钢筋混凝土结构裂纹控制

钢筋混凝土结构裂纹控制

杨保旺

邢台建工集团有限公司 河北 邢台 054000

摘要：钢筋混凝土是当前建筑施工领域，应用最为广泛的建筑施工材料和施工工艺，钢筋混凝土结构的施工质量直接决定整体工程质量。伴随现代施工工艺的应用以及施工管理工作水平的提升，钢筋混凝土施工水平得到明显提升，但是由于诸多外界因素的制约，导致结构裂缝依然是影响钢筋混凝土施工质量的主要因素。文章主要分析和讨论钢筋混凝土结构裂纹控制问题。

关键词：钢筋混凝土结构；裂纹原因；控制策略；

一、钢筋混凝土结构裂纹原因分析

1、材料质量缺陷

钢筋混凝土结构在浇筑以及硬化的过程中，会产生各种应力变化情况，需要建筑材料质量能够保证其材料的应用性能，从而使其硬化强度能够对抗硬化过程中产生的各种应力变化，以避免硬化过程出现结构裂缝问题，当应力变化超出钢筋混凝土结构的建筑强度时，便会导致其结构表面出现裂缝问题。产生这一现象的主要因素有三个方面：其一，水泥和拌合料中存在大量泥沙、氯离子、硫酸根离子，这些元素的存在会导致钢筋混凝土在强化过程中出现强度不足，从而在结构相对脆弱的地方出现裂缝问题；其二，水泥水化热过高，钢筋混凝土结构的硬化过程有其时间限制，不同的时间达到不同的硬化强度，从而保证工程整体结构的强度，水泥水化热过高现象；其三，钢筋强度不足，钢筋混凝土结构对于钢筋的应用性能有较高要求，如果钢筋标号选择不当，会对整体结构的强度造成严重影响，容易导致钢筋混凝土结构早强性裂缝的产生。

2、施工原因导致的裂缝

首先，模板对结构裂缝的影响。在施工中对比普通覆膜多层板和塑料模板梁底后发现，普通木模板梁底更容易产生裂缝。这是因为普通覆膜多层板在周转使用两三次后，表面覆膜基本磨损殆尽，起不到隔水作用，水分不断散失到空气中，因此，混凝土在硬化初期失水较多，混凝土产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，不能抵抗这种变形应力而导致塑性收缩裂缝。而塑料模板几乎不会吸收混凝土中的水分，并且提供了隔绝水分蒸发的密闭环境，混凝土凝结硬化好，因此，收缩裂缝少。其次，保护层过厚或过薄对裂缝的影响。最大裂缝宽度与混凝土保护层厚度由直接关系，这是因为保护层增大后，变相导致钢筋位置高于设计时计算位置，而使中和轴人为上移，从而加大了梁底拉应力，因此，当施工中梁结构下部保护层过厚时，会增加梁体裂缝的宽度。但是，当梁下部保护层过薄时，也会出现梁底裂缝的情况。这是因为保护层过薄时，导致箍筋下部保护层无法被混凝土的粗骨料填充，此处混凝土局部收缩应力没有骨料约束，并且箍筋是横向布置，无法约束横向裂缝的发生。

3、缺乏施工维护认识

部分钢筋混凝土结构工程是在浇筑完三个月到一年内出现裂缝。除荷载问题外,主要是环境温度和风速引起的收缩变形所致。有些地下室不及时覆土;不及时做好封闭上部结构;出入口长期敞开,屋面防水层破坏不及时修补等。这些与施工和业主对结构维护缺乏认识有关。钢筋混凝土结构与其他对象一样都存在热胀冷缩的特征,尤其超长结构更为明显,所以,应重视已浇结构的保温和保湿维护工作。

二、钢筋混凝土裂缝的预防控制策略

1、提高混凝土施工的合理性

（1）合理选择原材料

如果混凝土含泥量及杂质含量过高，混凝土的抗拉性能会受到直接影响，混凝土的原材料包括水泥、粗骨料、细骨料及外掺加料，合理选择混凝土原材料可显着提高混凝土结构性能。水泥要选持水化热较低的水泥，包括矿渣水泥、粉煤灰水泥等；粗骨料则以级配良好、空隙率小、无碱性反应、质地坚硬且表面粗糙的石料为首选；细骨料则要选择空隙较小、颗粒较粗的中砂；外掺加料则包括减水剂、增塑剂、缓凝剂等，其主要起到改善混凝土工作性能、降低用水量的作用。

（2）模板工程施工

模板构造要防止模板间变形差异引起混凝土裂缝；保证模板及支架的刚度，以免施工荷载引起模板变形；此外，要合理控制拆模时机，过早拆模会导致混凝土损坏或开裂，过晚则会错过混凝土的最佳养护时机。

（3）混凝土的浇筑

混凝土浇筑过程中要防止发生离析现象，均匀振捣，做好混凝土温度的控制。混凝土浇筑完成后要进行保温养护，混凝土的养护也是降低裂缝发生机率的重要因素。不同的季节要采取不同的养护措施。夏季施工可采用覆盖草帘、蓄水、洒水、喷水等方法进行养护；春秋季可喷刷养生液进行养护；冬季寒冷季节则适当采用保温措施，提高混凝土的表面温度，降低温度裂缝的发生。根据水泥的品种确定养护时间，普通水泥的养护时间在两周左右，矿渣水泥、粉煤灰粉水泥等混凝土养护时间则在三周左右。

2、重点加强钢筋网的设计

实际在进行施工的过程当中，楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块以及模板的依托下，相关的保护层就比较容易进行精准的控制。但是，如果垫块之间的距离放大1.5m的时候，那么就无法有效的确保钢筋网的保护层厚度，因此，纵横向的垫块之间的距离一定要限制在1m

²当中安置两块。反之，楼面上层的钢筋网进行相应的保护，这就是现阶段施工过程当中非常大的一个难题。主要的原因就是：板的上层钢筋通常情况下都比较细，在进行施工的过程当中受到人员踩踏之后就非常容易发生变形或者是弯曲。

3、加强工程施工进度控制管理

在工程开展施工时，施工部门必须要将科学的规范作为施工标准，若是区域地理条件较为复杂，施工开展难度较大，那么便需要通过相关的处理策略进行改善。根据往常的工程施工来看，一些施工过程本身便存在一定的安全隐患，主要便是施工细节处理不到位所导致，所以需要进一步提高对于施工细节问题的重视。混凝土模板结构需要达到一定强度要求和质量要求，避免漏水问题的产生，而钢筋的连接与位置设计也需要和设计方案相符，结合施工计划来开展施工。同时，钢筋定位也需要确保其准确性，严格控制好排距误差和保护层的厚度等，只要误差在允许范围之内，那么便可以忽略。结合抗裂性能，合理的调节钢筋混凝土的种类或数量。除此之外，施工进度也需要进行严格把控，加强混凝土结构的维护，并设计好拆模实践，以此来提高混凝土结构的强度。在混凝土的拌和及振捣工作上，也需要提高管理力度，混凝土振捣也需要保证其均匀性，而针对一些已经浇筑完毕的混凝土结构，则需要多次检查确保没有问题。如果模板出现下沉的问题，则需要在混凝土裂缝形成后及时进行处理。

结束语

造成钢筋混凝土结构裂纹的影响因素较多，采取有效的预防措施，避免设计失误和施工不当而导致结构裂缝的产生，确保结构安全和避免不必要的损失。我们对在进行建筑物的结构设计时，必须根据工程的地质环境条件、结构形式等相关因素，制定出有效的结构设计及裂缝控制措施，并在施工过程中要严加控制，采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展。

参考文献

[1] 黄文林，刘勤.浅谈建筑钢筋混凝土结构的裂缝成因及控制［J］.四川水利，2018，34(5)：56-58.

[2] 冯亚飞. 建筑工程钢筋混凝土结构设计中的裂缝防治措施[J]. 建材与装饰,2017(15):92-93.