火力发电厂锅炉脱硫除尘及节能技术

火力发电厂锅炉脱硫除尘及节能技术

刘娜

石家庄良村热电有限公司 052160

摘要：我国电力行业发展至今，取得了非常不错的成就，为我国整体经济建设的快速发展奠定基础，改善我国民生。工业化的迅速发展严重污染了生态环境，特别是火力发电厂，其主要依赖煤的燃烧，因此硫和氮在实际燃烧过程中被释放出来，并进入大气而受到严重污染。这样一来给火力发电厂也提出了更高的要求，日常经营过程中应采用先进的技术手段来加强锅炉脱硫除尘。通过在火力发电厂现阶段的烟灰脱硫和反硝化技术中研究和使用一体化的脱硫和反硝化技术，火力发电厂的燃煤有效地减少了对生态环境的污染，并在一定程度上提高了能源利用效率。

关键词：火力发电厂；锅炉脱硫除尘；节能技术

引言

科学技术的快速发展给予了电力行业新的发展机遇和发展空间，加速我国其它行业的发展进程，为我国提前进入现代化发展阶段贡献力量。随着现代科技的不断发展，电力能源逐渐取代了煤炭作为化石燃料在生产和生活中的地位，因而在一些发达国家，燃煤锅炉已逐步退出历史舞台。相对于其他发达国家，我国大型燃煤锅炉的烟气脱硫和除尘技术在国际上尚有一定的应用空间，因此，加强火力发电厂锅炉脱硫除尘及节能技术有着非常重要的意义。

1火力发电厂锅炉脱硫除尘

1.1提升设备节能技术的使用频率

对于火力发电厂而言，在进行日常生产时也要借助多项设备节能技术来解决节能降耗问题。1.在使用静电除尘设备的过程中，若让其长期运行，将会给火力发电厂带来不同程度的能源浪费，在实际应用该设备时，在降低其使用频率的同时也可以改善除尘效果。因而相关人员需依照发电厂运行的实际状况来控制静电除尘设备的使用频率，通过固定时间的设置来降低能量损耗，以改进相关设备的应用效果。2.火力发电厂还会用到多种空载变压器，由于该器械在实际工作时会发生不同程度的能量损耗，为缩减其使用数量，要适时减少变压器的整体数目，防止出现高压启动期间的空载状况，有效减少相关器械可能产生的能源损耗。

1.2电袋复合式除尘技术

混合袋式除尘器的射流清灰器，以压缩空气为清灰源，由脉冲阀、气囊和喷管组成。每排过滤袋喷管均设有较大的喷孔，每个喷孔与过滤袋底对齐，并连接一端的气动喷管，压缩空气气袋，气囊安装在阀门脉冲淹没阀上。电磁阀的作用是将脉冲阀的膜片压得很短，压缩空气袋通过阀的瞬时脉冲通过喷孔喷向滤袋内的火焰，使得当滤袋外壁扩展到指定位置时，滤袋外膨胀迅速，过大的应力使振动效果增强，达到最大的反加速近似。但是滤袋表面附着的尘层不受张力的影响，并且由于惯性力的作用而使其脱落，从而实现了滤袋除尘。将电除尘器和袋式除尘器有机地结合起来，以电除尘器的第一个电场为一级除尘单元，去除烟气中80%-90%的粉尘颗粒，再以布袋为二级除尘单元，去除剩余颗粒。利用电除尘器捕集量大、运行阻力小的优点，降低了二级机组的负荷，减小了气流阻力，延长了脉冲阀和滤袋的使用寿命，克服了袋式除尘器固有的缺点，实现了“高效除尘”的目标。其分级除尘效率高达99.9%以上，出尘量小于30mg/m³，并能长期稳定高效地运行。

1.3新型烟气脱硫技术

烟气脱硫技术分为三类：干法脱硫技术（活性炭法）、半干法脱硫技术（密流吸收塔法、喷雾干燥吸附法、MEROS法、循环流化床法）和湿法脱硫（石灰石-石膏法，双碱法，氨法，镁法）。与其他两种脱硫技术相比，半干式脱硫技术由于具有多污染物协同控制，节水，设备投资少等优点而得到了越来越多的应用。目前最有效的脱硫技术是石灰石-石膏湿法烟气脱硫（WFGD）。但由于环境污染的加剧，必须进一步提高WFGD的效率。崔林等人为实现超低SO₂排放，提高WFGD的效率并降低其能耗，为了实现这些目标，提出了一种利用冷凝热交换器（CHE）将WFGD与冷凝脱硫结合的技术。在湿式烟气冷凝过程中向烟气中注入Ca(OH)₂，可以在烟气中形成Ca(OH)₂的分散性异质核心，从而增强SO₂的传质，大大提升脱硫效率。研究结果表明，湿法烟气冷凝过程中，WFGD后残留的SO₂进一步被CHE表面的水膜吸收，这可以显着降低WFGD的总L/G，实现SO₂的超低排放量。但该方法会增加热交换器管结垢的风险，故将该技术应用到工业中之前，需要解决此问题。

1.4改造锅炉设计

首先，火力发电厂可以在设计过程中将原风机配电柜系统作为重要依据，加强对各个环节的设计，只有这样才能够控制好风量，避免燃料或者是电能等资源浪费问题的出现，因为以往的变频器控制系统，在实际运作过程中往往会因诸多因素而发生故障，不能够进行自动切换，这样就会造成不必要的能源浪费，也难以实现提高节能效果的目的，所以，改造锅炉设计具有现实的意义，需要高度重视。其次，为了进一步防止锅炉系统出现故障问题，设计人员也要对现有的设计方案进行优化和调整，应将相应变频控制系统与启动系统进行手动切换操作，目的是在设备发生故障时，能够在第一时间进行系统切换，以此来降低能源的消耗量，且提高锅炉脱硫除尘工作时效性。

2节能技术

2.1优化节能降耗技术

火力发电厂在正式运行的过程中，要对其内部的各项电气设备采取多种规范性节能措施，以提升电气设备的运行效率。在采取有效的节能措施后，无论是相关设备还是整体运行系统，都会降低资金支出，增强电气设备运行的稳定性，保障了火力发电厂的正常运行。由于发电厂内部的电气设备拥有较多类型，节能降耗措施的实施可从各设备的连接方式入手，不同类型的设备都有其对应的连接方法，进而提升节能降耗的整体水平。若电气设备的规模较小，相关人员还可挑选出合适的连接方法，使用智能化较强的电子技术来完成定子装置的安装。对于重型电子设备而言，与其他设备相比，其连接方式有一定的不同，多使用△形式，而轻型电子设备的连接则可选用Y形式。通过对节能措施的合理设计，在缩减企业运行成本的同时还可改善电气设备的应用效果，尽可能地降低电力损耗。

2.2节能效果及经济性分析

火力发电厂除尘脱硫一体化有着较高的除尘率，除尘指标基本与现行电除尘器相同，对电除尘器无法脱除的10μm级粉尘颗粒具有很好的除尘效果。该技术与投资大、系统复杂的湿法烟气脱硫相比，效率稍低，但燃用中低硫煤种的锅炉或炉窑完全能够满足环保的要求，具有非常好的技术经济性。烟气系统的总压力损失较小，低于1200Pa，而湿法烟气脱硫系统阻力1800Pa左右，不必像湿法烟气脱硫增设增压风机，可直接对现有引风机进行局部改造。单位投资少，具有非常好的投资效益。除尘脱硫一体化技术具有高效除尘、兼顾脱硫的特点，特别适合老机组的湿式除尘器改造。

结语

综上所述，目前，火力发电厂在锅炉脱硫除尘过程中面临着很多问题，致使脱硫效果不高，所以，优秀管理人员应运用先进的脱硫技术以及节能技术实施脱硫操作，这样才能够降低不良气体对生态环境的影响，且确保人们生命财产安全。当然，也要积极改造锅炉设计以及控制燃煤燃料，只有做好这些方面的工作，才能够促进我国社会经济稳固发展。

参考文献

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