机电一体化技术在机械制造业中的应用

机电一体化技术在机械制造业中的应用

董建忠

山东格瑞德集团有限公司 山东 德州 253000

摘要：机电一体化技术是多种技术的有机结合，以实现更加高效便捷的机械设备操作模式。随着研究的深入以及应用的完善和提升，机电一体化技术在机械制造业的应用更加广泛，其将机械操控程序有效简化，对于设备性能的提升、效率的提升有着重要的促进作用。

关键词：机电一体化;机械制造;应用;

1机电一体化技术

机电一体化技术包含电子技术、机械技术、信息技术、自动控制技术、传感测试技术和计算机技术等相关技术，而机电一体化技术又将上述多种技术进行有效的融合并在实际中加以应用，在目前的工程机械领域中，机电一体化技术广泛应用于各种自动化生产设备中。下面我从三个方面简单介绍一下机电一体化技术的特征。

1.1应用广泛

机电一体化技术是一门交叉性强、并融合了多门技术的综合性技术，该技术涉及了各个行业领域的相关知识，因此，机电一体化技术在生活和工业的各个领域不仅应用频率高，而且应用范围广泛。

1.2节能高效

机电一体化技术被广泛应用于生活、工业以及机械生产等各个方面，该技术被高频率、广泛应用的重要原因源于它的节能和高效。

1.3数据支持

在长期的探索和发展过程中，机电一体化技术被广泛应用。在高频、广泛的应用中，该技术积累了大量可靠的理论知识，为我们后续的科学研究提供了强有力的技术支持和数据支撑。

2机械制造中引入机电一体化技术的必要性

2.1提高产品质量

目前的加工项目，大都依靠工作人员的纯人工操作来完成相应加工工作，这就导致了在生产加工方面存在较大的误差。下面我们以生产机床夹具为例，来做简单介绍。我们都知道，机床夹具的作用主要是为了在加工工件的过程中完成定位和夹紧两项工作，这就对机床夹具的误差范围要求极高。由于在整个加工过程中，所有的工作仅仅是单纯地依靠工作人员的加工经验来完成，在没有误差装置的情况下，就很难确保加工工件的精度。因此，需要引入一项能改变现状的技术，而机电一体化技术恰好能弥补这一空缺。在引入机电一体化技术以后，就可以对实时反馈回来的相关信息进行分析，并根据反馈回来的信息对程序进行相应的调节，使整个夹具生产过程在误差允许的范围内达到控制精度的目的，从而提高工程机械的加工效率和产品质量。

2.2提升安全性

由于在以往的工程机械加工过程中，我们所使用的机床设备都比较落后，很多加工工作都需要依靠工人手动操作来完成，而有些员工技术方面又很难达到相应的技术要求，这不仅会由于工作人员的操作失误而对工人的人身安全构成威胁，更是增加了工程机械设备的故障率。想解决这一难题，就需要引入监控装置，以便对工人加工过程进行实时监控，在发现问题时能够及时掌握情况并解决问题，以减少事故发生概率，而机电一体化技术就能有效的解决这一技术问题。工程机械加工中应用了机电一体化技术之后，一旦有安全隐患出现，就可以被及时发现，对该安全隐患进行及时有效的处理，这样就能有效保证加工的安全性。

3机电一体化技术在机械制造业的具体应用

3.1在监控系统中的应用

运营机电一体化技术在机械制造业中的应用，目前比较常见的是布设自动报警系统、故障诊断系统、监控系统。监控系统能够检测机械设备实时运行状况，监控过程中如果有异常情况，会及时将故障情况显示在系统中，同时以警报的方式作出提醒，使维修人员能够及时作出反应进行诊断维修，减少故障造成的损失。

3.2全自动包装工作中机电一体化技术的应用

经过了解，全自动包装机设备中对于机电一体化应用较为深化，包装机械设备运用了较多的知识和技术。全自动包装机的实际操作和控制工作是比较繁杂的，操作难度大，环节复杂。将机电一体化技术运用到包装机械中，同时运用机械工程知识、微处理技术等等，将复杂的操作步骤进行集成组合。这极大的缩减了实际操作的复杂性，是对以往控制系统的弥补和优化，通过软件和机械控制的有效结合实现包装机械全自动包装工作状态，有效提升工作效率。

3.3机床控制工作中机电一体化技术的应用分析

机床控制在实际机械制造方面对于精度、准确度的要求的较为严苛的，同时还需要具备较快的速度，这就要求机床控制做到较高的智能化水平和稳定性。机电一体化技术在机床控制中的应用，融入计算机处理技术，同时将DSP芯片进行的设置，以此有效提升机床控制的精度、准确度、稳定性。在应用机电一体化技术的机床控制效率和效果都得到了显著提升，这不仅提升了工艺水平，还使操作能力提到了提升，为机械制造的经济效益提升奠定了基础。

3.4机械能耗降低中机电一体化技术的应用

传统机械在机械效率方面相对较低，这主要是由于耗能较多且利用率较低的原因。在液压挖掘机燃料利用方面，其利用最大值仅为25%，在机械设备运转过程中很多燃料都是以能耗的方式造成了消耗，不利于长期的发展。在液压挖掘机设备上应用机电一体化技术，并通过电子监控系统监控设备运转状态，柴油机上安装电子调速器实现机械的自动调整。在此情况下，经过一段时间的观察测试，其能耗情况有明显的降低，这说明通过机电一体化技术能够达到机械设备的节能降耗目的。

3.5精度控制工作中机电一体化技术的应用

在机械制造中，精度控制一直是机械制造的关键质量控制措施，这对于产品质量有着重要的影响。机电一体化技术的应用中，能够将机械结构进行优化，简化机构组合，减少传动部件。在这种情况下机械的磨损将在机电设备控制下有所减少，同时增加配合的契合度，机械配件之前的配合以及受力变形情况将大大减少。与此同时，机电一体化技术能够通过计算及检测与控制技术实现对机械制造中的干扰进行补偿和校正，实现动态误差的合理控制。在机械制造中精度控制方面，机电一体化技术有较大的发挥空间。

3.6柴油机自动控制工作中机电一体化技术的应用

机械制造业通常以柴油机作为动力核心，以满足生产制造所必须的机械功率要求，足够的动力源是保证机械控制工作的重要保证。机电一体化技术的应用，可以通过对设备运行状态信息进行收集，同时根据指标调整柴油机运行参数，通过对油门、调速器、自动升温等的自动协调控制，实现对柴油机的控制调整，以保证满足机械制造生产要求的同时，也实现绿色生产，节能减排，提高效益的目标。

4结束语

机电一体化技术的应用与发展关乎很多领域技术的应用进步和完善，机电一体化技术通过信息技术、电子技术、机械技术等多种技术的集合实现将高科技技术有机结合，使之成为一个综合性的控制系统，通过合理的设计和开发，实现机械设备内部的结构优化，最终达到提升产品质量以及机械制造效率、生产效率的提升。机械制造业中应用机电一体化技术，对于机械设备性能提升有着较大影响。同时还能够为机械设备提供状态监控和故障报警，这为机械制造业中的故障维修效率提升、机械设备状态保持有良好的促进作用。目前机电一体化技术的应用依然还有发展的空间，需加大创新研发，积极提升应用效果。

参考文献

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