保护系统设置过程中也可以通过冗余的方式来进行，要在各个元件中设置关键测点的测量通道，通过多点采样、独立采样的方式来对测点信号进行更加客观、精准的监控和判定，能够更加准确地判断出故障情况，从而增强系统可靠性。

结语

综上所述，随着我国经济的进一步发展，社会对电力的需求量将会不断的提高，而发电设备也将更加的自动化、智能化。要确保DCS电源切换准确、加强DCS的抗干扰能力、加强人工技术管理、改善保护系统的工作环境以及注重热工元件的质量和使用规范及定期检查。这样才可以提高使用寿命，让我们的机组安全稳定的运行，减少安全事故的发生，减低电力企业的经济损失。

参考文献

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